无纺布用四线缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布用四线缝纫机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对生活品质的要求逐渐提高，相应的，对于服装的细节也越来越重视，而档次较高服装的衣片缝合多用四线缝纫机进行缝合。
3.目前的无纺布用四线缝纫机，授权公告号为cn207391745u的实用新型公开了一种包缝机，包括机架、操作平台以及设置在机架上的缝纫机构，缝纫机构的外侧周缘设有消音板，消音板通过连接件连接在机架上，消音板和操作平台的上表面之间设有供布穿过的间隙，当包缝机工作时，从缝纫机构处产生的噪音可以被消音板吸收一部分，从而减小了噪音，改善了操作者所处的工作环境。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当四线缝纫机工作时，需要四个线卷同时供给到缝纫机的进线端内，当线卷供线过快时，四个线卷上的纺织线容易发生缠绕，最终影响四线缝纫机的正常工作。


技术实现要素：

5.本技术提供一种无纺布用四线缝纫机，有利于提高缝纫机进线的稳定性。
6.本技术提供的一种无纺布用四线缝纫机，采用如下的技术方案：
7.一种无纺布用四线缝纫机，包括缝纫机本体、多个线卷以及导线架，所述导线架设置于所述缝纫机本体的进线端一侧，所述导线架远离所述缝纫机本体的一侧滑移设置有多个支撑杆，多个所述线卷套分别通过固定件转动套设于所述支撑杆上，所述导线架上设置有用于分别固定多个所述支撑杆的固定组件，所述导线架靠近所述缝纫机本体的一侧设置有横杆，所述横杆上设置有多个用于调节纺织线的张紧力的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要提供纺织线到缝纫机本体的进线端时，工作人员先分别将多个线卷套设在支撑杆上，然后再通过固定件分别将线卷进行固定，然后工作人员再滑动支撑杆，并使得支撑杆对准调节机构，然后再通过固定组件将支撑杆进行固定，最后工作人员再通过调节机构对纺织线的张紧度进行调节，此时纺织线稳定的输入到缝纫机本体的进线端内，进而有利于提高缝纫机进线的稳定性。
9.可选的，所述固定组件包括移动块、固定螺母以及固定螺杆，所述导线架远离所述缝纫机本体的一侧设置有固定杆，所述固定杆背离所述缝纫机本体的一侧沿所述固定杆的长度方向开设有移动槽，所述移动块滑移设置于所述移动槽内，所述支撑杆的一端与所述移动块朝向所述缝纫机本体的一侧相连接，所述支撑杆与所述固定杆滑移连接，所述固定螺杆设置于所述移动块背离所述缝纫机本体的一侧，所述固定螺杆穿过所述移动槽并延伸至所述固定杆侧壁外，所述固定螺杆与所述固定杆滑移连接，所述固定螺母与所述固定螺杆延伸至所述固定杆侧壁外的一端螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当固定支撑杆时，工作人员先根据实际情况滑移支撑杆，
支撑杆带动移动块在移动槽内滑动，且当支撑杆对准调节块时，工作人员拧紧固定螺母，此时移动块固定于移动槽内，支撑杆固定于固定杆的一侧，进而有利于支撑杆固定于导线架上的稳定性。
11.可选的，所述固定件为螺帽盖，所述支撑杆背离所述移动块的一端设置有外螺纹，所述螺帽盖通过所述外螺纹与所述支撑杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定线卷时，工作人员先将线卷套设在支撑杆上，然后再拧紧螺帽盖，此时线卷固定并转动于支撑杆上，进而有利于提高线卷的可拆卸性。
13.可选的，所述调节机构包括调节块、压紧轮以及两个调节筒，所述调节块设置于所述横杆的顶部，两个所述调节筒分别设置于所述调节块的顶部，所述压紧轮通过一转动轴转动并移动设置于两个所述调节筒相对的一侧，两个所述调节筒分别设置有用于调节所述压紧轮的高度位置的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节纺织线的张紧度时，工作人员通过调节组件带动压紧轮移动，此时压紧轮压紧或松开纺织线，进而有利于提高调节纺织线输入到缝纫机本体进线端内的稳定性。
15.可选的，所述调节组件包括调节螺栓以及滑块，两个所述调节筒相对的一侧沿所述调节筒的竖直方向分别开设有调节槽，所述滑块滑移设置于所述调节槽内，所述转动轴的两端分别穿过所述调节筒并延伸至所述调节筒内，所述转动轴延伸至所述调节筒内的一端与所述滑块相连接，所述调节筒的顶部沿所述调节筒的竖直方向穿设有内螺纹孔，所述调节螺栓通过所述内螺纹孔与所述调节筒螺纹连接，所述滑块通过调节件朝靠近所述调节螺栓的方向移动。
16.通过采用上述技术方案，当纺织线出现松垮时，工作人员分别拧紧调节螺栓，在调节件的作用下，调节螺栓带动滑块下移，滑块通过转动轴带动压紧轮下移，此时压紧轮压紧纺织线，进而有利于提高调节纺织线的张紧度的稳定性。
17.可选的，所述调节件为调节弹簧，所述调节弹簧设置于所述调节槽内，所述调节弹簧的一端与所述调节槽内侧相连接，所述调节弹簧的另一端与所述滑块的底部相连接，当所述调节弹簧处于自然状态时，所述滑块朝靠近所述调节螺栓的方向移动。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧调节螺栓时，调节螺栓带动滑块下移，此时滑块压紧调节弹簧，当工作人员松开调节螺栓时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动滑块上移，进而有利于提高压紧轮压紧或松弛纺织线的稳定性。
19.可选的，所述导线架顶部朝向所述缝纫机本体的一侧设置有用于供纺织线穿过的导线管。
20.通过采用上述技术方案，导线架顶部朝向缝纫机本体的一侧设置有用于供纺织线穿过的导线管，纺织线通过导线管输入到缝纫机本体的进线端一侧，有利于进一步提高缝纫机进线的稳定性。
21.可选的，所述支撑杆靠近所述移动块的一端环设有限位块。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆靠近移动块的一端环设有限位块，当线卷套设在支撑杆上时，此时线卷的底部抵接于限位块的顶部，进而有利于提高线卷套设于支撑杆上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要提供纺织线到缝纫机本体的进线端时，工作人员先分别将多个线卷套设在支撑杆上，然后再通过固定件分别将线卷进行固定，然后工作人员再滑动支撑杆，并使得支撑杆对准调节块，然后再通过固定组件将支撑杆进行固定，最后工作人员再通过调节机构对纺织线的张紧度进行调节，此时纺织线稳定的输入到缝纫机本体的进线端内，进而有利于提高缝纫机进线的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术的无纺布用四线缝纫机的整体结构示意图。
26.图2是本技术的固定杆的部分结构剖视图。
27.图3是本技术的螺帽盖、线卷以及支撑杆的装配关系示意图。
28.图4是本技术的调节筒的部分结构剖视图。
29.附图标记说明：1、缝纫机本体；11、线卷；2、导线架；21、立杆；22、连接杆；23、横杆；24、固定杆；241、移动槽；3、支撑杆；31、外螺纹；32、限位块；4、移动块；41、固定螺母；42、固定螺杆；5、螺帽盖；6、调节块；61、调节筒；62、压紧轮；63、转动轴；64、调节槽；65、内螺纹孔；66、转动空间；7、调节螺栓；71、滑块；8、调节弹簧；9、导线管；91、固定座。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参见图1和图2，一种无纺布用四线缝纫机，包括缝纫机本体1、线卷11以及导线架2。缝纫机本体1的一侧为纺织线的进线端，导线架2呈竖直设置，且导线架2固定设置于缝纫机本体1进线端的一侧。导线架2包括四根立杆21，四根立杆21分别呈竖直设置，且四根立杆21的顶端分别通过连接杆22相互固定连接。线卷11的数量设有四卷，导线架2远离缝纫机本体1进线端的一侧滑移设置有支撑杆3，支撑杆3的数量对应设有四根，四卷线卷11分别通过固定件套设于四根支撑杆3上，导线架2分别设置有用于固定四根支撑杆3的固定组件。导线架2靠近缝纫机本体1的一侧设置有横杆23，横杆23呈水平设置，且横杆23的两端分别与靠近缝纫机本体1一侧的相邻的支撑杆3固定连接，且横杆23上分别设置有用于调节四卷线卷11的纺织线张紧力的调节机构。
33.具体的，参见图2和图3，为提高支撑杆3滑移并可固定于导线架2远离缝纫机本体1进线端一侧的稳定性，固定组件包括移动块4、固定螺母41以及固定螺杆42。导线架2远离缝纫机本体1进线端一侧设置有固定杆24，固定杆24呈水平设置，且固定杆24的两端与远离缝纫机本体1一侧的相邻的支撑杆3固定连接。固定杆24背缝纫机本体1的一侧沿固定杆24的长度方向开设有移动槽241，移动块4呈长方体状，且移动块4滑移设置于移动槽241内。固定螺杆42呈水平设置，固定杆24的一端与移动块4背离缝纫机本体1的一侧固定连接，固定螺杆42的另一端穿过移动槽241并延伸至固定杆24的侧壁外，且固定螺杆42与固定杆24滑移连接。固定螺母41设置于固定杆24背离缝纫机本体1的一侧，且固定螺母41与固定螺杆42延伸至固定杆24侧壁外的一端螺纹连接；
34.支撑杆3设置于固定杆24朝向缝纫机本体1的一侧，支撑杆3朝靠近缝纫机本体1的方向倾斜设置，支撑杆3背离缝纫机本体1的一端穿过固定杆24并延伸至移动槽241内，且支
撑杆3延伸至移动槽241内的一端与移动块4朝向缝纫机本体1的一侧固定连接，支撑杆3的另一端为自由端。当需要固定支撑杆3时，工作人员先根据实际需求滑动支撑杆3，然后工作人员再拧紧固定螺母41，此时移动块4抵紧于移动槽241的内壁，移动块4固定于移动槽241内，支撑杆3固定于固定杆24的一侧。
35.具体的，参见图3，为提高线卷11套设在支撑杆3上的稳定性，固定件为螺帽盖5。支撑杆3的自由端设置有外螺纹31，螺帽盖5通过外螺纹31与支撑杆3螺纹连接。当需要装入线卷11时，工作人员先将线卷11套设在支撑杆3上，然后再拧紧螺帽盖5，此时螺帽盖5抵接于线卷11的顶部。
36.值得说明的是，参见图3，为进一步提高线卷11转动套设在支撑杆3上的稳定性，支撑杆3的侧壁固定环设有限位块32，当线卷11套设在支撑杆3上时，线卷11的底部抵接于限位块32的顶部。
37.具体的，参见图2和图4，为提高纺织线输入到缝纫机本体1进线端内的稳定性，调节机构包括调节块6、压紧轮62以及调节筒61。调节块6的数量对应设有四个，四个调节块6分别固定设置于横杆23的顶部，且四个调节块6分别沿横杆23的长度方向呈间隔分布。调节筒61设有四组，四组调节筒61分别固定设置于四个调节块6的顶部。每组调节筒61的数量设有两个，两个调节筒61分别固定设置于调节块6的顶部，两个调节筒61围合形成压紧轮62的转动空间66。两个调节筒61相对的一侧设置有转动轴63，转动轴63呈水平设置，且转动轴63移动设置于转动空间66内。压紧轮62呈竖直设置，压紧轮62套设于转动轴63，且压紧轮62与转动轴63转动连接，且纺织线绕过压紧轮62的底部并从压紧轮62一侧输出。
38.参见图4，为提高工作人员调节压紧轮62上移或下降的便利性，两个调节筒61分别设置有调节组件，调节组件包括调节螺栓7以及滑块71。调节筒61朝向转动空间66的一侧沿调节筒61的竖直方向开设有调节槽64，滑块71滑移设置于调节槽64内。转动轴63朝向调节筒61的一端穿过调节筒61并延伸至调节槽64内，且转动轴63延伸至调节槽64内的一端与滑块71固定连接。调节螺栓7呈竖直设置，调节螺栓7设置于调节筒61的顶部。调节筒61的顶部沿调节筒61的竖直方向开设有内螺纹孔65，调节螺栓7与内螺纹孔65螺纹连接，且调节螺栓7穿过内螺纹孔65并抵接于滑块71的顶部。
39.参见图4，为配合调节螺栓7带动滑块71上移或下降，调节筒61内设置有调节件，调节件为调节弹簧8。调节弹簧8呈竖直设置，调节弹簧8设置于调节筒61内，且调节弹簧8的一端与调节筒61的底部内侧固定连接，调节弹簧8的另一端与滑块71的底部固定连接。
40.当工作人员拧紧调节螺栓7时，调节螺栓7带动滑块71下移，滑块71带动转动轴63下移，此时滑块71压紧调节弹簧8，且转动轴63带动压紧轮62下移。当工作人员松开调节螺栓7时，此时调节弹簧8复位并带动滑块71上升，滑块71带动转动轴63上升，转动轴63带动压紧轮62上升。
41.值得说明的是，参见图1和图2，为进一步提高从压紧轮62输出的纺织线输入到缝纫机本体1进线端内的稳定性，导线架2朝向缝纫机本体1的顶部一侧设置有导线管9。导线管9的数量对应设有四条，导线管9呈“l”形状，且四条导线管9分别通过固定座91固定于导线架2朝向缝纫机本体1的顶部一侧。从压紧轮62输出的纺织线穿过导线管9后再输入到缝纫机本体1的进线端。
42.无纺布用四线缝纫机的工作原理：
43.当需要将纺织线输入缝纫机本体1进线端时，工作人员先滑动调节支撑杆3的位置，使得支撑杆3对准压紧轮62，然后工作人员再拧紧固定螺母41，此时移动块4抵紧移动槽241的内壁，且移动块4固定于移动槽241内。然后工作人员再将线卷11套设在支撑杆3上，此时线卷11的底部抵接于限位块32的顶部。然后工作人员再拧紧螺帽盖5，此时线卷11固定在支撑杆3上。然后工作人员再将纺织线绕转到压紧轮62的顶部，然后再从压紧轮62穿入到导线管9的一端，最后再从导线管9的另一端输出并将纺织线输入到缝纫机本体1的进线端。
44.当纺织线的张紧度变小并出现松垮时，工作人员拧紧调节螺栓7，调节螺栓7带动滑块71下移，滑块71带动转动轴63下移，转动轴63带动压紧轮62下移，此时滑块71压紧调节弹簧8，压紧轮62压紧纺织线。当纺织线的张紧度变大并出现绷紧时，工作人员松开调节螺栓7，此时调节弹簧8恢复自然状态，调节弹簧8复位并带动滑块71上升，滑块71带动转动轴63上升，转动轴63带动压紧轮62上升，此时压紧轮62松开纺织线。
45.综上所述，在调节机构以及导线管9的作用下，纺织线输入到缝纫机本体1的进线端，进而有利于提高缝纫机本体1进线的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。