一种移动式物料提升输送机的制作方法

1.本实用新型涉及起重输送设备技术领域，具体为一种移动式物料提升输送机。


背景技术：

2.输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、链条输送机等，其中，皮带输送机是散状物料输送与装卸的主要设备，但皮带式输送机在输送物料的过程中，物料易撒落，目前常用的撒落物料回收方式为人工回收，人工使用铁铲铲运撒落物料至皮带机上，这种回收方式费时费力，严重影响回收效率，而且在回收过程中危险因素较多，易发生人机伤害风险，且易产生二次抛撒和扬尘，存在环境污染等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的人工回收散落物料的方式易存在人机伤害风险，易产生二次抛撒和扬尘，导致环境污染等问题，本实用新型提供了一种移动式物料输送机，其可降低人机伤害风险，安全可靠，同时可减小二次抛撒和扬尘，降低环境污染。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种移动式物料提升输送机，其包括底座、布置于所述底座顶端的进料斗、通过物料输送机构与所述进料斗连通的出料斗，其特征在于，所述物料输送机构包括连通所述进料斗与所述出料斗的壳体，所述壳体内分布有输送带、若干个固定于所述输送带的料斗，所述输送带通过传动机构、驱动装置驱动，所述底座的底端安装有车轮。
6.其进一步特征在于，
7.所述壳体包括弧形壳体、连接壳体，所述弧形壳体的一端与所述出料斗的进口端连通，所述弧形壳体的另一端与所述连接壳体的一端连通，所述连接壳体的另一端与所述进料斗的出口端连通，所述输送带的一端延伸至所述出料斗的进口端，所述输送带的另一端延伸至所述进料斗内；
8.所述进料斗的底端固定于所述底座，所述进料斗内设置有隔板，所述隔板包括倾斜板、与所述倾斜板固定连接的弧形连接板，所述隔板将所述进料斗分为两个腔室：第一腔室、第二腔室，所述第一腔室用于盛放物料，所述第二腔室用于放置配重块，所述倾斜板、弧形连接板将所述第一腔室分为窄部、宽部，所述窄部与所述进料斗的进料口对应，所述宽部的底端为弧形，所述输送带的一端位于所述宽部；
9.所述驱动装置为减速电机；
10.所述传动机构包括主动辊、从动辊、若干个上托辊、若干个下托辊，所述主动辊在所述减速电机的驱动作用下转动，所述输送带卷绕于所述主动辊、上托辊、从动辊、下托辊，所述输送带在所述主动辊的驱动作用下依次绕所述上托辊、从动辊、下托辊转动；
11.所述料斗沿所述输送带均匀间隔分布；
12.所述出料斗的出口端对应于回收筒的上方；
13.所述减速电机通过支撑座固定于所述壳体的一侧，所述上托辊、下托辊分别通过托辊安装板固定于所述壳体，
14.所述滚轮包括四个，四个所述滚轮呈矩形分布于所述底座的底端，所述滚轮均为万向轮；
15.其还包括检视门，所述检视门分布于所述壳体一侧。
16.采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：回收散落物料时，人工只需将物料铲入进料斗内，输送带和料斗固定于壳体内，有效降低了人机伤害风险，安全可靠，同时减小了二次抛撒和扬尘，降低了环境污染。底座的底端设置有车轮，因此便于根据实际情况对该物料输送机的位置进行调节，从而提高了使用便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的右视结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
21.见图1～图4，一种移动式物料输送机，其包括底座1、布置于底座1顶端的进料斗2、通过物料输送机构与进料斗2连通的出料斗3，物料输送机构包括连通进料斗2与出料斗2的壳体4，壳体4内分布有输送带5、若干个固定于输送带5的料斗6，料斗6沿输送带5均匀间隔分布，出料斗2的出口端对应于回收筒8的上方，输送带5通过传动机构7、减速电机9驱动，底座1的底端安装有滚轮10，滚轮10包括四个，四个滚轮10呈矩形分布于底座1的底端，滚轮10均为万向轮，滚轮10的设置便于对该物料输送机的位置进行调节。
22.壳体4包括弧形壳体41、连接壳体42，弧形壳体41的一端与出料斗2的进口端连通，弧形壳体41的另一端与连接壳体42的一端连通，连接壳体42的另一端与进料斗2的出口端连通，输送带5的一端延伸至出料斗2的进口端，输送带5的另一端延伸至进料斗2内。
23.进料斗2的底端固定于底座1，进料斗2内设置有隔板11，隔板11包括倾斜板110、与倾斜板110固定连接的弧形连接板111，隔板11将进料斗2分为两个腔室：第一腔室12、第二腔室13，第一腔室12用于盛放物料，第二腔室13用于放置配重块14，倾斜板110、弧形连接板111将第一腔室12分为窄部、宽部，窄部与进料斗2的进料口对应，宽部的底端为弧形，输送带5的一端位于宽部，配重块14的设置起平衡防倾覆作用，防止了该物料输送机向一侧倾倒，通过隔板11将进料斗2分为两个腔室，有效利用了进料斗2的内部空间；倾斜板110、弧形连接板111的设置便于使物料集中于宽部内，且将进料斗2内的宽部底端设置为弧形，该弧形结构与输送带弧度相应，便于料斗6从宽部内铲取物料。
24.传动机构7包括主动辊71、从动辊72、若干个上托辊73、若干个下托辊74，主动辊71在减速电机7的驱动作用下转动，输送带5卷绕于主动辊71、上托辊73、从动辊72、下托辊74，输送带5在主动辊71的驱动作用下依次绕上托辊73、从动辊72、下托辊74转动；减速电机9通过支撑座91焊接于壳体4的一侧，上托辊73、下托辊74分别通过托辊安装板75固定于壳体4，其还包括检视门15，检视门15分布于进料斗2宽部的外侧，打开检视门15，便于进行检修和
清料操作。
25.回收散落物料时，操作者用铁铲将散落物料倒入进料斗2内，散落物料沿倾斜板110下滑至宽部内，减速电机9启动，驱动主动辊71向图2所示箭头方向转动，主动辊71带动输送带5沿上托辊73、从动辊72、下托辊74转动，使料斗6从进料斗2内升起，此时料斗6铲料入斗，料斗6在输送带5带动作用下向出料斗2方向移动，料斗6在出料斗2处翻转，将物料散落至回收筒8内，一处料铲完后，旋转整机，人工推移本机，移至另一处继续下一个循环运行。
26.采用本实用新型，具有以下优点：(1)机械替代大部分人工，实现了机械半自动化；(2)结构上易维修，当发生故障时，上托辊73、下托辊74可以直接从侧面抽出，维护操作简单，使用可靠，易于推广应用；(3)整套装置轻巧，移动方便、灵活,单人便可移动操作；(4)效率高，单人操作便可替代原来3至4人作业，对高架(带面离地高)的皮带机尤为适用。
27.以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种移动式物料提升输送机，其包括底座、布置于所述底座顶端的进料斗、通过物料输送机构与所述进料斗连通的出料斗，其特征在于，所述物料输送机构包括连通所述进料斗与所述出料斗的壳体，所述壳体内分布有输送带、若干个固定于所述输送带的料斗，所述输送带通过传动机构、驱动装置驱动，所述底座的底端安装有车轮。2.根据权利要求1所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，所述壳体包括弧形壳体、连接壳体，所述弧形壳体的一端与所述出料斗的进口端连通，所述弧形壳体的另一端与所述连接壳体的一端连通，所述连接壳体的另一端与所述进料斗的出口端连通，所述输送带的一端延伸至所述出料斗的进口端，所述输送带的另一端延伸至所述进料斗内。3.根据权利要求2所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，所述进料斗的底端固定于所述底座，所述进料斗内设置有隔板，所述隔板包括倾斜板、与所述倾斜板固定连接的弧形连接板，所述隔板将所述进料斗分为两个腔室：第一腔室、第二腔室，所述第一腔室用于盛放物料，所述第二腔室用于放置配重块，所述倾斜板、弧形连接板将所述第一腔室分为窄部、宽部，所述窄部与所述进料斗的进料口对应，所述宽部的底端为弧形，所述输送带的一端位于所述宽部。4.根据权利要求3所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机通过支撑座固定于所述壳体的一侧。5.根据权利要求4所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，所述传动机构包括主动辊、从动辊、若干个上托辊、若干个下托辊，所述主动辊在所述减速电机的驱动作用下转动，所述输送带卷绕于所述主动辊、上托辊、从动辊、下托辊，所述输送带在所述主动辊的驱动作用下依次绕所述上托辊、从动辊、下托辊转动，所述上托辊、下托辊分别通过托辊安装板固定于所述壳体。6.根据权利要求5所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，所述料斗沿所述输送带均匀间隔分布。7.根据权利要求6所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，所述出料斗的出口端对应于回收筒的上方。8.根据权利要求7所述的一种移动式物料提升输送机，其特征在于，其还包括检视门，所述检视门分布于所述壳体一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式物料提升输送机，其可降低人机伤害风险，安全可靠，同时可减小二次抛撒和扬尘，降低环境污染，其包括底座、布置于底座顶端的进料斗、通过物料输送机构与所述进料斗连通的出料斗，物料输送机构包括连通进料斗与出料斗的壳体，壳体内分布有输送带、若干个固定于输送带的料斗，输送带通过传动机构、驱动装置驱动，底座的底端安装有车轮。轮。轮。


技术研发人员：许华文 刘建国 李翔 查上达 付望新 吴志良 吴梦 马海超 左毅 汤其伟 孙骋 夏阁斋 高灿宏 梁缘
受保护的技术使用者：无锡宝通智能物联科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/29