一种新型高风压潜孔冲击器的制作方法

1.本实用新型涉及潜孔冲击器技术领域，尤其涉及一种新型高风压潜孔冲击器。


背景技术：

2.潜孔冲击器是潜孔钻机的组成部分，属于潜孔钻机的工作装置，潜孔冲击器分为低风压潜孔冲击器、中风压潜孔冲击器和高风压潜孔冲击器，广泛应用于水利、水电、公路、铁路、国防、建筑等工程成孔作业。
3.现有的潜孔冲孔器的钻头的固定结构较为复杂，在更换钻头的过程中，由于固定钻头的连接块以及套环较小，导致工作人员在更换钻头的过程中套环容易从工作人员手中掉落，需要工作人员在地面上寻找，不便于工作人员进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高风压潜孔冲击器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高风压潜孔冲击器，包括冲孔器本体，所述冲孔器本体底部设置有钻头，所述钻头的外侧设置有连接装置，所述冲孔器本体的表面设置有提拉装置。
6.所述连接装置包括连接头，所述连接头的表面开设有螺纹，所述钻头的表面开设有凹槽，所述连接头的内部固定安装有凸块，所述连接头的内部固定安装有限位环，所述连接头的内部套设有半月块，所述钻头的表面开设有环形槽，所述冲孔器本体的内部固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有套筒。
7.优选的，所述提拉装置包括容纳槽，所述冲孔器本体的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动连接有拉环，所述容纳槽的内部固定安装有磁条，所述冲孔器本体的表面开设有缺口。
8.优选的，所述冲孔器本体的内壁开设有螺槽，所述冲孔器本体通过螺槽与连接头之间相互啮合。
9.优选的，所述连接头的表面开设有滚花，所述凸块的大小尺寸与凹槽的大小尺寸相适配。
10.优选的，所述半月块的内部开设有弧形槽，弧形槽的大小尺寸与环形槽的大小尺寸相适配。
11.优选的，所述拉环的数量共两组，两组所述拉环成对称排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置连接装置，需要安装钻头时，将钻头对准连接头，然后将钻头插入连接头内部，使凸块卡入凹槽内部，然后将半月块对准钻头尾部，然后将半月块放入连接头内部，使半月块在限位环的限制下组成套环，卡在环形槽外侧，然后将连接头对准冲孔器本体，通过拧动连接头，将连接头固定在冲孔器本体上，连接头向内移动的过程
中，套筒会沿着连接头向内移动，且套筒能够向内挤压半月块，使半月块能够被固定在一起，从而将钻头限制在连接头内部，即完成安装，更换钻头时，只需将连接头拧下，然后即可向外拉动钻头，即可将钻头从连接头上取下，通过设置该连接装置，简化了钻头的连接结构，方便工作人员更换钻头，方便工作人员使用冲孔器本体。
14.2、本实用新型中，通过设置提拉装置，需要将冲孔器本体安装到潜孔钻机上时，可以将手指插入缺口内部，然后可以用手指转动拉环，将拉环从容纳槽内拉出，此时工作人员可以拉动拉环将冲孔器本体拉起，方便其他工作人员配合进行安装，使用完拉环后，将拉环转入容纳槽内，磁条会吸合拉环，将拉环固定在容纳槽内部，通过设置该提拉装置，方便工作人员垂直将冲孔器本体拉起，方便工作人员将冲孔器本体固定在潜孔钻机上。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种新型高风压潜孔冲击器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种新型高风压潜孔冲击器的正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种新型高风压潜孔冲击器的爆炸图。
18.图例说明：
19.1、冲孔器本体；2、钻头；3、连接装置；301、连接头；302、螺纹；303、凹槽；304、凸块；305、限位环；306、半月块；307、环形槽；308、挡板；309、套筒；4、提拉装置；401、容纳槽；402、拉环；403、磁条；404、缺口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新型高风压潜孔冲击器，包括冲孔器本体1，冲孔器本体1底部设置有钻头2，钻头2的外侧设置有连接装置3，冲孔器本体1的表面设置有提拉装置4。
23.连接装置3包括连接头301，连接头301的表面开设有螺纹302，钻头2的表面开设有凹槽303，连接头301的内部固定安装有凸块304，连接头301的内部固定安装有限位环305，连接头301的内部套设有半月块306，钻头2的表面开设有环形槽307，冲孔器本体1的内部固定安装有挡板308，挡板308的一侧固定安装有套筒309。
24.本实施方案中，通过设置连接装置3，需要安装钻头2时，将钻头2对准连接头301，然后将钻头2插入连接头301内部，使凸块304卡入凹槽303内部，然后将半月块306对准钻头2尾部，然后将半月块306放入连接头301内部，使半月块306在限位环305的限制下组成套
环，卡在环形槽307外侧，然后将连接头301对准冲孔器本体1，通过拧动连接头301，将连接头301固定在冲孔器本体1上，连接头301向内移动的过程中，套筒309会沿着连接头301向内移动，且套筒309能够向内挤压半月块306，使半月块306能够被固定在一起，从而将钻头2限制在连接头301内部，即完成安装，更换钻头2时，只需将连接头301拧下，然后即可向外拉动钻头2，即可将钻头2从连接头301上取下，通过设置该连接装置3，简化了钻头2的连接结构，方便工作人员更换钻头2，方便工作人员使用冲孔器本体1。
25.具体的，提拉装置4包括容纳槽401，冲孔器本体1的表面开设有容纳槽401，容纳槽401的内部转动连接有拉环402，容纳槽401的内部固定安装有磁条403，冲孔器本体1的表面开设有缺口404。
26.在本实施例中：通过设置提拉装置4，需要将冲孔器本体1安装到潜孔钻机上时，可以将手指插入缺口404内部，然后可以用手指转动拉环402，将拉环402从容纳槽401内拉出，此时工作人员可以拉动拉环402将冲孔器本体1拉起，方便其他工作人员配合进行安装，使用完拉环402后，将拉环402转入容纳槽401内，磁条403会吸合拉环402，将拉环402固定在容纳槽401内部，通过设置该提拉装置4，方便工作人员垂直将冲孔器本体1拉起，方便工作人员将冲孔器本体1固定在潜孔钻机上。
27.具体的，冲孔器本体1的内壁开设有螺槽，冲孔器本体1通过螺槽与连接头301之间相互啮合。
28.在本实施例中：使连接头301可以被拧在冲孔器本体1上。
29.具体的，连接头301的表面开设有滚花，凸块304的大小尺寸与凹槽303的大小尺寸相适配。
30.在本实施例中：滚花方便工作人员拧动连接头301，凸块304能够卡入凹槽303内，使连接头301能够带动钻头2转动。
31.具体的，半月块306的内部开设有弧形槽，弧形槽的大小尺寸与环形槽307的大小尺寸相适配。
32.在本实施例中：使半月块306能够卡在环形槽307上，对钻头2的位置进行限制。
33.具体的，拉环402的数量共两组，两组拉环402成对称排列。
34.在本实施例中：方便工作人员从两个方向拉动拉环402。
35.工作原理：需要安装钻头2时，将钻头2对准连接头301，然后将钻头2插入连接头301内部，使凸块304卡入凹槽303内部，然后将半月块306对准钻头2尾部，然后将半月块306放入连接头301内部，使半月块306在限位环305的限制下组成套环，卡在环形槽307外侧，然后将连接头301对准冲孔器本体1，通过拧动连接头301，将连接头301固定在冲孔器本体1上，连接头301向内移动的过程中，套筒309会沿着连接头301向内移动，且套筒309能够向内挤压半月块306，使半月块306能够被固定在一起，从而将钻头2限制在连接头301内部，即完成安装，更换钻头2时，只需将连接头301拧下，然后即可向外拉动钻头2，即可将钻头2从连接头301上取下，需要将冲孔器本体1安装到潜孔钻机上时，可以将手指插入缺口404内部，然后可以用手指转动拉环402，将拉环402从容纳槽401内拉出，此时工作人员可以拉动拉环402将冲孔器本体1拉起，方便其他工作人员配合进行安装，使用完拉环402后，将拉环402转入容纳槽401内，磁条403会吸合拉环402，将拉环402固定在容纳槽401内部。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限
制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。