一种钢球加工用钢条调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体涉及一种钢球加工用钢条调直装置。


背景技术：

2.钢球加工中，先通过冷镦机将钢条切断加工成钢球坯，然后再通过光球、拣选、热处理、清洗、磨球等工序进行后续加工制成钢球，钢球可实现批量生产。在钢条进入冷镦机前，需要将盘着的钢条进行调直，调直后的钢条再经送料装置进行送料进入冷镦机。
3.现有技术中，钢条的调直装置是由数组滚轮组成，每组滚轮的两个滚轮上下排布，钢条从两个滚轮之间穿过，滚轮有压制的作用也有送料的作用，但是滚轮与钢条的接触面较大，容易对钢条造成磨损，且由于滚轮的表面较宽，调直效果较不理想，钢条仍然会有一定的弯曲度，容易造成后续裁切的长度不一致，制成的钢球的规格不一致，需要通过后续拣选进行去除，浪费原料，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用钢条调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括放卷机构、引导机构、调直机构和牵引机构，其特征在于：所述放卷机构带动钢条卷旋转放卷后进入引导机构；
6.所述引导机构位于放卷机构的侧边，引导机构包括引导盘和连接弹簧，所述引导盘设有两个，两引导盘之间通过连接弹簧连接，引导盘内部设有供钢条穿过的圆孔；
7.所述调直机构设于引导机构远离放卷机构的一侧，调节机构包括调直盘和螺杆，所述螺杆设有数个，数个螺杆分别沿调直盘的径向穿设于调直盘上，螺杆与调直盘螺纹旋接，数个螺杆分为数组，每组螺杆设有四个，每组的四个螺杆沿调直盘的圆周方向均匀分布，所述调直盘的中心沿轴向设有通孔；
8.所述螺杆的端部设有滚珠腔，所述滚珠腔内设有滚珠，滚珠凸出于螺杆端部的部分置于调直盘的通孔内，每组的四个螺杆端部的滚珠之间留有孔隙；
9.所述牵引机构设于调直机构远离引导机构的一侧，所述牵引机构包括两个牵引轮，所述两个牵引轮上下分布，两个牵引轮之间留有孔隙。
10.优选的，所述放卷机构具有底座、旋转盘、旋转柱、钢条卷绕圈，所述底座上方旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的中间固定穿设有旋转柱，所述旋转柱的底部套入底座顶部设置的凹槽内，旋转盘的内部固定设置有钢条卷绕圈。
11.优选的，所述引导盘上沿径向穿设有调节螺柱，所述调节螺柱与引导盘螺纹旋接。
12.优选的，所述螺杆分别从调直盘的上方、下方和前侧、后侧穿设于调直盘上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过引导机构对放卷的钢条进行初步拉直，然后钢条经过调直机构，调直机构的螺杆分别从调直盘的上下方和前后侧穿设于调直盘上，螺杆的端部设有滚珠，四个均匀
设置的滚珠可从调直盘的通孔的四个方向对钢条进行限位，钢条从四个滚珠之间的孔隙经过，可对钢条进行很好的调直处理，确保后续裁切长度的一致，钢球的规格一致，减少浪费；
15.2、滚珠与钢条的接触面小，仅仅通过一组牵引轮即可对钢条进行牵引，钢条的磨损减少。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种钢球加工用钢条调直装置结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种钢球加工用钢条调直装置牵引机构示意图；
18.图3为本实用新型的一种钢球加工用钢条调直装置调直机构剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例为：包括放卷机构1、引导机构2、调直机构3和牵引机构4，放卷机构1带动钢条卷旋转放卷后进入引导机构2，进行钢条的初步拉直，然后钢条进入调直机构3进行调直，牵引机构4对钢条起到牵引作用。
21.放卷机构1具有底座11、旋转盘12、旋转柱13、钢条卷绕圈14，底座11上方旋转连接有旋转盘12，旋转盘12的中间固定穿设有旋转柱13，旋转柱13的底部套入底座11顶部设置的凹槽内，旋转盘12的内部固定设置有钢条卷绕圈14，牵引机构4对钢条牵引时，卷绕在钢条卷绕圈14上的钢条进行放卷，旋转盘12和旋转柱13随之转动。
22.引导机构2位于放卷机构1的侧边，引导机构2包括引导盘21和连接弹簧22，引导盘21设有两个，两引导盘21之间通过连接弹簧22连接，引导盘21内部设有供钢条穿过的圆孔，钢条可沿着引导盘21内的圆孔行进，进行初步的调直处理，引导盘21上沿径向穿设有调节螺柱23，调节螺柱23与引导盘21螺纹旋接，旋转调节螺柱23，调节螺柱23可沿着引导盘21的径向前进，对于不同规格的钢条，可调节引导盘21内供钢条经过的孔的大小，对钢条进行初步拉直处理。
23.调直机构3设于引导机构2远离放卷机构1的一侧，调节机构3包括调直盘31和螺杆32，螺杆32设有数个，数个螺杆32分别沿调直盘31的径向穿设于调直盘31上，螺杆32与调直盘31螺纹旋接，数个螺杆32分为数组，每组螺杆32设有四个，每组的四个螺杆32沿调直盘31的圆周方向均匀分布，调直盘31的中心沿轴向设有通孔，参阅图3，螺杆32分别从调直盘31的上方、下方和前侧、后侧穿设于调直盘31上，螺杆32的端部设有滚珠腔，滚珠腔内设有滚珠33，滚珠33凸出于螺杆32端部的部分置于调直盘31的通孔内，每组的四个螺杆32端部的滚珠33之间留有孔隙，四个均匀设置的滚珠33可从调直盘31的通孔的四个方向对钢条进行限位，钢条从四个滚珠33之间的孔隙经过，可对钢条进行很好的调直处理，确保后续裁切长度的一致，钢球的规格一致，减少浪费，且滚珠33与钢条的接触面小，钢条的磨损减少。
24.牵引机构4设于调直机构3远离引导机构2的一侧，参阅图2，牵引机构4包括两个牵引轮41，两个牵引轮41上下分布，两个牵引轮41之间留有孔隙，钢条从两个牵引轮41之间的
孔隙穿过，牵引轮41通过电机驱动转动，牵引轮41对钢条进行牵引，仅仅通过一组牵引轮41即可对钢条进行牵引，降低钢条的磨损。
25.使用时，牵引机构4的牵引轮41对钢条进行牵引，仅仅通过一组牵引轮41即可对钢条进行牵引，降低钢条的磨损，被牵引的钢条通过放卷机构1进行放卷，放卷的钢条进入引导机构2，进行钢条的初步拉直，然后钢条进入调直机构3进行调直，四个均匀设置的滚珠33可从调直盘31的通孔的四个方向对钢条进行限位，钢条从四个滚珠33之间的孔隙经过，可对钢条进行很好的调直处理，确保后续裁切长度的一致，钢球的规格一致，减少浪费，且滚珠33与钢条的接触面小，钢条的磨损减少，调直后的钢条进入后续进行钢球的制作。
26.本实施例通过引导机构对放卷的钢条进行初步拉直，再经过调直机构进行调直，调直效果好，确保后续裁切长度的一致，钢球的规格一致，减少浪费；滚珠与钢条的接触面小，仅仅通过一组牵引轮即可对钢条进行牵引，钢条的磨损减少。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。