一种铝碳化硅质耐磨砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨砖技术领域，具体为一种铝碳化硅质耐磨砖。


背景技术：

2.耐磨砖是一种质量坚硬，比较耐磨的砖，被广泛运用于建筑工程中，因此一种铝碳化硅质耐磨砖必不可少。
3.传统的耐磨砖，由于该装置的构造较为单一，导致耐磨性能与耐火性能较差，降低了该装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝碳化硅质耐磨砖，以解决上述背景技术中提出由于该装置的构造较为单一，导致耐磨性能与耐火性能较差，降低了该装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅质耐磨砖，包括砖体、对接凸槽和防碰角软垫，所述砖体的内侧设置有第一填充腔，且第一填充腔的内部填充有铝碳化硅耐火层，所述第一填充腔的内侧设置有第二填充腔，且第二填充腔的内部填充有玻璃棉防水层，所述第二填充腔的内侧设置有第三填充腔，且第三填充腔的内部填充有岩棉保温层，所述第三填充腔的内侧设置有第四填充腔，且第四填充腔的内部填充有矿棉隔音层，所述第四填充腔的内侧设置有砖芯，且砖芯的内侧设置有混凝土填充层，所述混凝土填充层的内部均设置有加固条，所述对接凸槽均设置在砖体的上方，且砖体的下方均设置有对接凹槽，所述防碰角软垫均设置在砖体的左右两侧。
6.优选的，所述铝碳化硅耐火层与第一填充腔之间紧密贴合，且铝碳化硅耐火层的外径与第一填充腔的内径相同。
7.优选的，所述玻璃棉防水层与第二填充腔之间紧密贴合，且第二填充腔的内径与玻璃棉防水层的外径相同。
8.优选的，所述岩棉保温层与第三填充腔之间紧密贴合，且岩棉保温层的外径与第三填充腔的内径相同。
9.优选的，所述加固条与混凝土填充层焊接，且加固条在混凝土填充层的内部呈等距离设置。
10.优选的，所述对接凸槽与砖体为粘连连接，且对接凸槽与对接凹槽之间为一一对应设置。
11.优选的，所述防碰角软垫与砖体之间紧密贴合，且防碰角软垫与砖体之间为卡槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝碳化硅质耐磨砖，通过设置铝碳化硅耐火层，这样可以使该装置具有较强的耐火性，同时增加该装置的耐磨性，避免在长时间的使用下，造成损坏，提高该装置的使用寿命；
13.(1)一种铝碳化硅质耐磨砖，通过设置玻璃棉防水层，这样可以使该装置具有防水性能，避免外部水渍进入到该装置的内部，造成侵蚀，提高该装置的使用范围；
14.(2)一种铝碳化硅质耐磨砖，通过设置岩棉保温层，这样可以使该装置具有保温功能，提高该装置的使用效率，提高该装置的功能性；
15.(3)一种铝碳化硅质耐磨砖，通过设置加固条，这样可以对该装置进行加固，避免该装置在受到外力因素影响时，造成损坏，提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶视结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、砖体；2、第一填充腔；3、铝碳化硅耐火层；4、第二填充腔；5、玻璃棉防水层；6、第三填充腔；7、岩棉保温层；8、第四填充腔；9、矿棉隔音层；10、砖芯；11、混凝土填充层；12、加固条；13、对接凸槽；14、对接凹槽；15、防碰角软垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝碳化硅质耐磨砖，包括砖体1、对接凸槽13和防碰角软垫15，砖体1的内侧设置有第一填充腔2，且第一填充腔2的内部填充有铝碳化硅耐火层3，第一填充腔2的内侧设置有第二填充腔4，且第二填充腔4的内部填充有玻璃棉防水层5，第二填充腔4的内侧设置有第三填充腔6，且第三填充腔6的内部填充有岩棉保温层7，第三填充腔6的内侧设置有第四填充腔8，且第四填充腔8的内部填充有矿棉隔音层9，第四填充腔8的内侧设置有砖芯10，且砖芯10的内侧设置有混凝土填充层11，混凝土填充层11的内部均设置有加固条12，对接凸槽13均设置在砖体1的上方，且砖体1的下方均设置有对接凹槽14，防碰角软垫15均设置在砖体1的左右两侧；
23.具体地，铝碳化硅耐火层3与第一填充腔2之间紧密贴合，且铝碳化硅耐火层3的外径与第一填充腔2的内径相同，通过设置铝碳化硅耐火层3，这样可以使该装置具有较强的耐火性，同时增加该装置的耐磨性，避免在长时间的使用下，造成损坏，提高该装置的使用寿命；
24.具体地，玻璃棉防水层5与第二填充腔4之间紧密贴合，且第二填充腔4的内径与玻璃棉防水层5的外径相同，通过设置玻璃棉防水层5，这样可以使该装置具有防水性能，避免外部水渍进入到该装置的内部，造成侵蚀，提高该装置的使用范围；
25.具体地，岩棉保温层7与第三填充腔6之间紧密贴合，且岩棉保温层7的外径与第三填充腔6的内径相同，通过设置岩棉保温层7，这样可以使该装置具有保温功能，提高该装置的使用效率，提高该装置的功能性；
26.具体地，加固条12与混凝土填充层11焊接，且加固条12在混凝土填充层11的内部呈等距离设置，通过设置加固条12，这样可以对该装置进行加固，避免该装置在受到外力因素影响时，造成损坏，提高使用寿命；
27.具体地，对接凸槽13与砖体1为粘连连接，且对接凸槽13与对接凹槽14之间为一一对应设置，通过设置对接凸槽13，这样可以将该装置通过对接凸槽13进行对接安装，节省工作人员的操作时间，提高工作效率；
28.具体地，防碰角软垫15与砖体1之间紧密贴合，且防碰角软垫15与砖体1之间为卡槽连接，通过设置防碰角软垫15，由于该装置的边角较为脆弱，这样可以避免边角与其他物体发生碰撞，造成损坏，提高该装置的使用寿命。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置移动至所需使用位置，再将防碰角软垫15与砖体1对接安装，通过设置防碰角软垫15，由于该装置的边角较为脆弱，这样可以避免边角与其他物体发生碰撞，造成损坏，提高该装置的使用寿命，最后将砖体1通过对接凸槽13与所需对接物体进行对接安装，通过设置对接凸槽13，这样可以将该装置通过对接凸槽13进行对接安装，节省工作人员的操作时间，提高工作效率，通过设置铝碳化硅耐火层3，这样可以使该装置具有较强的耐火性，同时增加该装置的耐磨性，避免在长时间的使用下，造成损坏，提高该装置的使用寿命，通过设置玻璃棉防水层5，这样可以使该装置具有防水性能，避免外部水渍进入到该装置的内部，造成侵蚀，提高该装置的使用范围，通过设置岩棉保温层7，这样可以使该装置具有保温功能，提高该装置的使用效率，提高该装置的功能性，通过设置加固条12，这样可以对该装置进行加固，避免该装置在受到外力因素影响时，造成损坏，提高使用寿命，就这样一种铝碳化硅质耐磨砖的工作过程完成了。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。