一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
3.授权公告号为cn205021807u的中国专利公开了一种双卧轴混凝土搅拌机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒内的两根平行搅轴，搅拌筒固定在机架上，平行搅轴上设置有若干大搅刀，平行搅轴由驱动电机一带动，两根平行搅轴上方还设置有第三搅轴，第三搅轴上设置有若干小搅刀；第三搅轴在水平投影面上的位置处于两根平行搅轴的中间，小搅刀的转动轨迹与大搅刀的转动轨迹相切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案虽然能够提升搅拌的效率，但是在搅拌完成之后需要下料时，由于出料口的限制，出料速度保持恒定，不便于进行调节。


技术实现要素：

5.为了便于调节出料速度，本技术提供一种混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体底部设置有出料斗，所述出料斗远离搅拌机本体的一端设置有落料口，所述搅拌机本体底部设置有与出料斗连通的出料口，所述出料口设置有第一挡板和驱使第一挡板旋转的第一驱动机构，所述出料斗呈倒置的棱台状，所述出料斗的每个侧壁上均滑动连接有第二挡板，所述出料斗上设置有驱使第二挡板向落料口滑动的的第二驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在出料时，通过第一驱动机构驱使第一挡板旋转，进而使出料口打开，搅拌机本体内的混凝土通过出料口进入到储料斗内，然后通过落料口排出，通过第二驱动机构驱使第二挡板向靠近落料口的方向滑动，使落料口缩小，以减缓出料的速度，以避免在接收容器较小时，混凝土排出过快导致，混凝土落到地面上，能够灵活调节出料速度。
9.可选的，所述第一驱动机构包括铰接在搅拌机本体外壁上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上铰接有第一驱动杆，所述第一挡板上固定有转轴，所述转轴转动连接在搅拌机本体上，且转轴的一端穿过搅拌机本体延伸到搅拌机本体外，所述转轴位于搅拌机本体外的一端与第一驱动杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出时能够带动第一驱动杆旋转，进而使第一驱动杆带动转轴转动，使第一挡板向靠近出料口的方向旋转，使出料口打开。
11.可选的，所述第一挡板在出料口对称设置有两组，所述转轴设置在两个第一挡板相互远离的一侧。
12.通过采用上述技术方案，使每个第一挡板只需旋转较小的角度即可使出料口完全打开，出料的效率较高。
13.可选的，所述两第一挡板相互靠近的一侧分别设有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，在两个第一挡板旋转到出料口对出料口进行封闭时，两个橡胶垫相互挤压，密封性较好，能够避免混凝土从两个第一挡板之间的缝隙漏出。
15.可选的，所述第二驱动机构包括固定在出料斗上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上与第二挡板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出时能够带动第二挡板平移，响应速度较快。
17.可选的，所述出料斗上于每个第二挡板的两侧均设置有导向条，所述导向条上开设有导向槽，所述第二挡板滑动连接在导向槽内。
18.通过采用上述技术方案，第二挡板在导向槽内滑动，能够在滑动过程中对第二挡板进行导向，同时在混凝土出料时，混凝土会冲击第二挡板，导向条能够对第二挡板进行支撑，使第二挡板更加稳定。
19.可选的，所述出料斗靠近落料口的一端设有刮板，所述第二挡板滑动过程中与刮板接触。
20.通过采用上述技术方案，在第二挡板伸出进行排放混凝土时，混凝土会附着到第二挡板上，当第二挡板缩回时，刮板能够将第二挡板上的混凝土刮下，自动对第二挡板进行清理。
21.可选的，所述第二挡板上固定有连接套，所述第二气缸的活塞杆插接在连接套内，所述连接套上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接套与第二气缸的活塞杆抵紧。
22.通过采用上述技术方案，在第二挡板磨损较为严重时，能够旋松锁紧螺栓将第二挡板取出进行更换，拆装较为方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置出料斗，并在出料斗上设置第二挡板和第二驱动机构，在出料时，通过第二驱动机构驱使第二挡板滑动，能够调节落料口的大小，进而调节出料速度，便于调节出料速度；
25.2.通过在第二挡板上设置连接套，并将第二气缸的活塞杆插接在连接套内，使第二挡板拆装较为方便，易于更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混凝土搅拌机的主视图；
27.图2是图1中搅拌机本体和出料斗的结构示意图；
28.图3是图2的剖面结构示意图；
29.图4是图2中a的局部放大示意图；
30.图5是图3中第驱动机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、控制箱；3、搅拌机本体；4、搅拌轴；5、出料斗；6、落料口；
7、出料口；8、第二气缸；9、第二挡板；10、连接套；11、锁紧螺栓；12、导向条；13、导向槽；14、刮板；15、第一挡板；16、转轴；17、第一气缸；18、安装座；19、第一驱动杆；20、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机，参照图1，包括底座1，底座1一侧固定有控制箱2，另一侧安装有搅拌机本体3，搅拌机本体3内转动连接有搅拌轴4，控制箱2内安装有驱使搅拌轴4旋转的电机和控制装置。
34.参照图2和图3，搅拌机本体3呈圆筒状，搅拌机本体3水平安装，且搅拌机本体3的外壁靠近地面的一侧固定有出料斗5，搅拌机本体3上开设有落料口6，搅拌机本体3内的混凝土通过落料口6进入到出料斗5内。
35.出料斗5呈四棱台形，且出料斗5较小的一端开设有出料口7，且出料口7朝向地面，且出料斗5的每个侧壁上均固定有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆朝向出料口7设置，出料斗5的侧部上设置有与第二气缸8对应的第二挡板9。
36.参照图2和图4，第二挡板9上固定有连接套10，第二气缸8的活塞杆插接在连接套10内，连接套10上螺纹连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11穿过连接套10与第二气缸8的活塞杆抵紧，第二气缸8通过气管与外部气源连通。
37.出料斗5外壁上于每个第二挡板9的两侧均固定有导向条12，两个导向条12相互靠近的一侧均开设有导向槽13，第二挡板9的两侧各滑动连接在一个对应的导向槽13内。
38.在出料时第二气缸8的活塞杆伸出，进而带动第二挡板9向靠近地面的方向移动，使第二挡板9对出料口7进行遮挡，减少出料口7的有效出料面积，达到控制出料速度的效果。
39.出料斗5位于落料口6的一端设有刮板14，第二挡板9滑动过程中与刮板14接触，能够将第二挡板9上的混凝土残渣清理掉。
40.参照图5，出料口7对称设置有两个第一挡板15，两个第一挡板15相互远离的一侧固定有转轴16，转轴16与出料斗5的侧壁转动连接，搅拌机本体3外壁上安装有驱使第一挡板15旋转的第一驱动机构，第一驱动机构包括第一气缸17，第一气缸17的安装端铰接有安装座18，安装座18固定在搅拌机本体3外壁上，第一气缸17的活塞杆上铰接有第一驱动杆19，轴的一端穿过搅拌机本体3延伸到搅拌机本体3外，转轴16位于搅拌机本体3外的一端与第一驱动杆19固定连接。
41.第一气缸17通过气管与外部气源连接，当两个第一挡板15将落料口6封闭时，第一气杆的活塞杆处于伸出的状态。两第一挡板15相互靠近的一侧分别固定有橡胶垫20，当两个第一挡板15将落料口6封闭时，两橡胶垫20相互挤压，以便于提升密封性能。
42.本技术实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为：在需要出料时，第一气缸17的活塞杆伸出，带动第一驱动杆19旋转，进而使第一驱动杆19带动转轴16转动，使第一挡板15向靠近出料口7的方向旋转，使出料口7打开，搅拌机本体3内的物料通过落料孔进入到出料斗5内，然后通过出料口7排出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。