一种液晶显示屏自动装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机技术领域，具体为一种液晶显示屏自动装盒机。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将物体自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
3.在液晶显示屏加工的过程中经常也需要相应的装盒机来进行包装使用。
4.本实用新型的发明人发现，现有的液晶显示屏加工所使用的装盒机结构简单，在使用的过程中不方便使用者灵活进行调节转动，无法让使用者灵活的进行连续进行包装使用，同时传统的装盒机在包装的过程中稳定性较差，不利于使用者快速进行操作使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏自动装盒机，旨在改善现有的液晶显示屏加工所使用的装盒机结构简单，在使用的过程中不方便使用者灵活进行调节转动，无法让使用者灵活的进行连续进行包装使用，同时传统的装盒机在包装的过程中稳定性较差，不利于使用者快速进行操作使用的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种液晶显示屏自动装盒机，包括安装座、驱动机构和摆盒架，所述安装座包括底架和稳定座，所述稳定座安装在底架的上端面，且稳定座与底架固定连接，所述驱动机构安装在稳定座的上端面，且驱动机构与稳定座固定连接，所述摆盒架均匀的设置在驱动机构的外侧面上，且摆盒架与驱动机构固定连接。
8.进一步的，所述驱动机构包括转动电机和转台，所述转台安装在转动电机的上端，且转台与转动电机的输出端相连接。
9.进一步的，所述摆盒架包括台板和夹持板，所述夹持板对称安装在台板的上端面，且夹持板与台板滑动连接。
10.进一步的，所述台板上对称设置有导向滑槽，且台板的侧面安装有连接杆，所述连接杆与台板垂直固定连接。
11.进一步的，所述台板的下端面固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与双头电机的输出端相连接。
12.进一步的，所述夹持板的下端面安装有与螺纹杆相配合的螺纹套，所述螺纹套与夹持板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统液晶显示屏装盒机结构和使用过程加以研究，设计出一种液晶显示屏自动装盒机，方便使用者需要使用的时候可以通过底架来稳定的摆放在地面上来使用，保证设备使用过程中的稳定性，同时方便使用者可以通过控制转动电机来稳定的进行转动作业，保证摆盒架可以稳定的自动
进行改变角度的目的，这样使用者需要对液晶显示屏包装的时候可以将包装箱稳定的摆放在台板的上端，然后通过控制双头电机来稳定的带动两侧的螺纹杆同步进行转动，保证通过螺纹杆与螺纹套的配合来达到控制两侧夹持板间距的目的，这样就可以通过两侧夹持板来对包装箱进行夹持固定的目的，保证使用者可以灵活的进行控制操作使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型装置的立体图；
16.图2是图1所示装置的俯视图；
17.图3是图1所示安装座和驱动机构相配合的结构示意图；
18.图4是图1所示台板的结构示意图；
19.图5是图1所示夹持板的结构示意图。
20.图中：1、安装座；11、底架；12、稳定座；2、驱动机构；21、转动电机；22、转台；3、摆盒架；31、台板；311、导向滑槽；312、连接杆；313、双头电机；314、螺纹杆；32、夹持板；321、螺纹套。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种液晶显示屏自动装盒机，包括安装座1、驱动机构2和摆盒架3，安装座1包括底架11和稳定座12，通过对安装座1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底架11来保证设备的稳定性，同时通过对稳定座12的设置来保证对驱动机构2的安装和固定使用，稳定座12安装在底架11的上端面，且稳定座12与底架11固定连接，通过对传统液晶显示屏装盒机结构和使用过程加以研究，设计出一种液晶显示屏自动装盒机，方便使用者需要使用的时候可以通过底架11来稳定的摆放在地面上来使用，保证设备使用过程中的稳定性，同时方便使用者可以通过控制转动电机21来稳定的进行转动作业，保证摆盒架3可以稳定的自动进行改变角度的目的，这样使用者需要对液晶显示屏包装的时候可以将包装箱稳定的摆放在台板31的上端，然后通过控制双头电机313来稳定的带动两侧的螺纹杆314同步进行转动，保证通过螺纹杆314与螺纹套321的配合来达到控制两侧夹持板32间距的目的，这样就可以通过两侧夹持板32来对包装箱进行夹持固定的目的，保证使用者可以灵活的进行控制操作使用，有效的解决了现有的液晶显示屏加工所使用的
装盒机结构简单，在使用的过程中不方便使用者灵活进行调节转动，无法让使用者灵活的进行连续进行包装使用，同时传统的装盒机在包装的过程中稳定性较差，不利于使用者快速进行操作使用的问题；
23.驱动机构2安装在稳定座12的上端面，且驱动机构2与稳定座12固定连接，通过对驱动机构2的设置来保证使用者可以稳定的带动摆盒架3进行同步转动的目的，驱动机构2包括转动电机21和转台22，转台22安装在转动电机21的上端，且转台22与转动电机21的输出端相连接，通过对驱动机构2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过控制转动电机21来带动转台22进行角度调节的目的；
24.摆盒架3均匀的设置在驱动机构2的外侧面上，且摆盒架3与驱动机构2固定连接，通过对摆盒架3的设置来保证使用者可以稳定的摆放液晶显示屏包装盒的目的，摆盒架3包括台板31和夹持板32，夹持板32对称安装在台板31的上端面，且夹持板32与台板31滑动连接，通过对摆盒架3的结构设置来保证使用者可以稳定的通过台板31来摆放包装盒来使用，同时通过对夹持板32的设置来实现对包装盒夹持固定的目的，台板31上对称设置有导向滑槽311，且台板31的侧面安装有连接杆312，连接杆312与台板31垂直固定连接，通过对导向滑槽311的设置来保证使用者可以稳定的滑动夹持板32的目的，同时通过对连接杆312的设置来保证使用者更好的拆装台板31的目的，台板31的下端面固定安装有双头电机313，双头电机313的输出端安装有螺纹杆314，螺纹杆314与双头电机313的输出端相连接，通过对双头电机313的设置来保证使用者可以更好的控制两端螺纹杆314进行同步转动的目的，夹持板32的下端面安装有与螺纹杆314相配合的螺纹套321，螺纹套321与夹持板32固定连接，通过对螺纹套321的设置来保证配合螺纹杆314的转动来进行移动的目的。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种液晶显示屏自动装盒机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。