一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在工地上，常常需要对两段钢筋进行焊接，因此需要使用到焊接辅助工具，便于更好的对钢筋进行焊接。
3.现有的技术存在以下问题：现有的钢筋焊接辅助工具不能具体调整两根钢筋的焊接角度；现有的钢筋焊接辅助工具不能对调节角度的机构进行防护，焊接产生的火花，容易对角度调节机构造成损伤；且现有的辅助工具需要使用到电，不节能环保。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具，具有便于调整两根钢筋具体的焊接角度、对调节角度的机构进行防护以及节能环保的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具，包括第一支架，所述第一支架的右端面中央位置处上部固定设有第一连接套筒，所述第一连接套筒的顶端面固定设有呈环形结构设置的固定板，所述固定板的外侧壁前端和外侧壁后端均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述固定板并延伸至内部，所述第一螺杆的末端固定设有呈弧形结构设置第一夹板，两个所述第一夹板相邻的端面均固定设有第一胶垫，所述第一连接套筒的顶端面设有推杆，所述推杆的横板与所述第一胶垫滑动连接，所述推杆横板的顶端面左侧固定设有指针，所述推杆横板的顶端面中央位置处固定设有握把，所述推杆的竖杆贯穿所述第一连接套筒并延伸至外部，所述推杆与所述第一连接套筒滑动连接，所述推杆竖杆的外侧壁底部设有第二连接套筒，所述推杆的竖杆贯穿所述第二连接套筒并延伸至内部，所述推杆与所述第二连接套筒滑动连接，所述第二连接套筒的内侧壁固定设有内齿圈，所述推杆竖杆的底端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述内齿圈啮合连接，所述第一齿轮的外侧壁右部固定设有第二支架，所述第一支架的顶端面右部中央位置处固定设有呈中空结构设置的立柱，所述立柱的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端面固定设有挡板，所述第一支架的顶端面固定设有支撑板，所述第二支架的顶端面固定设有支撑板，所述支撑板的左端面开设有通孔，所述支撑板的顶端面中央位置处螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述支撑板并延伸至内部，所述第二螺杆的底端面固定设有呈
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型结构设置的第二夹板。
7.作为本实用新型一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具优选的，所述固定板的顶端面固定设有角度尺。
8.作为本实用新型一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具优选的，所述内齿圈的厚度大于所述第一齿轮的厚度。
9.作为本实用新型一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具优选的，所述挡板的横截面积大于所述固定板的横截面积。
10.作为本实用新型一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具优选的，所述支撑板的底端面内侧壁底部开设有方槽。
11.作为本实用新型一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具优选的，所述支撑板的数量为四个，两个所述支撑板呈对称分布在所述第一支架的顶端面上，两个所述支撑板呈对称分布在所述第二支架的顶端面上。
12.作为本实用新型一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具优选的，所述第二夹板的内侧壁固定设有第二胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，首先工作人员将挡板转动一百八十度，使固定板裸露出来，此时工作人员将第一螺杆旋松，然后用手拉动握把，进而使推杆上移，此时旋转第二支架，使第二支架带动第二连接套筒旋转，进而使内齿圈带动第一齿轮旋转，通过指针的指向观察转动的角度，到达指定的角度时，停止旋转，并且向下按压握把，然后旋紧第一螺杆，使第一螺杆带动第一夹板夹紧推杆，因第一胶垫的设置，使第一夹板夹紧的更严实，实现了调节第一支架和第二支架的具体角度，然后工作人员将挡板反向转动一百八十度，使挡板对固定板进行遮挡，实现了对固定板和推杆的保护，防止焊接钢筋时产生的火花对固定板或推杆进行破坏，之后工作人员将第一根待焊接的钢筋从第一支架上的支撑板穿过，旋紧第二螺杆去夹紧第一根钢筋，将第二根待焊接的钢筋从第二支架上的支撑板穿过，旋紧第二螺杆去夹紧第二根钢筋，然后工作人员使用工具对两根钢筋进行焊接，且此工具内没有使用用电器，做到了节能环保的功能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中支撑板、第二螺杆和第二夹板的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定板、第一螺杆和推杆的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型中推杆、内齿圈和第一齿轮的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型中第一连接套筒、推杆和第二连接套筒的安装结构示意图；
20.图中：1、第一支架；2、第一连接套筒；3、固定板；4、第一螺杆；5、第一夹板；6、第一胶垫；7、推杆；8、指针；9、握把；10、第二连接套筒；11、内齿圈；12、第一齿轮；13、第二支架；14、立柱；15、连接杆；16、挡板；17、支撑板；18、第二螺杆；19、第二夹板；20、第二胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工用的钢筋焊接辅助工具，包括第一支架1，第一支架1的右端面中央位置处上部固定设有第一连接套筒2，第一连接套筒2的顶端面固定设有呈环形结构设置的固定板3，固定板3的外侧壁前端和外侧壁后端均螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4贯穿固定板3并延伸至内部，第一螺杆4的末端固定设有呈弧形结构设置第一夹板5，两个第一夹板5相邻的端面均固定设有第一胶垫6，第一连接套筒2的顶端面设有推杆7，推杆7的横板与第一胶垫6滑动连接，推杆7横板的顶端面左侧固定设有指针8，推杆7横板的顶端面中央位置处固定设有握把9，推杆7的竖杆贯穿第一连接套筒2并延伸至外部，推杆7与第一连接套筒2滑动连接，推杆7竖杆的外侧壁底部设有第二连接套筒10，推杆7的竖杆贯穿第二连接套筒10并延伸至内部，推杆7与第二连接套筒10滑动连接，第二连接套筒10的内侧壁固定设有内齿圈11，推杆7竖杆的底端固定设有第一齿轮12，第一齿轮12与内齿圈11啮合连接，第一齿轮12的外侧壁右部固定设有第二支架13，第一支架1的顶端面右部中央位置处固定设有呈中空结构设置的立柱14，立柱14的内部滑动连接有连接杆15，连接杆15的顶端面固定设有挡板16，第一支架1的顶端面固定设有支撑板17，第二支架13的顶端面固定设有支撑板17，支撑板17的左端面开设有通孔，支撑板17的顶端面中央位置处螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18贯穿支撑板17并延伸至内部，第二螺杆18的底端面固定设有呈
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型结构设置的第二夹板19。
24.本实施方案中：在使用时，首先工作人员将挡板16转动一百八十度，使固定板3裸露出来，此时工作人员将第一螺杆4旋松，然后用手拉动握把9，进而使推杆7上移，此时旋转第二支架13，使第二支架13带动第二连接套筒10旋转，进而使内齿圈11带动第一齿轮12旋转，通过指针8的指向观察转动的角度，到达指定的角度时，停止旋转，并且向下按压握把9，然后旋紧第一螺杆4，使第一螺杆4带动第一夹板5夹紧推杆7，因第一胶垫6的设置，使第一夹板5夹紧的更严实，实现了调节第一支架1和第二支架13的具体角度，然后工作人员将挡板16反向转动一百八十度，使挡板16对固定板3进行遮挡，实现了对固定板3和推杆7的保护，防止焊接钢筋时产生的火花对固定板3或推杆7进行破坏，之后工作人员将第一根待焊接的钢筋从第一支架1上的支撑板17穿过，旋紧第二螺杆18去夹紧第一根钢筋，将第二根待焊接的钢筋从第二支架13上的支撑板17穿过，旋紧第二螺杆18去夹紧第二根钢筋，然后工作人员使用工具对两根钢筋进行焊接，且此工具内没有使用用电器，做到了节能环保的功能。
25.进一步的，固定板3的顶端面固定设有角度尺，此设置便于工作人员观看旋转的角度。
26.进一步的，内齿圈11的厚度大于第一齿轮12的厚度。
27.进一步的，挡板16的横截面积大于固定板3的横截面积，此设置便于更好的对固定板3进行防护。
28.进一步的，支撑板17的底端面内侧壁底部开设有方槽，此设置便于钢筋的外侧壁底部卡在支撑板17的槽内。
29.进一步的，支撑板17的数量为四个，两个支撑板17呈对称分布在第一支架1的顶端面上，两个支撑板17呈对称分布在第二支架13的顶端面上，此设置便于更好的支撑钢筋。
30.进一步的，第二夹板19的内侧壁固定设有第二胶垫20，此设置便于更好的夹紧钢筋。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先工作人员将挡板16转动一百八十度，使固定板3裸露出来，此时工作人员将第一螺杆4旋松，然后用手拉动握把9，进而使推杆7上移，此时旋转第二支架13，使第二支架13带动第二连接套筒10旋转，进而使内齿圈11带动第一齿轮12旋转，通过指针8的指向观察转动的角度，到达指定的角度时，停止旋转，并且向下按压握把9，然后旋紧第一螺杆4，使第一螺杆4带动第一夹板5夹紧推杆7，因第一胶垫6的设置，使第一夹板5夹紧的更严实，实现了调节第一支架1和第二支架13的具体角度，然后工作人员将挡板16反向转动一百八十度，使挡板16对固定板3进行遮挡，实现了对固定板3和推杆7的保护，防止焊接钢筋时产生的火花对固定板3或推杆7进行破坏，之后工作人员将第一根待焊接的钢筋从第一支架1上的支撑板17穿过，旋紧第二螺杆18去夹紧第一根钢筋，将第二根待焊接的钢筋从第二支架13上的支撑板17穿过，旋紧第二螺杆18去夹紧第二根钢筋，然后工作人员使用工具对两根钢筋进行焊接，且此工具内没有使用用电器，做到了节能环保的功能。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。