一种具有碎屑回收机构的机械加工用管件焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工用管件焊接台技术领域，尤其涉及一种具有碎屑回收机构的机械加工用管件焊接台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对机械管件进行加工的过程中，常需要对两个管件进行有效的焊接，以便适应管件的固定，在此过程中，会用到一种机械管件焊接的焊接台，。
3.目前，现有的机械加工用管件焊接台仍存在不足之处，在进行焊接时会产生很多碎屑，碎屑会打扰工人进行焊接，同时碎屑堆积不好清理，浪费时间与成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有碎屑回收机构的机械加工用管件焊接台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有碎屑回收机构的机械加工用管件焊接台，包括有底座，焊接台与支撑柱，所述底座的上表面中心处设置有连接管，所述连接管的上方设置有收集管，所述连接管的竖向中心线上开设有固定槽，所述收集管的竖向中心线上开设有滑槽，所述固定槽内固定连接有输送管，所述输送管的上端滑动连接于滑槽内部，所述连接管的上表面横向一侧开设有凹槽，所述收集管的下表面横向两侧分别开设有螺纹槽与限位槽，所述凹槽的底面旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接于螺纹槽内，所述连接管的上表面横向远离螺纹杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的上端滑动连接于限位槽内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的上表面中心处开设有空槽，所述空槽的纵向两侧均开设有卡槽一，所述连接管的纵向两侧均固定连接有卡块，所述连接管的下端通过空槽延伸至底座下方，所述两个卡块分别滑动连接于两个卡槽一内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述螺纹杆位于凹槽内部部分表面固定套接有从动齿轮，所述连接管的外部设置有转把，所述转把固定连接有旋杆，所述旋杆通过轴承延伸至凹槽内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述所述底座横向一侧内部开设有空腔，所述空腔的内部纵向设置有双向螺杆，所述底座的纵向一侧固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有电机，所述双向螺杆的一端通过轴承固定连接于电机的传动轴，所述双向螺杆的两侧对称螺纹连接有连接杆，所述底座的上表面纵向对称开设有卡槽二，所述连接杆的上端通过卡槽二延伸至外部
并固定连接有清扫板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述两个焊接台分别固定连接于底座上表面横向两侧，所述两个支撑柱分别固定连接于底座下表面横向两侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座正下方设置有收集箱。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，根据焊接的位置可将连接管移动到焊接位置下方，旋转转把使得收集管上升下降，根据焊接位置调节，碎屑从输送管进入收集箱内，对于未进入收集管内的碎屑，双向螺杆的一端通过轴承固定连接于电机的传动轴，双向螺杆的两侧对称螺纹连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有清扫板，开启电机使得双向螺杆旋转，从而使得两个清扫板同时向外移动，将碎屑推入收集箱内，可根据焊接位置进行调节，同时散落在工作台上的碎屑也能很好的清理，收集效果更好。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的焊接台整体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接管与收集管内部结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的凹槽内部结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的空槽内部结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的空腔结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；101、空槽；102、卡槽一；103、空腔；104、卡槽二；2、焊接台；3、支撑柱；4、连接管；401、固定槽；402、凹槽；403、卡块；5、输送管；6、收集管；601、滑槽；602、螺纹槽；603、限位槽；7、清扫板；8、收集箱；9、双向螺杆；10、连接杆；11、固定板；12、电机；13、螺纹杆；1301、从动齿轮；14、主动齿轮；15、旋杆；16、转把；17、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎屑回收机构的机械加工用管件焊接台，包括有底座1，焊接台2与支撑柱3，底座1的上表面中心处设置有连接管4，连接管4的上方设置有收集管6，连接管4的竖向中心线上开设有固定槽401，收集管6的竖向中心线上开设有滑槽601，固定槽401内固定连接有输送管5，输送管5的上端滑动连接于滑槽601内部，连接管4的上表面横向一侧开设有凹槽402，收集管6的下表面横向两侧分别开设有螺纹槽602与限位槽603，凹槽402的底面旋转连接有螺纹杆13，螺纹杆13的上端螺纹连接于螺纹槽602内，连接管4的上表面横向远离螺纹杆13的一侧固定连接有限位杆17，限位杆17的上端滑动连接于限位槽603内。
28.具体的，如图4所示，底座1的上表面中心处开设有空槽101，空槽101的纵向两侧均开设有卡槽一102，连接管4的纵向两侧均固定连接有卡块403，连接管4的下端通过空槽101延伸至底座1下方，两个卡块403分别滑动连接于两个卡槽一102内，连接管4可在空槽101内滑动。
29.具体的，如图3所示，螺纹杆13位于凹槽402内部部分表面固定套接有从动齿轮1301，连接管4的外部设置有转把16，转把16固定连接有旋杆15，旋杆15通过轴承延伸至凹槽402内部并固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮1301啮合连接，旋转转把16使得主动齿轮14带动啮合齿轮1301转动，从而使得螺纹杆13转动。
30.具体的，如图5所示，底座1横向一侧内部开设有空腔103，空腔103的内部纵向设置有双向螺杆9，底座1的纵向一侧固定连接有固定板11，固定板11上表面固定连接有电机12，双向螺杆9的一端通过轴承固定连接于电机12的传动轴，双向螺杆9的两侧对称螺纹连接有连接杆10，底座1的上表面纵向对称开设有卡槽二104，连接杆10的上端通过卡槽二104延伸至外部并固定连接有清扫板7，开启电机12使得双向螺杆9转动，从而使得两个清扫板7同时向外移动。
31.具体的，如图1所示，两个焊接台2分别固定连接于底座1上表面横向两侧，两个支撑柱3分别固定连接于底座1下表面横向两侧。
32.具体的，如图1所示，底座1正下方设置有收集箱8，收集箱8用于收集碎屑。
33.工作原理：使用时，空槽101的纵向两侧均开设有卡槽一102，连接管4的纵向两侧均固定连接有卡块403，连接管4的下端通过空槽101延伸至底座1下方，两个卡块403分别滑动连接于两个卡槽一102内，根据焊接的位置可将连接管4移动到焊接位置下方，旋转转把16使得螺纹杆13转动，收集管6的下表面横向两侧分别开设有螺纹槽602与限位槽603，螺纹杆13的上端螺纹连接于螺纹槽602内，当螺纹杆13旋转时收集管6可上升下降，根据焊接位置调节，碎屑从输送管5进入收集箱8内，对于未进入收集管6内的碎屑，双向螺杆9的一端通过轴承固定连接于电机12的传动轴，双向螺杆9的两侧对称螺纹连接有连接杆10，连接杆10的上端固定连接有清扫板7，开启电机12使得双向螺杆9旋转，从而使得两个清扫板7同时向外移动，将碎屑推入收集箱8内。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。