一种钢珠装配的装珠机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢珠生产装配技术领域，特别是涉及一种钢珠装配的装珠机构。


背景技术：

2.钢珠滑轨分轻型钢珠滑轨和重型钢珠滑轨；是供运动部件在其上滑动的轨道。钢珠滑轨一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动；多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。
3.现有技术中，钢珠在装配在轨道沟槽中。不好控制钢珠顶出，钢珠可能从装珠机构的出口漏出，掉落在工位上。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种钢珠装配的装珠机构，以解决现有技术中的上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种钢珠装配的装珠机构，包括装珠筒；所述装珠筒的出口设置有伸缩的限制件，限制件突出于装珠筒的内壁抵挡装珠筒内的钢珠，防止钢珠穿过限制件经出口掉落；所述装珠筒的体壁开设有容纳限制件伸缩的腔室，腔室内设有与限制件连接的弹性件。
7.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述腔室的一端贯穿装珠筒的出口。
8.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述限制件的一端铰接在腔室内，另一端伸入装珠筒内；所述限制件的尖角设为圆角过渡。
9.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述装珠筒的外圆面上开设经过铰接处的穿孔，穿孔内螺纹穿设螺纹铰接杆，螺纹铰接杆穿过限制件上的通孔用于铰接限制件。
10.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述限制件上开设有圆弧段，该圆弧段与钢珠的表面配合。
11.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述弹性件设为弹簧。
12.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述限制件、腔室上均对应弹簧的两端开设安装盲孔，弹簧的端部嵌入固定在盲孔内。
13.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述装珠筒内装填有钢珠。
14.根据本实用新型的钢珠装配的装珠机构，所述限制件设为配对的两件。
15.本实用新型的有益效果：
16.应用本实用新型的技术方案，装珠筒内装填一个或多个钢珠，该钢珠受到顶推后可从装珠筒的出口露出并卡进轨道沟槽内完成装配操作。在装珠筒的出口设置限制件，限制件突出于装珠筒的内壁缩小装珠筒的通径，以形成一缩颈段，用于托住钢珠防止钢珠穿
过限制件通过出口向外掉落，不能有效控制钢珠的装配。限制件是受到弹性件的顶推而伸入装珠筒内的。当钢珠受顶推后，钢珠反作用于限制件，将限制件推回到腔室内。此时，限制件形成的缩颈段扩开，该段装珠筒的通径恢复到正常(即其它直段的通径)，钢珠即可顺利穿过限制件并从装珠筒的出口顶出。上述中，钢珠因受到限制件的承托而不会轻易从装珠筒的出口掉落。限制件在弹性力作用下卡住钢珠，钢珠在受到一次有效顶推时，一次可顶推出一枚钢珠，钢珠推出可控，防止一次推出多枚钢珠，造成钢珠不能正常卡进轨道沟槽内。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
18.图2是图1的装珠筒内装填有钢珠的示意图；
19.图3是本实用新型另一优选实施例的结构示意图；
20.图4是图3中钢珠顶推限制件并被挤出的示意图；
21.图5是另一种弹簧连接方式的结构示意图；
22.图6是图5中滑轨、滑块配合的示意图；
23.图7是图1的俯视示意图；
24.附图标记：
25.装珠筒1、盲孔2、弹簧3、腔室4、限制件5、圆弧段6、滑轨7、滑块8、限制螺钉9、穿孔10。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.实施例
29.请参阅图1
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图7，本实用新型提供了一种钢珠装配的装珠机构，包括装珠筒1；所述装珠筒1的出口设置有伸缩的限制件5，限制件5突出于装珠筒1的内壁抵挡装珠筒1内的钢珠，防止钢珠穿过限制件5经出口掉落；所述装珠筒1的体壁开设有容纳限制件5伸缩的腔室4，腔室4内设有与限制件5连接的弹性件。
30.本钢珠装配的装珠机构进一步有如下的改进：
31.装珠筒1内装填有钢珠。腔室4的一端贯穿装珠筒1的出口。钢珠受到顶推后，挤压限制件5，限制件5形成的缩颈段扩张，钢珠即可从出口中向外挤出。可在装珠筒1内穿设一顶推杆，顶推杆可由液压杆、气压杠推动。控制液压杆、气压杠一次顶推的行程与钢珠的外径相配合，液压杆、气压杠一次有效顶推，一次可顶推出一枚钢珠，钢珠推出可控，防止一次
推出多枚钢珠，造成钢珠不能正常卡进轨道沟槽内。
32.限制件5的一端铰接在腔室4内，另一端伸入装珠筒1内；所述限制件5的尖角设为圆角过渡。该限制件5可设为整体呈现为三角形。三角形的限制件5，一角设为铰接端，另一角设为伸入端，再一角设为偏转端。限制件5在受到钢珠顶推时，限制件5的伸入端、偏转端绕铰接端偏转，伸入端、偏转端完全收纳入腔室4内，钢珠即可顺利从装珠筒1的出口挤出。上述伸入端、偏转端的偏转均在腔室4的范围内实现，圆角过渡，可防止伸入端、偏转端伸出腔室4、出口影响装配，如图4。
33.装珠筒1的外圆面上开设经过铰接处的穿孔10，穿孔10内螺纹穿设螺纹铰接杆，螺纹铰接杆(相当于细长的螺钉，未示出)的旋入端设有一段外螺纹，螺纹铰接杆的旋入端穿过限制件5上的通孔后螺纹连接在腔室4的体壁上(体壁上开设螺纹孔)，螺纹铰接杆用于铰接限制件5，如图7。
34.限制件5上开设有圆弧段6，该圆弧段6与钢珠的表面配合。可提高限制件5与钢珠的接合面。
35.上述弹性件设为弹簧3。如图1
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图4，所述限制件5、腔室4上均对应弹簧3的两端开设安装盲孔2，弹簧3的端部嵌入固定在盲孔2内。限制件5偏转，挤压弹簧3，可能折弯弹簧3。此时，在三角形的限制件5的脊背上设置滑轨7，滑轨7上滑动配合滑块8；使弹簧3的一端连接在腔室4的体壁，弹簧3的另一端连接在滑块8上，如图5、图6。这样，限制件5偏转时，滑块8会随限制件5的偏转发生滑动而补偿弹簧3的折弯，减轻弹簧3的折弯程度；限制件5小范围偏转，弹簧3可始终为直段状态。在滑轨7的两端连接限制螺钉9，防止滑块8滑脱出滑轨7。
36.上述的技术方案中，所述限制件5设为配对的两件。可更好更稳定的承托住钢珠，限制钢珠的稳定性较佳。如图3、图4。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。