一种单体液压支柱拆柱机的制作方法

1.本实用新型涉及拆柱机领域，具体来说涉及一种单体液压支柱拆柱机。


背景技术：

2.拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它具有夹紧力矩大、拆柱效率高、维修质量好和减轻工人劳动强度等优点，它能拆卸锈蚀严重用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，从而提高了维修工作机械化程度，加快拆柱和维修进程，是目前国内较好的一种拆柱设备。本实用新型提供了一种改进型的拆柱机，可实现对支柱的快速定位和拆卸，保证夹紧的可靠性，大幅减轻了工人劳动强度。


技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本实用新型提供了一种单体液压支柱拆柱机，结构简单，易于操作，可快速完成支柱部件的拆卸。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种单体液压支柱拆柱机，包括床身、设于所述床身头部的减速器以及与所述减速器的输出轴联接的偏心式双向自紧卡盘，所述床身位于所述偏心式双向自紧卡盘的下方布设有滑轨，其特征在于，还包括：
6.夹紧装置，包括底座、上夹头、下夹头和夹紧油缸，所述底座滑设于所述滑轨上，并在滑移到位后定位于所述滑轨上，所述下夹头安装于所述底座上，所述上夹头的第一端铰接于所述下夹头的第一端，所述上夹头和所述下夹头之间形成有夹持空间，所述上夹头的内侧和所述下夹头的内侧均形成有凸起，所述上夹头的第二端形成有卡口，所述底座对应于所述卡口的位置固设有所述夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸出端铰接有压杆，所述压杆的端部固设有压块，并在所述压杆转动穿设于所述卡口中时，所述压块压抵于所述上夹头的上表面；
7.推移油缸，通过托架安装于所述床身的头部侧方位置，所述推移油缸的伸出端铰接于所述底座的底部，用于推动所述底座沿所述滑轨左右滑动，所述推移油缸的尾端铰接于所述托架；
8.拔柱油缸，布设于所述床身的尾部，所述夹紧装置和所述拔柱油缸之间还设有用于连接待拆支柱上的活柱体的滑移小车，所述滑移小车滑设于所述滑轨上的，所述滑移小车的尾部连接于所述拔柱油缸的伸出端，所述床身的尾部两侧还分别设有一个固定板，所述固定板的内侧设有用于卡住被拆支柱顶盖的挡块；
9.其中，所述挡块可转动连接于所述固定板，所述挡块呈l字形，所述挡块的长边用于卡住所述顶盖，所述挡块的长边上设有第一定位孔，所述挡块上开设有第二定位孔，待所述挡块转动到位后，所述第一定位孔和所述第二定位孔中卡设有定位杆。
10.本实用新型一种单体液压支柱拆柱机的进一步改进在于，所述下夹头的右侧端部设有挡板，用于压抵被拆支柱的手把体。
11.本实用新型一种单体液压支柱拆柱机的进一步改进在于，所述滑移小车通过滚轮滚动安装于所述滑轨上。
12.本实用新型一种单体液压支柱拆柱机的进一步改进在于，所述拔柱油缸通过安装座固定于所述床身上。
13.本实用新型一种单体液压支柱拆柱机的进一步改进在于，所述滑移小车包括板体和固设于所述板体上方的固定柱，所述固定柱上形成有插孔，所述插孔和所述活柱体上的销孔通过销轴可拆卸连接。
14.本实用新型一种单体液压支柱拆柱机的进一步改进在于，还包括主电动机，所述主电动机和所述减速器之间采用皮带传动连接。
15.本实用新型一种单体液压支柱拆柱机的进一步改进在于，所述上夹头和所述下夹头呈v字形或半圆形。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、采用上述夹紧装置可以快速实现对待拆支柱油缸的夹紧，利用上夹头和下夹头内部的凸起以及夹紧油缸，可以保证夹紧效果，具有较好的可靠性；
18.2、通过推移油缸实现夹紧装置沿滑轨的前后位移，夹紧装置的定位位置由所拆支柱长短而定，以更好实现对所拆支柱中油缸的夹紧；
19.3、通过设置l字形挡块，可快速实现对顶盖的定位，完成顶盖的拆卸简单操作。
附图说明
20.图1是本实用新型一种单体液压支柱拆柱机结构示意图；
21.图2是图1的左侧侧面示意图；
22.图3是本实用新型中俯视方向夹紧装置、拔柱油缸的安装布设示意图；
23.图4是本实用新型中夹紧装置的结构示意图；
24.图5是本实用新型中滑移小车的侧面示意图；
25.图6是本实用新型中固定板和挡板之间的布设示意图；
26.图7是本实用新型中l字形挡块工作状态示意图。
27.图中：1、床身；11、滑轨；21、减速器；22、主电动机；3、偏心式双向自紧卡盘；4、夹紧装置；41、底座；42、上夹头；421、卡口；43、下夹头；431、挡板；44、夹紧油缸；45、凸起；46、压杆；47、压块；5、推移油缸；6、拔柱油缸；7、滑移小车；71、板体；72、固定柱；8、固定板；81、挡块；811、第一定位孔；82、第二定位孔；83、定位杆；9、安装座。
具体实施方式
28.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
29.请参阅图1至图7，本实用新型公开了一种单体液压支柱拆柱机，包括床身1、减速器21、偏心式双向自紧卡盘3、夹紧装置4、推移油缸5 和拔柱油缸6；其中：减速器21布设于床身1前端部位，减速器21的输出轴联接有偏心式双向自紧卡盘3，床身1位于偏心式双向自紧卡盘3的下方设有滑轨11，夹紧装置4在推移油缸5作用下可沿滑轨11左右布设方向滑移，用于适配不同长度的待拆支柱，更好的实现对待拆支柱油缸的夹紧，拆卸过程中，夹紧装置4夹持于油缸的中部位置；夹紧装置4包括底座41、上夹头42、下夹头43和夹紧油缸44，底座
41滑设于滑轨11上，下夹头43安装于底座41上，上夹头42的第一端铰接于下夹头43的第一端，上夹头42和下夹头43之间形成有用于夹持待拆支柱中油缸的夹持空间，上夹头42的第二端形成有卡口421，底座41对应于卡口421的下方位置固设有夹紧油缸44，夹紧油缸44的伸出端铰接有压杆46，压杆46 的端部固设有压块47，并在压杆46转动穿设于卡口421中时，压块47压抵于上夹头42的上表面，通过转动压杆46(压杆46相对于夹紧油缸44 的伸出端转动)，使得压杆46穿过卡口421，压杆46端部的压块47位于卡口421的上方，通过夹紧油缸44带动压杆46向下运动，使得压块47 压抵于上夹头42的上表面，继续驱动夹紧油缸44直至上夹头42和下夹头 43紧紧的抱紧待拆卸支柱中油缸的表面；推移油缸5通过托架安装于床身 1的头部一侧侧部，推移油缸5的伸出端铰接于底座41的底部，用于推动底座41沿滑轨11左右滑动，推移油缸5的尾端铰接连接于托架；拔柱油缸6布设于床身1尾部，拔柱油缸6通过安装座9固定于床身1上，夹紧装置4和拔柱油缸6之间还设有用于连接被拆支柱上的活柱体的滑移小车 7，滑移小车7滑设于滑轨11上的，滑移小车7的尾部连接于拔柱油缸6 的伸出端，床身1尾部两侧还分别设有一个固定板8，固定板8的内侧设有用于卡住被拆支柱顶盖的挡块81，挡块81可转动连接于固定板8，挡块 81呈l字形，挡块81的长边用于卡住顶盖，挡块81的长边上设有第一定位孔811，挡块81上开设有第二定位孔82，待挡块81转动到位后，第一定位孔811和第二定位孔82中卡设有定位杆83。本实施例中，(1)采用偏心式双向自紧卡盘3，其与一般通用卡盘相比夹紧力大、操作方便、省力；(2)滑移小车7通过滚轮滚动安装于滑轨11上；(3)滑移小车7 包括板体71和固设于板体71上方的固定柱72，固定柱72上形成有插孔，插孔和活柱体上的销孔通过销轴可拆卸连接。
30.进一步的，如图4所示，上夹头42的内侧和下夹头43的内侧均形成有凸起45，更好保证夹紧效果，保证夹紧的可靠性。
31.进一步的，如图1所示，下夹头43的右侧端部设有挡板431，用于压抵被拆支柱的手把体；通过设置挡板431，用于限制手把体的周向转动(承受扭矩)，偏心式双向自紧卡盘3转动时，支柱油缸与手把体相对转动，此时手把体发生松动，利用工具(例如榔头等)辅助完成手把体的拆卸。
32.本实用新型中，(1)还包括主电动机22，主电动机22和减速器21 之间采用三角皮带传动连接，过载能力强，噪音小；(2)还设有配合夹紧油缸44、推移油缸5和拔柱油缸6的液压泵站系统，液压泵站系统额定工作压力为14.7mpa，流量不低于18升/分；(3)减速器21采用两级传动外啮合圆柱齿轮减速器。
33.本实用新型中的拆柱机的工作原理：
34.拆柱机的操作按下列顺序进行：拆卸支柱底座41
→
拆卸手把体
→
拆卸顶盖
→
拔出活柱体
→
卸油缸
35.其中：(1)拆卸支柱底座：将支柱置于偏心式双向自紧卡盘3和夹紧装置4中，利用偏心式双向自紧卡盘3夹紧支柱底座，然后启动主电动机 22，减速器21主轴带动调心卡盘连同支柱底座转动，使支柱底座和油缸间产生相对运动，随着减速器21主轴的转动，自动调心卡盘愈卡愈紧，从而防止偏心式双向自紧卡盘3与支柱底座打滑，支柱底座与支柱油缸间发生松动，然后利用拔柱油缸6带动滑移小车7、支柱活柱体向床头方向移动，利用活柱体将支柱底座从支柱油缸中顶出，完成支柱底座的拆卸；
36.(2)拆卸支柱手把体：利用偏心式双向自紧卡盘3夹紧支柱油缸，下夹头43支撑支
柱油缸，使得手把体卡设于挡板431上，实现对手把体周向的限位，手把体无法与支柱油缸同步转动，此时启动主电动机22，实现偏心式双向自紧卡盘3的转动，支柱油缸同步转动，使得油缸与手把体间产生相对转动，然后控制主电动机22反向转动，使得偏心式双向自紧卡盘3 松开，然后将松动后的手把体拆下；
37.(3)拆卸顶盖：将支柱向床身1尾部移动，转动l字形挡块81使得顶盖卡设于l字形挡块81长边的右侧(利用定位杆83将转动后的挡块81 定位于固定板8上)，然后驱动拔柱油缸6的伸出端向床身1头部方向伸出，利用滑移小车7带动活柱体同步向床身1头部移动，即可实现顶盖从活柱体上脱落，完成顶盖的拆卸；
38.(4)拆卸活柱体、油缸：利用夹紧装置4夹紧支柱油缸，驱动拔柱油缸6的伸出端向床身1尾部方向运动，利用滑移小车7带动活柱体同步向床身1尾部方向移动，直至活柱体从支柱油缸中拔出，松开夹紧装置4取出支柱油缸，至此支柱整体拆卸过程完成。
39.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
40.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。