一种管类冲切复合模具的制作方法

1.本实用新型属于管类加工技术领域，尤其涉及一种管类冲切复合模具。


背景技术：

2.在管类生产加工中，目前市场上的管类冲压加工主要使用单机设备来实现，在对管类进行多方位冲切加工时，需要不同的单机设备来联接完成，该生产方式生产成本高、生产效率低下，产品质量得不到有效控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种管类冲切复合模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种管类冲切复合模具，包括上模板、下模板、模具本体、支撑柱、设置在模具本体一侧的模具开关，所述模具本体设置在上模板与下模板之间，所述模具本体包括固定夹紧座、内支撑机构、夹紧模块、冲切机构和废料仓，所述内支撑机构设在固定夹紧座前部，所述夹紧模块设在固定夹紧座后部，所述冲切机构包括上冲切模块、左冲切模块和右冲切模块，所述上冲切模块设在固定夹紧座上部，所述左冲切模块、右冲切模块分别设置在固定夹紧座左右两侧，所述上冲切模块前端设有限位气缸，所述废料仓设置在内支撑机构下侧。
6.进一步地，所述内支撑机构包括内支撑模具气缸、支撑板、设置在支撑板下部的滑轨，所述支撑板可在滑轨上前后滑动。
7.进一步地，所述夹紧模块包括夹紧气缸、夹紧块，所述夹紧块对称设置在夹紧气缸上部。
8.进一步地，所述上冲切模块包括压力机、上冲切刀具，所述上冲切刀具设置在压力机底部。
9.进一步地，所述左冲切模块包括左冲切油缸、左冲切连接座、左冲切刀具，所述左冲切油缸通过左冲切连接座控制左冲切刀具左右运动。
10.进一步地，所述右冲切模块包括右冲切油缸、右冲切连接座、右冲切刀具，所述右冲切油缸通过右冲切连接座控制右冲切刀具左右运动。
11.本实用新型的有益效果是：运用多工序的冲压机构，配合气动系统和油路系统，在冲床一次行程中，可实现多工序的同步进行，提高了生产效率，并且配备了废料仓，结构稳定，生产节拍短，产品质量可以得到有效控制，适合批量生产。
附图说明
12.附图1为本实用新型立体结构视图之一；
13.附图2为本实用新型立体结构视图之一；
14.附图3为本实用新型模具本体的立体结构视图；
15.附图4为本实用新型模具本体内部竖直方向剖面结构视图；
16.附图5为本实用新型模具本体内部横直方向剖面结构视图；
17.附图6为本实用新型图5中p处放大结构视图；
18.图中：
19.1、上模板；2、下模板；3、模具本体；4、支撑柱；5、模具开关；31、固定夹紧座；32、内支撑机构；33、夹紧模块；34、冲切机构；35、废料仓；36、上冲切模块；37、左冲切模块；38、右冲切模块；39、限位气缸；321、内支撑模具气缸；322、支撑板；323、滑轨；331、夹紧气缸；332、夹紧块；361、压力机；362、冲切刀具；371、左冲切油缸；372、左冲切连接座；373、左冲切刀具；381、右冲切油缸；382、右冲切连接座；383、右冲切刀具。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
21.如图1至图3所示，本实用新型一种管类冲切复合模具，包括上模板1、下模板2、模具本体3、支撑柱4、设置在模具本体3一侧的模具开关5，模具本体3设置在上模板1与下模板2之间，模具本体3包括固定夹紧座31、内支撑机构32、夹紧模块33、冲切机构34和废料仓35，内支撑机构32设在固定夹紧座31前部，夹紧模块33设在固定夹紧座31后部，冲切机构34包括上冲切模块36、左冲切模块37和右冲切模块38，上冲切模块36设在固定夹紧座31上部，左冲切模块37、右冲切模块38分别设置在固定夹紧座31左右两侧，上冲切模块341前端设有限位气缸39，废料仓35设置在内支撑机构32下侧。
22.内支撑机构32包括内支撑模具气缸321、支撑板322、设置在支撑板322下部的滑轨323，支撑板322可在滑轨323上前后滑动，支撑板322通过支撑模具气缸321的作用可以在滑轨323上滑动，完成对管料的前端定位。
23.夹紧模块33包括夹紧气缸331、夹紧块332，夹紧块332对称设置在夹紧气缸331上部，当管料定位后，对称设置的夹紧块332通过夹紧气缸331的作用对管料后端进行固定夹紧。
24.如图3至图6所示，上冲切模块36包括压力机361、上冲切刀具362，上冲切刀具362设置在压力机361底部；左冲切模块37包括左冲切油缸371、左冲切连接座372、左冲切刀具373，左冲切油缸371通过左冲切连接座372控制左冲切刀具373左右运动；右冲切模块38包括右冲切油缸381、右冲切连接座382、右冲切刀具383，右冲切油缸381通过右冲切连接座382控制右冲切刀具383左右运动。
25.工作时，将管料放入固定夹紧座31，支撑板322通过支撑模具气缸321的作用在滑轨323上滑动，完成对管料的前端定位，当管料定位后，对称设置的夹紧块332通过夹紧气缸331的作用对管料后端进行固定夹紧，压力机361开始运作，上冲切刀具362完成对管料上部的冲切工作；左冲切油缸371通过左冲切连接座372控制左冲切刀具373左右运动，右冲切油缸381通过右冲切连接座382控制右冲切刀具383左右运动，同时完成管料的左右冲切工作；压力机361作用收回，支撑模具气缸321缩回，冲切后的废料掉入废料仓35内，夹紧块332通过夹紧气缸331的作用对管料后端进行松开操作，整个冲切周期完成。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种管类冲切复合模具，包括上模板(1)、下模板(2)、模具本体(3)、支撑柱(4)、设置在模具本体(3)一侧的模具开关(5)，其特征在于：所述模具本体(3)设置在上模板(1)与下模板(2)之间，所述模具本体(3)包括固定夹紧座(31)、内支撑机构(32)、夹紧模块(33)、冲切机构(34)和废料仓(35)，所述内支撑机构(32)设在固定夹紧座(31)前部，所述夹紧模块(33)设在固定夹紧座(31)后部，所述冲切机构(34)包括上冲切模块(36)、左冲切模块(37)和右冲切模块(38)，所述上冲切模块(36)设在固定夹紧座(31)上部，所述左冲切模块(37)、右冲切模块(38)分别设置在固定夹紧座(31)左右两侧，所述上冲切模块(36)前端设有限位气缸(39)，所述废料仓(35)设置在内支撑机构(32)下侧。2.根据权利要求1所述的一种管类冲切复合模具，其特征在于：所述内支撑机构(32)包括内支撑模具气缸(321)、支撑板(322)、设置在支撑板(322)下部的滑轨(323)，所述支撑板(322)可在滑轨(323)上前后滑动。3.根据权利要求1所述的一种管类冲切复合模具，其特征在于：所述夹紧模块(33)包括夹紧气缸(331)、夹紧块(332)，所述夹紧块(332)对称设置在夹紧气缸(331)上部。4.根据权利要求3所述的一种管类冲切复合模具，其特征在于：所述上冲切模块(36)包括压力机(361)、上冲切刀具(362)，所述上冲切刀具(362)设置在压力机(361)底部。5.根据权利要求1所述的一种管类冲切复合模具，其特征在于：所述左冲切模块(37)包括左冲切油缸(371)、左冲切连接座(372)、左冲切刀具(373)，所述左冲切油缸(371)通过左冲切连接座(372)控制左冲切刀具(373)左右运动。6.根据权利要求1所述的一种管类冲切复合模具，其特征在于：所述右冲切模块(38)包括右冲切油缸(381)、右冲切连接座(382)、右冲切刀具(383)，所述右冲切油缸(381)通过右冲切连接座(382)控制右冲切刀具(383)左右运动。

技术总结
本实用新型属于管类加工技术领域，尤其涉及一种管类冲切复合模具，包括上模板、下模板、模具本体、支撑柱、设置在模具本体一侧的模具开关，所述模具本体包括固定夹紧座、内支撑机构、夹紧模块、冲切机构和废料仓，所述冲切机构包括上冲切模块、左冲切模块和右冲切模块，本实用新型运用多工序的冲压机构，配合气动系统和油路系统，在冲床一次行程中，可实现多工序的同步进行，提高了生产效率，并且配备了废料仓，结构稳定，生产节拍短，适合批量生产。适合批量生产。适合批量生产。


技术研发人员：罗峥嵘
受保护的技术使用者：源创（广州）精密科技有限公司
技术研发日：2021.04.10
技术公布日：2021/10/29