一种包装袋热封机的制作方法

1.本技术涉及封口设备技术领域，尤其是涉及一种包装袋热封机。


背景技术：

2.目前，塑料包装行业内要求塑料包装袋具有一定的强度和密封性，以减少在运输的过程中包装袋开裂泄漏的情况发生。对于包装袋的密封，生产厂家多使用热封机对包装袋口进行封口。
3.相关技术中，一种手压式热封机，包括机架，机架呈水平设置，机架的上侧面沿其本身长度方向固定有发热条，机架上位于发热条的位置罩设有高温布，机架长度方向的一端设置有调温旋钮，机架上侧转动设置有压臂，压臂的长度方向平行于机架的长度方向，压臂的转动轴线呈水平设置，压臂的下侧面固定有硅胶条。
4.采用上述方案，对包装袋进行封口时，工作人员首先旋转调温旋钮，将发热条加热到合适的温度；随后，对于体积较小的包装袋，工作人员一手握持包装袋，另一只手按压压臂，利用压臂下侧的硅胶条将包装袋压紧在高温布上，从而完成对包装袋的封口；对于体积较大的包装袋，工作人员需要两只手同时握持包装袋，并需要另外的人员按压压臂，以此完成对包装袋的密封，使用较为不便，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了解决手压式热封机使用不便的问题，本技术提供一种包装袋热封机。
6.本技术提供的一种包装袋热封机，采用如下的技术方案：
7.一种包装袋热封机，包括机架，所述机架上水平固定有热封板，所述机架上升降设置有压板，且所述压板位于热封板的上方，所述压板的长度方向与热封板的长度方向平行，所述压板的下侧与机架之间设置有弹性件，且所述弹性件的压缩方向呈竖直设置；所述机架位于热封板的下侧转动设置有踏板，所述机架上设置有连接件，所述连接件的下侧与踏板固定连接，所述连接件的上侧与压板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，对包装袋袋口进行热封时，工作人员双手握持包装，并将包装袋放置在热封板上，然后脚踩踏板，踏板向下拉动连接件，连接件再带动压板向下压紧热封板，从而完成对包装袋的封口，热封机整体结构简单，操作方便，同时可一人单独进行操作，为企业节省人力成本。
9.优选的，所述连接件为钢丝绳。
10.通过采用上述技术方案，钢丝绳强度高，韧性好，用钢丝绳拉动压板及踏板，有助于减少连接件断裂的情况发生，且使连接结构更为简单，节省制造成本。
11.优选的，所述压板铰接在机架上，且所述压板的转动轴线呈水平设置。
12.通过采用上述技术方案，工作人员脚踩踏板，钢丝绳拉动压板，使压板沿其转动轴线向下转动，实现压板的升降，使压板的升降结构更为简单，便于工作人员操作。
13.优选的，所述机架的下侧设置有底座，所述踏板铰接在底座上，所述踏板的转动轴
线呈水平设置。
14.通过采用上述技术方案，工作人员踩动踏板时，踏板沿其本身轴线转动，方便踏板向下压，减轻工作人员工作强度。
15.优选的，所述机架的中部位置开设有通孔，所述钢丝绳穿过通孔并与机架滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，钢丝绳从通孔穿过机架，并分别与压板及踏板连接，减少工作人员踩动踏板时钢丝绳偏转的情况发生，保证压板升降作业的正常进行。
17.优选的，所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在钢丝绳上，且所述第一弹簧伸缩方向的两端分别抵接机架及压板。
18.通过采用上述技术方案，第一弹簧设置在机架与压板之间，工作人员踩动踏板，钢丝绳带动压板向下压，完成对包装袋袋口的热封；松开踏板，压板在第一弹簧的作用下向上弹起，并使得钢丝绳带动踏板向上弹起，方便压板及踏板复位，便于下次使用；同时第一弹簧套设在钢丝绳上，减少弹簧从机架与压板之间脱离的情况发生，保证压板升降的稳定性。
19.优选的，所述通孔内固定嵌设有橡胶套。
20.通过采用上述技术方案，橡胶套用于减少钢丝绳与机架之间的摩擦导致钢丝绳磨损的情况发生，延长钢丝绳使用寿命。
21.优选的，所述底座上固定有第二弹簧，且所述第二弹簧设置在踏板的下侧。
22.通过采用上述技术方案，第二弹簧用于对踏板向下的运动进行缓冲，减少因工作人员用力过大导致压板与热封板之间过于挤压，导致袋口破损的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.借助机架上升降设置的压板与转动设置的踏板，使工作人员通过踩动踏板实现压板的升降，从而完成对包装袋的封口，使包装袋热封作业的操作更为便捷，同时，上述操作工作人员可单独完成，为企业节省人力成本；
25.通过将压板铰接在机架上，方便压板的升降，结构简单，便于工作人员操作；
26.利用在压板与机架之间设置第一弹簧，使压板压下之后能够自动复位，便于下次的热封作业；同时将第一弹簧套设在钢丝绳上，有效减少第一弹簧从机架上脱离的情况发生，保证压板的正常升降及复位。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现包装袋热封机整体结构的轴侧示意图。
28.图2是本技术实施例主要体现钢丝绳滑移结构的示意图。
29.附图标记：1、机架；11、通孔；12、橡胶套；2、热封板；21、发热条；22、高温布；3、转动架；4、压板；5、硅胶条；6、弹性件；61、第一弹簧；7、底座；71、踏板；8、连接件；81、钢丝绳；9、第二弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种包装袋热封机。
32.参照图1，一种包装袋热封机,包括机架1、以及机架1上固定的热封板2，热封板2呈
水平设置，热封板2上侧经螺栓固定有发热条21，发热条21的长度方向平行于热封板2的长度方向，发热条21用于将包装袋封口部位加热到粘流状态。机架1上升降设置有压板4，压板4位于热封板2的上方，且压板4的长度方向平行于热封板2的长度方向；机架1的下侧转动设置有踏板71，踏板71与压板4之间固定设置有连接件8，连接件8的上端与压板4固定，连接件8的下端与踏板71固定。
33.在对包装袋进行热封时，工作人员首先手持包装袋，并将包装袋封口部位放置在发热条21上侧；随后，工作人员踩动踏板71，踏板71牵引连接件8向下运动，继而使连接件8拉动压板4向下运动，压板4将包装袋的袋口抵紧在热封板2上，从而完成对包装袋的热封。
34.为减少包装袋受热后融化后粘贴在发热条21上的情况发生，热封板2上设置有高温布22，高温布22罩设发热条21并固定在热封板2上。同时机架1水平方向上背离热封板2的一侧铰接有转动架3，转动架3的转动轴线呈水平设置，压板4固定在转动架3长度方向背离转动架3与机架1铰接处的一侧。为保证包装袋封口密封性，压板4靠近热封板2的一侧固定有硅胶条5。同时，压板4的下侧与机架1之间设置有弹性件6，本实施例中弹性件6为第一弹簧61，第一弹簧61轴向的两端呈上下设置，且第一弹簧61轴向的两端分别抵紧。第一弹簧61将压板4向上抬起，使压板4复位。
35.另外，机架1的下侧固定有底座7，且底座7呈水平设置，踏板71长度方向的一侧与底座7铰接，且踏板71的转动轴线呈水平设置。机架1位于压板4下侧的中部位置开设有通孔11。本实施例中的连接件8设置为钢丝绳81，钢丝绳81的一端与踏板71的上侧固定连接，另一端自上而下依次穿过通孔11、第一弹簧61，并与压板4的下侧固定连接。为减少钢丝绳81与机架1之间的摩擦，延长钢丝绳81的使用寿命，通孔11内嵌设有橡胶套12，钢丝绳81穿过橡胶套12并与机架1滑移配合。另外，底座7上位于踏板71的下侧固定有第二弹簧9，第二弹簧9呈竖直设置，且第二弹簧9的上端与踏板71抵接。第二踏板71用于对踏板71的转动范围进行限位，减少因工作人员过于用力，导致的压板4压在热封板2上时，压板4与热封板2之间的间隙过小，减少包装袋破损的情况发生。
36.本技术实施例一种包装袋热封机的实施原理为：在对包装袋进行热封时，工作人员首先手持包装袋的两端，并将包装袋袋口部位置于热封板2上侧，然后踩动踏板71，踏板71带动钢丝绳81向下运动，钢丝绳81拉动压板4向下运动，使压板4上的硅胶条5将包装袋封口处压紧在高温布22上，完成对包装袋的热封，热封完成后，工作人员松开踏板71，压板4在第一弹簧61的作用下向上运动至初始位置，等待下次的热封作业。采用此种方式，使包装袋的热封作业的操作更加便捷，并且有助于企业节省人力成本。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。