一种电磁式耐火砖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，尤其涉及一种电磁式耐火砖成型装置。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料；主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃～1770℃的高温；按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等；可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.耐火砖的生产过程中，对于砖的硬度有一定的要求，所以在制坯时需要对原料黏土进行压力压制；但是压力机的操作存在一定的误差，故存在出现耐火砖大小规格及密度误差的风险。
4.现阶段，耐火砖压力机制坯，主要通过气动控制和纯人工控制两种方式进行误差控制；纯人工控制，因存在视觉等人为因素，故会存在较大误差的问题；气动控制，因装置工作频率较高，也会造成气体体积在温度变化下不稳定，造成一定的误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电磁式耐火砖成型装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电磁式耐火砖成型装置，包括功能板、气缸、上压板、下压板、调节座、固定座、电磁线性位移传感器；所述的功能板通过支撑限位杆与下压板固定连接，所述的上压板套于限位杆上且位于功能板和下压板中间位置，所述的上压板和功能板通过气柱连接，所述的气缸设置于功能板上方的中间位置，所述的调节座通过焊接方式固定于功能板，所述的固定座通过焊接方式固定于上压板，所述的电磁线性位移传感器与调节座滑轨连接，所述的电磁线性位移传感器通过电路与所述的气缸连接。
7.优选的，所述的调节座与电磁线性位移传感器通过扣式滑轨轨道连接。
8.优选的，所述的调节座内设置有齿轮，所述的调节座上的齿轮设置有旋转手柄，所述的电磁线性位移传感器内设置有齿槽且与所述的调节座内的齿轮配合使用。
9.优选的，所述的电磁线性位移传感器侧面设置有刻度板。
10.优选的，所述的电磁线性位移传感器型号为novotevhnik的lwh
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11.本实用新型的有益效果在于：本装置通过在成熟压力成型机的基础上设置电磁线性位移传感器，并通过特殊连接方式，能够实现对于压力机的精准控制；从而能够实现在耐火砖压制制坯过程中，对砖坯厚度的精准控制，提高耐火砖最终成品的质量。
附图说明
12.图1为一种电磁式耐火砖成型装置的整体装置示意图。
13.图2为一种电磁式耐火砖成型装置的a部分放大示意图。
14.图3为一种电磁式耐火砖成型装置的电磁线性位移传感连接部分分解示意图。
15.图4为一种电磁式耐火砖成型装置的a部分截面示意图。
16.其中：1
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功能板、11
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气缸、2
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上压板、3
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下压板、4
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调节座、41
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齿轮、42
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旋转手柄、5
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固定座、6
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电磁线性位移传感器、61
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齿槽、62
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刻度板。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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4所示，一种电磁式耐火砖成型装置，包括功能板1、气缸11、上压板2、下压板3、调节座4、固定座5、电磁线性位移传感器6；所述的调节座4通过焊接方式固定于功能板1，为整体装置功能结构的固定装置；所述的固定座5通过焊接方式固定于上压板2，用于固定电磁线性位移传感器6的细杆并与工作状态移动的上压板1固定连接；所述的电磁线性位移传感器6与调节座4滑轨连接，为整体装置主要的功能部件；所述的电磁线性位移传感器6通过电路与所述的气缸11连接，用于通过测量上压板2与功能板1之间的位置变化，确定下压板3与上压板2之间的距离，从而达到精准控制压力机制坯的目的。
20.所述的调节座4与电磁线性位移传感器6通过扣式滑轨轨道连接，能够保证电磁线性位移传感器6稳定调节，提高装置的使用可靠性。
21.所述的调节座4内设置有齿轮41，配合电磁线性位移传感器6内的齿槽61，能够准确调节电磁线性位移传感器6的位置。
22.所述的调节座4上的齿轮41设置有旋转手柄42，能够方便使用者对装置进行操作。
23.所述的电磁线性位移传感器6内设置有齿槽61且与所述的调节座4内的齿轮41配合使用，能够准确调节电磁线性位移传感器6的位置。
24.所述的电磁线性位移传感器6侧面设置有刻度板62，能够准确控制装置，实现精准制坯操作。
25.所述的电磁线性位移传感器6型号为novotevhnik的lwh
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26.工作原理
27.装置工作时，首先将需要制坯的模具固定于压力机的上压板2和下压板3上，然后根据所需制坯的规格进行电磁线性位移传感器6的调节，旋转电磁线性位移传感器6的旋转手柄61，观察刻度板62的具体刻度完成调节，并进行电磁线性位移传感器6的复位，接着由
操作人员操作装置进行制坯，当上压板2运动至固定位置时，电磁线性位移传感器6收到信号，并将信号通过电路送至气缸11,控制气缸11回弹，完成制坯；需要进行后续不同规格耐火砖制坯时，调整电磁线性位移传感器6即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电磁式耐火砖成型装置，其特征在于：包括功能板、气缸、上压板、下压板、调节座、固定座、电磁线性位移传感器；所述的功能板通过支撑限位杆与下压板固定连接，所述的上压板套于限位杆上且位于功能板和下压板中间位置，所述的上压板和功能板通过气柱连接，所述的气缸设置于功能板上方的中间位置，所述的调节座固定于功能板，所述的固定座固定于上压板，所述的电磁线性位移传感器与调节座滑轨连接，所述的电磁线性位移传感器通过电路与所述的气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁式耐火砖成型装置，其特征在于：所述的调节座与电磁线性位移传感器通过扣式滑轨轨道连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁式耐火砖成型装置，其特征在于：所述的调节座内设置有齿轮，所述的调节座上的齿轮设置有旋转手柄，所述的电磁线性位移传感器内设置有齿槽且与所述的调节座内的齿轮配合使用。4.根据权利要求1所述的一种电磁式耐火砖成型装置，其特征在于：所述的电磁线性位移传感器侧面设置有刻度板。5.根据权利要求1所述的一种电磁式耐火砖成型装置，其特征在于：所述的电磁线性位移传感器型号为novotevhnik的lwh
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技术总结
一种电磁式耐火砖成型装置，包括功能板、气缸、上压板、下压板、调节座、固定座、电磁线性位移传感器；所述的调节座通固定于功能板，所述的固定座固定于上压板，所述的电磁线性位移传感器与调节座滑轨连接；本实用新型的有益效果在于：本装置通过在成熟压力成型机的基础上设置电磁线性位移传感器，并通过特殊连接方式，能够实现对于压力机的精准控制；从而能够实现在耐火砖压制制坯过程中，对砖坯厚度的精准控制，提高耐火砖最终成品的质量。提高耐火砖最终成品的质量。提高耐火砖最终成品的质量。


技术研发人员：贺延奎 张永克
受保护的技术使用者：济源市金峰耐火材料有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/29