一种汽车零配件预加工传送台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车零配件预加工传送台。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多，车可以分为乘用车与商用车两种，其中乘用车指的是车辆座位少于九坐(含驾驶员位)，以载客为主要目的的车辆，体来说，乘用车又分为基本乘用车即轿车，mpv车型，suv车型以及其他车型比如皮卡等。
3.目前，汽车较大的配件需要进行多组加工，而传统的传送台承载的位置过于固定，无法相互调节，进而无法实现对不用种类可尺寸大小的配件进行承载加工，为此，我们提出一种汽车零配件预加工传送台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零配件预加工传送台，解决了传统的汽车较大的配件需要进行多组加工，而传统的传送台承载的位置过于固定，无法相互调节，进而无法实现对不用种类可尺寸大小的配件进行承载加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零配件预加工传送台，包括加工横板、调节横板和传送台，所述加工横板的侧表面连接有支撑主架，且加工横板的下端面安装有传动丝杆，所述调节横板安装于加工横板的左侧，且调节横板的外侧贴合有安装卡板，所述调节横板的侧表面连接有功能板，所述传送台安装于调节横板的下方，且传送台的表面安装有传送隔板，所述传送隔板的侧表面固定有套接外杆。
6.优选的，所述传动丝杆的外侧设置有丝杆转台，且丝杆转台的下端面安装有加工机械手臂，所述传动丝杆的后端面安装有伺服电机，且加工机械手臂的输出端贴合有配件主体。
7.优选的，所述加工横板的侧端面与支撑主架之间螺纹连接，且加工横板与支撑主架呈u形分布，所述支撑主架采用t字形可伸缩设计。
8.优选的，所述安装卡板的侧表面贴合有固定螺纹板，且安装卡板的前端面安装有支撑垫板，所述固定螺纹板的内部贯穿螺纹孔。
9.优选的，所述安装卡板与调节横板通过螺纹构成可拆卸结构，且安装卡板和调节横板均关于加工横板的中心点左右对称分布。
10.优选的，所述功能板的表面安装有防护过滤板，且功能板的内部设置有风机，所述功能板的上方连接有外接管理。
11.优选的，所述功能板的外形结构为板状，且防护过滤板采用镂空网状设计，所述功能板与外接管理之间构成连通结构。
12.优选的，所述调节横板的底部贯穿有平衡杆，且套接外杆的内部套接有调节内杆。
13.优选的，所述套接外杆与调节内杆通过套接构成伸缩结构，且传送隔板与套接外
杆的侧端面固定连接，所述传送台与平衡杆保持平行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型整体采用自动化控制，通过对支撑垫板进行长度可宽度的调节，使得该装置可以实现对不同零配件材料的支撑，提高该传送加工台的适用能力，整体采用对称式设计，方便设备的承载和移动；
16.2.本实用新型通过丝杆传送结构利用伺服电机的驱动下使得加工端头的加工机械手臂可以实现对零配件内壁的加工操作，而且两侧的支撑主架均采用可伸缩的结构设计，根据安装需求在不同螺纹孔进行螺栓的连接；
17.3.本实用新型通过可拆卸的功能板可以在调节横板移动至配件主体的两侧后插入配件主体的内部，通过风机的吸附可以将杂质和灰尘排除，减少加工步骤；
18.4.本实用新型可以根据不同零配件支撑底部的大小和结构进行适当的调整，通过左右对称的结构设计可以实现对配件主体左右底部进行支撑，更加稳定；
19.5.本实用新型通过传送台内置的电机作为驱动结构，并搭配两组调节横板可以实现配件主体位置的移动，而且两组平衡杆可以提高调节横板在移动中的稳定，整体结构简单。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型传送台处结构示意图；
22.图3为本实用新型加工横板处侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型功能板处侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型调节横板处侧视结构示意图。
25.图中：1、加工横板；2、传动丝杆；3、丝杆转台；4、加工机械手臂；5、配件主体；6、支撑主架；7、调节横板；8、安装卡板；9、固定螺纹板；10、支撑垫板；11、功能板；12、防护过滤板；13、风机；14、外接管理；15、平衡杆；16、传送台；17、传送隔板；18、套接外杆；19、调节内杆；20、伺服电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，一种汽车零配件预加工传送台，包括加工横板1、调节横板7和传送台16，加工横板1的侧表面连接有支撑主架6，且加工横板1的下端面安装有传动丝杆2，调节横板7安装于加工横板1的左侧，且调节横板7的外侧贴合有安装卡板8，调节横板7的侧表面连接有功能板11，传送台16安装于调节横板7的下方，且传送台16的表面安装有传送隔板17，传送隔板17的侧表面固定有套接外杆18，本实用新型整体采用自动化控制，通过对支撑垫板10进行长度可宽度的调节，使得该装置可以实现对不同零配件材料的支撑，提高该传送加工台的适用能力，整体采用对称式设计，方便设备的承载和移动。
28.传动丝杆2的外侧设置有丝杆转台3，且丝杆转台3的下端面安装有加工机械手臂4，传动丝杆2的后端面安装有伺服电机20，且加工机械手臂4的输出端贴合有配件主体5，加工横板1的侧端面与支撑主架6之间螺纹连接，且加工横板1与支撑主架6呈u形分布，支撑主架6采用可伸缩设计，本实用新型通过丝杆传送结构利用伺服电机20的驱动下使得加工端头的加工机械手臂4可以实现对零配件内壁的加工操作，而且两侧的支撑主架6均采用可伸缩的结构设计，根据安装需求在不同螺纹孔进行螺栓的连接；
29.安装卡板8的侧表面贴合有固定螺纹板9，且安装卡板8的前端面安装有支撑垫板10，固定螺纹板9的内部贯穿螺纹孔，安装卡板8与调节横板7通过螺纹构成可拆卸结构，且安装卡板8和调节横板7均关于加工横板1的中心点左右对称分布，本实用新型通过可拆卸的功能板11可以在调节横板7移动至配件主体5的两侧后插入配件主体5的内部，由于加工机械手臂4加工配件主体5内壁的过程中产生较多灰尘和杂质，需要对配件主体5的进行后续的清洁，增加了加工的繁琐性，通过风机13的吸附可以将杂质和灰尘排除，减少加工步骤；
30.功能板11的表面安装有防护过滤板12，且功能板11的内部设置有风机13，功能板11的上方连接有外接管理14，功能板11的外形结构为板状，且防护过滤板12采用镂空网状设计，功能板11与外接管理14之间构成连通结构，本实用新型通过固定螺纹板9与调节横板7的螺纹连接实现多组安装卡板8进行位置的固定，可以根据不同零配件支撑底部的大小和结构进行适当的调整，通过左右对称的结构设计可以实现对配件主体5左右底部进行支撑，更加稳定；
31.调节横板7的底部贯穿有平衡杆15，且套接外杆18的内部套接有调节内杆19，套接外杆18与调节内杆19通过套接构成伸缩结构，且传送隔板17与套接外杆18的侧端面固定连接，传送台16与平衡杆15保持平行，本实用新型通过传送台16内置的电机作为驱动结构，并搭配两组调节横板7可以实现配件主体5位置的移动，而且两组平衡杆15可以提高调节横板7在移动中的稳定，同时利用套接外杆18与调节内杆19的套接结构可以调节两组传送隔板17的相对位置，便于对配件主体5底部的支撑，整体结构简单。
32.工作原理：对于这类的加工传送台，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后通过传送台16内置电机的驱动使得两组调节横板7向左侧移动至最终端处，然后即可将待加工的配件主体5摆放在两组调节横板7的上方，摆放前，需要测量配件主体5底部的尺寸和结构，并将安装卡板8套接在调节横板7的外部，根据尺寸结构摆放在适当的位置，然后利用固定螺纹板9内部贯穿的螺纹孔逐一实现安装卡板8位置的固定；
33.由于该装置采用左右的对称式分布，右侧的调节横板7同样按照相同的安装方式进行安装即可，并利用套接外杆18与调节内杆19的套接结构调节两组传送隔板17的相对位置，使得两组传送隔板17的表面与调节横板7的侧表面紧密提盒后即可，这样传送台16在移动时可以通过两组传送隔板17的驱动使得两组调节横板7发生位置的移动，而为了保持两组调节横板7移动中的稳定，通过两侧活动连接的平衡杆15作为支撑即可；
34.当两组调节横板7移动至加工横板1的下方后，使得配件主体5的中心点位于加工横板1的正下方即可，然后通过伺服电机20的驱动并利用丝杆传动原理使得丝杆转台3拖动加工机械手臂4从两侧移动至配件主体5的中心点位置，然后即可利用加工机械手臂4对配件主体5的内壁进行加工，同时板状设计功能板11的内部的两组风机13开启，产生较大的吸
力，可以将加工时处产生的碎屑和灰尘及时的从外接管理14处排出即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。