钢制楼梯及建筑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是钢制楼梯及建筑。


背景技术：

2.钢制楼梯是大量运用工业金属材料加工得到楼梯结构。钢制楼梯形式多种多样，但多以其舒展的线条同周围环境空间获得一种形体上的韵律对比。
3.钢制楼梯的结构支承体系以楼梯钢斜梁为主要结构构件，楼梯梯段以踏步板为主，其栏杆形式一般采用与楼梯斜梁相平行的斜线形式。
4.如附图1所示，通常楼梯踏步板a焊于两侧的梯梁b之间，且梯梁b的顶部b1高于楼梯踏步板a，故在楼梯平台c处，上层梯梁b的下端会占用一定的楼梯平台尺寸l1影响楼梯平台净尺寸l2，造成楼梯平台c需要做到更大才能满足实际标准要求。
5.且现有的钢制楼梯多采用焊接方式，不便于拆装和后续材料再利用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钢制楼梯。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.钢制楼梯，包括钢楼梯平台及与钢楼梯平台衔接的上梯段及下梯段，所述上梯段及下梯段均包括两个对称的斜钢梁，靠外的所述斜钢梁上设置有栏杆及扶手，两个所述斜钢梁的顶面由下至上设置有多级角钢，每个所述角钢的顶角朝外且具有水平的顶面，每个所述角钢的顶面上设置有花纹钢板。
9.优选的，所述的钢制楼梯中，所述角钢包括l形的横板及竖板，它们的长度大于两个所述斜钢梁的长度，且它们焊接在所述斜钢梁上。
10.优选的，所述的钢制楼梯中，所述角钢包括分别设置在两个所述斜钢梁上的l形构件，所述l形构件包括水平杆及与其垂直的垂直杆，两个所述l形构件的水平杆之间通过一支撑件连接，所述支撑件的顶面与所述水平杆的顶面平齐。
11.优选的，所述的钢制楼梯中，所述水平杆及垂直杆与斜钢梁连接的端部与所述斜钢梁的顶面平齐，且分别具有与斜钢梁顶面贴合的连接板，所述水平杆的顶板及连接板具有共轴的连接孔，所述垂直杆的外侧板及连接板具有共轴的连接孔，所述斜钢梁上具有与每个所述连接板上的连接孔共轴的孔。
12.优选的，所述的钢制楼梯中，所述水平杆位于所述垂直杆的上方，所述水平杆的底部及垂直杆的顶部具有相匹配的插块和插孔。
13.优选的，所述的钢制楼梯中，所述斜钢梁为槽钢，两个所述槽钢的槽口相对，所述扶手位于所述斜钢梁的外侧，且与所述斜钢梁螺接。
14.优选的，所述的钢制楼梯中，所述花纹钢板的底部设置有纵横交错的强化筋。
15.优选的，所述的钢制楼梯中，所述花纹钢板通过泡棉双面胶或免钉胶固定在所述
角钢上或通过焊接固定在所述角钢上。
16.建筑，包括上述任一的钢制楼梯。
17.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
18.本方案将楼梯踏步板做在梯梁的上方，并通过设置角钢来增加作为踏步的基础，既便于安装，同时能够弥补花纹钢板刚度不足的缺陷，改善结构刚度，同时，梯梁的端部可以与楼梯平台的侧部衔接，避免梯梁两端占用楼梯平台空间的问题，有利于保证楼梯瓶体的净尺寸，同时在使用的时候，更宽敞更美观。
19.本方案的角钢结构采用螺接的方式与梯梁连接，一来不需要大型的机械也不需要通电，方便施工，而来可以方便的实现角钢的回收再利用。
20.本方案的压花钢板通过胶接的方式与角钢连接，同样改善了安装与拆分的便利性，便于压花钢板的回收再利用。
附图说明
21.图1是本实用新型背景技术中描述的现有技术的示意图；
22.图2是本实用新型的楼梯示意图；
23.图3是本实用新型的楼梯采用一种角钢结构的局部示意图；
24.图4是本实用新型的楼梯采用另一种角钢结构的局部示意图；
25.图5是本实用新型的角钢的主视图；
26.图6是本实用新型角钢与斜钢梁螺接结构的剖视图。
具体实施方式
27.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
28.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
29.下面结合附图对本实用新型揭示的钢制楼梯进行阐述，如附图2所示，其包括钢楼梯平台100及与所述钢楼梯平台100衔接的上梯段200及下梯段300，所述钢制楼梯可以包括一个所述钢楼梯平台100，也可以包括多层所述钢楼梯平台，多长所述钢楼梯平台100通过梯段进行连接，所述钢楼梯平台的层数根据不同的应用场景来选择。如附图2所示，所述上梯段200及下梯段300的结构相同，下面仅以上梯段200的结构为例进行说明。
30.如附图3所示，所述上梯段包括两个对称的斜钢梁1，两个斜钢梁1可以是槽钢或工字钢或箱型钢，具体根据需要来选择。
31.如附图3所示，两个所述斜钢梁1的顶面11由下至上设置有多级角钢2，每个所述角钢2的顶角21朝外且具有水平的顶面22，每个所述角钢2的顶面22上设置有花纹钢板3。由于
采用将踏步（角钢及花纹钢板）设置在斜钢梁上方的结构，因此，可以解决钢楼梯平台处的净尺寸不够的问题，同时在使用的时候，更宽敞更美观。
32.所述角钢2的结构可以根据不同的需要来选择，在一种实施例中，如附图3所示，所述角钢2包括呈l形的横板23及竖板24，它们的长度大于两个所述斜钢梁1的长度，且它们焊接在所述斜钢梁1上，此时，所述花纹钢板3设置在所述横板23的顶部，此时，所述横板23能够有效地对所述花纹钢板3提供支撑，从而弥补花纹钢板刚度不足的缺陷，保证踏步的结构刚性。
33.在另一种实施例中，如附图4、附图5所示，所述角钢2包括分别设置在两个所述斜钢梁上的l形构件25，所述l形构件25包括水平杆251及与其垂直的垂直杆252，两个所述l形构件的水平杆251之间通过一支撑件26连接，所述支撑件26的顶面与所述水平杆的顶面平齐，所述支撑件26可以是一根梁并通过螺接的方式固定在两个所述水平杆251之间，此时，所述支撑件26可以有效地对所述花纹钢板提供支撑。当然，所述支撑件26在其他实施例中也可以是一固定在两个水平杆251顶部的强化板或其他可行结构。
34.此时，所述水平杆251及垂直杆252可以以焊接的方式固定在所述斜钢梁1上，但是焊接的方式拆装的灵活性低，一旦需要拆除楼梯，一来不拆除难度大，二来也不利于材料的回收再利用，因此在另外的方式中，可以采用组装的形式来设计角钢2的结构，具体如下：
35.如附图6所示，所述水平杆251及垂直杆252与斜钢梁连1接的端部与所述斜钢梁1的顶面11平齐，且分别具有与斜钢梁1的顶面11贴合的连接板254、255，所述水平杆251的顶板256及连接板254具有共轴的连接孔257、258，所述垂直杆252的外侧板259及连接板255具有共轴的连接孔2510、2511，所述斜钢梁1的顶面具有与所述连接孔共轴的连接孔12，通过穿过对应连接孔的螺栓4及螺母5即可实现水平杆251及垂直杆252与斜钢梁的连接，组装所需设备更简单，易于实现，此时，所述斜钢梁1可以选择工字钢或槽钢以便于锁螺母操作。当然在另外的实施例中，所述顶板256及外侧板259上的连接孔257、2511也不是必须的，此时，可以采用铆接的方式进行所述水平杆251及垂直杆252与斜钢梁1的连接，不过，需要配置铆钉枪且拆卸难度相对螺接更大。
36.另外，通常所述水平杆251及垂直杆252相衔接的一端采用焊接的方式固定，这样同样是不便于水平杆251及垂直杆252的拆分，因为在实际组装时，所述水平杆251及垂直杆252的一端是固定的，因此，它们的相对端仅需要采用限定的方式即可，因此，在更优的实施例中，如附图6所示，所述水平杆251位于所述垂直杆的上方且所述水平杆251的底部及垂直杆的顶板具有相匹配的插块2512和插孔2513，从而可以有效地实现两者之间的限定，同时保证支撑性。
37.通常，所述花纹钢板3通过焊接的方式固定在所述角钢2上，但是这种结构在后续拆除时显然存在一定的不便，因此在更优的方式中，如附图6所示，所述花纹钢板3可以通过泡棉双面胶或免钉胶6固定在所述角钢上，采用胶接的方式一来便于组装和拆卸施工，另外，在采用泡棉双面胶时，还能够有效地通过泡棉双面胶进行减震，减小行走时振动对整体结构的影响。
38.另外，在一些实施例中，为了进一步增加所述花纹钢板3的刚性，在所述花纹钢板的底部还可以设置有纵横交错的强化筋（图中未示出），从而改善花纹钢板3自身的性能。
39.最后，为了改善楼梯的安全性，在靠外的所述斜钢梁1上设置有栏杆及扶手（图中
未示出），所述扶手可以是木质、金属或石材等材质，其固定在一组栏杆的顶部，所述栏杆固定在所述斜钢梁上，所述栏杆为钢制且可以焊接固定。更优的，所述栏杆螺接在所述写钢梁1上，此时，所述斜钢梁1为槽钢或箱型钢，当为槽钢时，两个所述槽钢的槽口相对，所述扶手位于所述斜钢梁1的外侧，且与所述斜钢梁螺接，即在所述斜钢梁的侧板及栏杆上设置有通孔，通过穿过栏杆及侧板上的通孔内的螺栓与螺母配合实现栏杆与斜钢梁的固定。
40.本方案还揭示了一种建筑，包括上述实施例的钢制楼梯。
41.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。