一种电抗器铁芯安装结构的制作方法

1.本技术涉及电器技术的领域，尤其是涉及一种电抗器铁芯安装结构。


背景技术：

2.电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。
3.c型铁芯是常用的铁芯结构，c型铁芯通常成对组成闭合的结构，因为c型铁芯外轮廓具有较大的圆角，使c型铁芯组合后的结构难以平稳放置，从而也较为难以安装固定。


技术实现要素：

4.为了使成对组合状态下的c型铁芯较为便于安装，本技术提供一种电抗器铁芯安装结构。
5.本技术提供的一种电抗器铁芯安装结构采用如下的技术方案：
6.一种电抗器铁芯安装结构，包括一对c型铁芯、安装板和若干绑扎件，两个所述铁芯开口相对设置，两个所述铁芯的分界面与所述安装板平行；所述安装板开设有若干组通孔，每组所述通孔包括两个，所述绑扎件的一端依次穿过两个所述通孔且绕过两个所述铁芯后与另一端绑扎固定。
7.通过采用上述技术方案，绑扎件的一端依次穿过两个通孔且绕过两个铁芯后与另一端绑扎固定，使绑扎件同时抱紧铁芯和安装板，从而将铁芯固定于安装板，整体安装过程较为便捷，铁芯固定后再根据需要通过安装板进行摆放或安装，便于对铁芯后续的安装。
8.可选的，所述安装板远离所述铁芯的一侧开设有若干避让槽，所述避让槽位于同组的两个所述通孔之间且与所述通孔连通，所述绑扎件部分位于所述避让槽内。
9.通过采用上述技术方案，绑扎件的位于安装板远离铁芯一侧的部分位于避让槽内，有利于使安装板远离铁芯一侧的表面保持平整，从而有利于使安装有铁芯的安装板稳定放置于地面或工作台面上。
10.可选的，所述安装板为铝板。
11.通过采用上述技术方案，铝材料是一种不易导磁的材料，将安装板设置为铝板，可以减少电抗器的磁损耗。
12.可选的，所述安装板设有用于阻碍所述铁芯脱出所述绑扎件的限位件。
13.通过采用上述技术方案，绑扎件将铁芯绑扎于安装板上，限制住铁芯沿平行于绑扎件所在面方向的位移，却难以限制住铁芯沿垂直于绑扎件所在面方向的位移；通过设置限位件，可以进一步限制住铁芯沿垂直于绑扎件所在面方向的位移，即阻碍铁芯脱出绑扎件。
14.可选的，所述限位件包括两个限位板，两个所述限位板分别与所述绑扎件的所在
面平行，两个所述限位板分别抵接所述铁芯相对的两侧面。
15.通过采用上述技术方案，两个限位板分别抵接铁芯相对的两侧面，从而限制住铁芯沿垂直于绑扎件所在面的方向的位移。
16.可选的，所述限位件包括底板，所述底板与所述安装板平行，所述底板位于所述安装板与所述铁芯之间，且位于所述绑扎件的内侧；所述底板远离所述安装板的一侧设有两个限位挡板，两个所述限位挡板与所述绑扎件的所在面平行，两个所述限位挡板分别抵接所述铁芯相对的两侧面；所述底板远离所述限位挡板的一侧设有定位板，所述安装板设有与所述定位板适配的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，通过定位板与定位槽的配合，使限位件受到定位作用，从而使限位件的两个限位挡板能够限制住铁芯沿垂直于绑扎件所在面方向的位移。
18.可选的，所述限位件为一体成型的钣金结构。
19.通过采用上述技术方案，限位件为一体成型的钣金结构，有利于简化限位件的结构，同时有利于保持限位件的结构稳定性。
20.可选的，所述限位件包括底板，所述底板与所述安装板平行，所述底板位于所述安装板与所述铁芯之间，且位于所述绑扎件的内侧；所述底板远离所述安装板的一侧设有两个第一挡板，两个所述第一挡板与所述绑扎件的所在面平行，两个所述第一挡板分别抵接所述铁芯相对的两侧面；所述底板远离所述第一挡板的一侧设有两个第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板平行，两个所述第二挡板分别与所述安装板相对的两侧面抵接。
21.通过采用上述技术方案，两个第二挡板与底板相对的两侧面抵接，使安装板限制住限位件整体沿垂直与绑扎件所在面方向的位移；从而使限位件的两个第一挡板能够限制住铁芯沿垂直于绑扎件所在面方向的位移；限位件通过第二挡板进行定位，无需在安装板上另外设置定位槽，有利于减少安装板的加工工序。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使绑扎件同时抱紧铁芯和安装板，从而将铁芯固定于安装板，安装过程较为便捷；铁芯安装于安装板后，可根据需要进行后续的安装，较为方便；
24.2.绑扎件的位于安装板远离铁芯一侧的部分位于避让槽内，有利于使安装板远离铁芯一侧的表面保持平整，从而有利于使安装有铁芯的安装板稳定放置于地面或工作台面上。
附图说明
25.图1是实施例1的整体结构示意图；
26.图2是实施例1用于体现避让槽与铁芯结构的示意图；
27.图3是实施例2的整体结构示意图；
28.图4是实施例2的限位件的结构示意图；
29.图5是实施例3的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、铁芯；11、横部；12、直部；13、铁芯柱；2、安装板；21、通孔；22、避让槽；23、定位槽；3、绑扎件；31、喉箍；4、限位件；40、限位板；41、底板；42、限位挡板；43、定位板；44、第一挡板；45、第二挡板；5、线圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电抗器铁芯安装结构。
33.实施例1
34.参照图1，电抗器铁芯安装结构包括一对c型铁芯1、安装板2和两个绑扎件3，两个铁芯1上下堆叠，且开口相对设置，两个铁芯1安装于安装板2的上表面；绑扎件3为两个互相平行的不锈钢喉箍31，安装板2开设有两组通孔21，每组通孔21包括两个，喉箍31的一端依次穿过同组的两个通孔21并绕过两个铁芯1后与另一端连接锁紧。
35.参照图2，铁芯1包括横部11和两直部12，两个铁芯1的两直部12分别互相对齐形成用于套设线圈5的铁芯柱13；当喉箍31绕过两个铁芯1时，喉箍31同时穿过两个线圈的内腔。
36.参照图1和图2，安装板2为铝板，安装板2的下表面开设有两个避让槽22，避让槽22位于同组的两个通孔21之间且与通孔21连通；喉箍31穿过两个通孔21时，喉箍31经过避让槽22，当喉箍31绷紧时，喉箍31位于两个通孔21之间的部分完全沉入避让槽22内，从而使安装板2的下表面保持平整，当安装板2放置于平面时，安装板2的下表面可以与平面保持贴合。
37.参照图1，安装板2的上表面设有用于阻碍铁芯1脱出喉箍31的限位件4；限位件4包括两个铝材制成的限位板，两个限位板分别与喉箍31平行，两个限位板分别抵接位于下方的铁芯1相对的两侧面，从而使铁芯1受到限位作用。
38.本技术实施例的实施原理：喉箍31的一端依次穿过两个通孔21且绕过两个铁芯1后与另一端绑扎固定，使喉箍31同时抱紧铁芯1和安装板2，使铁芯1固定于安装板2，整体安装过程较为便捷；铁芯1安装于安装板2后再根据需要进行后续的安装工作，较为方便。
39.实施例2
40.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：限位件4包括底板41、两个限位挡板42和两个定位板43；底板41与安装板2平行，底板41位于安装板2与铁芯1之间，且位于喉箍31的内侧；限位挡板42与喉箍31平行，两个限位挡板42分别抵接铁芯1相对的两侧面；两个定位板43位于底板41的下方，安装板2设有与定位板43适配的定位槽23。
41.限位件4为一体成型的钣金结构；其中两个限位挡板42向上折弯成型，两个定位板43则为冲裁后向下折弯成型，定位板43沿水平方向的尺寸小于限位板沿水平方向的尺寸。
42.本实施例的有益效果为：定位板43与定位槽23配合后限制住限位件4的位移，限位件4的两个限位挡板42限制住铁芯1沿垂直于喉箍31方向的位移，从而限制住铁芯1的位置；限位件4设为一体成型的钣金结构，加工较为方便，且结构稳固。
43.实施例3
44.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：限位件4包括底板41、两个第一挡板44和两个第二挡板45；底板41与安装板2平行，底板41位于安装板2与铁芯1之间，且位于喉箍31的内侧；第一挡板44与喉箍31平行，两个第一挡板44分别抵接铁芯1相对的两侧面；两个第二挡与第一挡板44平行，两个第二挡板45位于底板41的下方，两个第二挡板45分别抵接安装板2相对的两侧面。
45.限位件4为一体成型的钣金结构；其中两个第二挡板45向下折弯成型；两个第一挡板44则为冲裁后向上折弯成型，第一挡板44沿水平方向的尺寸小于第一挡板44沿水平方向
的尺寸。
46.本实施例的有益效果为：限位件4通过两个第二挡板45与安装板2相对的两侧面抵接定位，从而无需在安装板2表面开设定位槽23，有利于减少对安装板2的加工工序。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。