一种可调节夹持力的扭线机的制作方法

1.本实用新型涉及扭线机技术领域，具体涉及一种可调节夹持力的扭线机。


背景技术：

2.扭线机是电线电缆行业中应用较为广泛的一种加工设备，特别是随着通信业的发展，各种要求的扭线标准越来越高。绞距小而均匀，单丝直径细小且不能延伸，张力稳定、节距稳定是未来扭线机的发展方向。
3.实用新型专利cn 205043047 u公开了新型伸缩式自动扭线机，包括夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸；夹线组件包括第一夹持臂、第二夹持臂、枢接座、弹簧及锥形腔体结构；第一、二夹持臂的中段部位分别枢接于枢接座上，且第一、二夹持臂于枢接座两端均分隔形成用于夹持线材的夹持段和用于控制夹持段张合的操作段，弹簧两端分别连接于两夹持段之间，锥形腔体结构内部具有自前往后渐小之锥形孔，两操作段的末端可滑动式抵于锥形孔的内侧壁；驱转电机驱动枢接座以带动夹线组件除锥形腔体结构外的旋转，锥形腔体结构安装于调节板上，夹口调节气缸安装于安装基板上，夹口调节气缸驱动调节板相对安装基板前后位移。通过该技术方案的实施，可有效实现对线材自动扭线成束。
4.但是，该实用新型专利的夹持组件的夹持力是通过压力弹簧提供的，而其压力弹簧为固定式连接，力矩固定不可调节，对于多股线缆可能出现夹持力不足的情况。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可调节夹持力的扭线机，可以方便地调节夹线组件的夹持力，以适用于多股线缆的扭线需求。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种可调节夹持力的扭线机，包括夹线组件、旋转电机、安装基板、调节板、夹口调节气缸、伸缩调节气缸，所述夹线组件包括第一夹臂、第二夹臂、枢接座、拉伸弹簧及锥形腔体结构，所述第一夹臂、所述第二夹臂的中段分别枢接于所述枢接座上，所述第一夹臂、所述第二夹臂均设有夹持段和操作段，所述操作段滑动的抵于所述锥形腔体结构的锥形内壁；
8.所述夹持段内设有滑动腔，所述滑动腔内设有可滑动的齿条，所述夹持段上设有一端通入所述滑动腔的调节杆，所述调节杆的内端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述夹持段的内侧面设有连通所述滑动腔的条形孔，所述拉伸弹簧的两端分别穿过对应的所述条形孔与所述齿条连接。
9.进一步的，所述齿条两侧设有高于所述凸齿的限位部。
10.进一步的，所述拉伸弹簧与所述齿条可拆卸连接。
11.进一步的，所述齿条上设有伸出所述条形孔的连接柱，所述连接柱端部设有两个凸块，所述拉伸弹簧的两端设有连接头，所述连接头的端面设有连接腔，所述连接腔的内壁
设有与所述凸块卡接的l型槽。
12.进一步的，所述伸缩调节气缸的缸体一端固定在所述安装基板上，另一端连接有固定板，两根滑杆穿设于所述安装基板、所述固定板中，且一端与推板固定连接，所述伸缩调节气缸的伸缩杆与所述推板固定连接。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
14.本实用新型的可调节夹持力的扭线机，通过旋转调节杆，使得齿轮可带动齿条在夹持段的轴线上做小范围移动，从而改变拉伸弹簧至枢接座的力矩，力矩的改变进而可使第一夹臂和第二夹臂的夹持力增大或减小，操作方便，用户可针对扭线的线缆数量进行夹持力的调节，避免在扭线过程中发生线缆滑落的现象。
附图说明
15.图1是本实用新型所述的一种可调节夹持力的扭线机的结构示意图。
16.图2是本实用新型所述的一种可调节夹持力的扭线机的俯视图。
17.图3是图2的剖面图。
18.图4是图3中a处结构放大图。
19.其中：1、安装基板；2、旋转电机；3、夹口调节气缸；4、伸缩调节气缸； 5、调节板；6、夹线组件；61、第一夹臂；62、第二夹臂；63、枢接座；64、拉伸弹簧；641、连接头；6411、连接腔；6412、l型槽；65、锥形腔体结构；66、操作段；67、夹持段；671、滑动腔；672、齿条；6721、限位部；6722、连接柱； 6723、凸块；673、条形孔；68、调节杆；681、齿轮；7、固定板；8、滑杆；9、推板。
具体实施方式
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，一种可调节夹持力的扭线机，包括安装基板1、旋转电机2、夹口调节气缸3、伸缩调节气缸4、调节板5、夹线组件6。旋转电机2、夹口调节气缸3固定在安装基板1上，且夹口调节气缸3设于旋转电机2的左右两侧。旋转电机2的输出轴穿过所述安装基板1与夹线组件6连接。夹口调节气缸3 的伸缩杆穿过安装基板1与调节板5连接，调节板5开设有通孔且套在旋转电机 2的输出轴外。
23.伸缩调节气缸4位于旋转电机2的下侧且其缸体的一端固定在安装基板1上，另一端连接有固定板7。两根滑杆8平行穿设于安装基板1、固定板7中，且一端与推板9固定连接，伸缩调节气缸4的伸缩杆与推板9固定连接。
24.夹线组件6包括第一夹臂61、第二夹臂62、枢接座63、拉伸弹簧64及锥形腔体结构65。枢接座63的中段与旋转电机2的输出轴固定连接，第一夹臂61、第二夹臂62的中段分别枢接于枢接座63的两端。第一夹臂61、第二夹臂62靠近安装基板1的一端为操作段66、另一端为夹持段67。锥形腔体结构65套在旋转电机2输出轴外且固定在调节板5上。第一夹臂61、第二夹臂62的操作段66 滑动抵于锥形腔体结构65的锥形内腔壁上。
25.夹持段67内沿长度方向设有滑动腔671，滑动腔671内设有长度小于滑动腔671的可滑动的齿条672。夹持段67上设有一端通入滑动腔671的调节杆68，调节杆68的内端设有齿轮681，齿轮681与齿条672啮合。齿条672的两侧设有限位部6721，可齿轮681在到达齿条672边缘时不能转动，避免脱齿。
26.夹持段61的内侧面设有连通滑动腔671的条形孔673，拉伸弹簧64的两端分别穿过对应的条形孔673与齿条672连接。拉伸弹簧64可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本实施例优选为后者，以便于在拉伸弹簧64拉力不足时更行更换。具体地，齿条672上设有伸出条形孔673的连接柱6722，连接柱6722 端部设有两个凸块6723，拉伸弹簧64的两端设有连接头641，连接头641的端面设有连接腔6411，连接腔6411的内壁设有与凸块6723卡接的l型槽6412。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节夹持力的扭线机，包括夹线组件、旋转电机、安装基板、调节板、夹口调节气缸、伸缩调节气缸，所述夹线组件包括第一夹臂、第二夹臂、枢接座、拉伸弹簧及锥形腔体结构，所述第一夹臂、所述第二夹臂的中段分别枢接于所述枢接座上，所述第一夹臂、所述第二夹臂均设有夹持段和操作段，所述操作段滑动的抵于所述锥形腔体结构的锥形内壁，其特征在于：所述夹持段内设有滑动腔，所述滑动腔内设有可滑动的齿条，所述夹持段上设有一端通入所述滑动腔的调节杆，所述调节杆的内端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述夹持段的内侧面设有连通所述滑动腔的条形孔，所述拉伸弹簧的两端分别穿过对应的所述条形孔与所述齿条连接。2.根据权利要求1所述的可调节夹持力的扭线机，其特征在于：所述齿条两侧设有限位部。3.根据权利要求2所述的可调节夹持力的扭线机，其特征在于：所述拉伸弹簧与所述齿条可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的可调节夹持力的扭线机，其特征在于：所述齿条上设有伸出所述条形孔的连接柱，所述连接柱端部设有两个凸块，所述拉伸弹簧的两端设有连接头，所述连接头的端面设有连接腔，所述连接腔的内壁设有与所述凸块卡接的l型槽。5.根据权利要求4所述的可调节夹持力的扭线机，其特征在于：所述伸缩调节气缸的缸体一端固定在所述安装基板上，另一端连接有固定板，两根滑杆穿设于所述安装基板、所述固定板中，且一端与推板固定连接，所述伸缩调节气缸的伸缩杆与所述推板固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种可调节夹持力的扭线机，包括夹线组件、旋转电机、安装基板、调节板、夹口调节气缸、伸缩调节气缸，夹线组件包括第一夹臂、第二夹臂、枢接座、拉伸弹簧及锥形腔体结构，第一夹臂、第二夹臂均设有夹持段和操作段，操作段滑动的抵于锥形腔体结构的锥形内壁；夹持段内设有滑动腔，滑动腔内设有可滑动的齿条，齿条一侧面设有若干凸齿，夹持段上设有一端通入滑动腔的调节杆，调节杆的内端设有齿轮，齿轮与凸齿啮合，夹持段的内侧面设有连通滑动腔的条形孔，拉伸弹簧的两端分别穿过对应的条形孔与述齿条连接。本实用新型提供的可调节夹持力的扭线机，可以方便地调节夹线组件的夹持力，以适用于多股线缆的扭线需求。以适用于多股线缆的扭线需求。以适用于多股线缆的扭线需求。


技术研发人员：李焕成
受保护的技术使用者：李焕成
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/10/29