一种金属模具表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属模具表面除锈装置。


背景技术：

2.金属模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是金属模具在使用一段时间之后会因为自然磨损氧化以及保护不当表明生成铁锈，对此人工除锈比较麻烦，除锈效率低，十分影响金属模具的使用时间，因此我们对此做出改进，提出一种金属模具表面除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属模具表面除锈装置，解决了现有技术中缺少一种除锈效率高的金属模具金属除锈装置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属模具表面除锈装置，包括处理桶，所述处理桶圆周限位转动有除锈桶，所述处理桶的顶部竖直限位滑动安装有顶盖，所述除锈桶在顶盖向上的驱动下脱离处理桶，所述除锈桶内设置有刷毛，所述除锈桶的外壁开设有多个过滤孔，所述处理桶的底部安装有出液管，所述处理桶的底部位于出液管位置处安装有过滤桶，所述过滤桶的底部设置有排渣塞。
7.优选的，所述处理桶的顶部安装有支撑架，所述支撑架上对称安装有两个螺杆，两个所述螺杆通过皮带传动连接，所述支撑架上安装有用于驱动螺杆转动的第二马达，所述顶盖的顶部安装有活动板，所述活动板的两端分别通过螺母座安装在两个螺杆上，所述顶盖通过安装杆与活动板安装。
8.优选的，所述顶盖上安装有烘干机，所述烘干机的出风口贯穿至顶盖的下方至除锈桶内。
9.优选的，所述处理桶内对称安装有两个齿轮，所述齿轮的竖直轴心线与处理桶的竖直轴心线平行，所述处理桶的顶部安装有用于驱动齿轮转动的第一马达，所述除锈桶的外壁环形阵列有与两个齿轮啮合传动的卡齿。
10.优选的，所述处理桶的内部安装有支撑环，所述支撑环上端面开设有环槽，所述除锈桶的外壁对称安装有两个搭板，两个所述搭板的底部安装有在环槽内滑动的滚轮，所述处理桶的顶部开设有用于顶盖滑动贯穿的贯穿孔，且贯穿孔的内径大于两个搭板之间的间距，贯穿孔的内径大于环形阵列的卡齿所在的最大圆周外径。
11.优选的，所述顶盖的底部两侧对称安装有两个呈l形结构的托板，所述除锈桶的内侧对称安装有两组配合与两个托板插接的呈l形结构的插杆。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过将金属模具放入除锈桶之后，利用化学处理的方式，对金属模具外壁的锈铁软化，再利用刷毛对金属模具外壁的锈铁刷去，锈渣通过除锈桶的过滤孔排到处理桶内，从而实现了一种集化学清洁、刷毛清刷、残渣和废液分离、具有烘干功能的一体式金属模具除锈装置，提高了除锈装置的功能性，提高了金属模具表面的铁锈处理效率。
14.2.通过除锈结束后，活动板被驱动向上运动时，除锈桶被带出处理桶，从而实现清洗后的金属模具便捷的一次性取出，提高了除锈装置出料的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为除锈装置正视示意图；
17.图2为处理桶内部结构示意图；
18.图3为除锈桶俯视示意图。
19.图中：1、处理桶；2、第一马达；3、烘干机；4、顶盖；5、安装杆；6、活动板；7、螺杆；8、支撑架；9、第二马达；10、除锈桶；11、刷毛；12、过滤桶；13、排渣塞；14、出液管；15、支撑环；16、搭板；17、齿轮；18、卡齿；19、托板；20、插杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种金属模具表面除锈装置，包括处理桶1，处理桶1圆周限位转动有除锈桶10，处理桶1的顶部竖直限位滑动安装有顶盖4，除锈桶10在顶盖4向上的驱动下脱离处理桶1，除锈桶10内设置有刷毛11，除锈桶10的外壁开设有多个过滤孔，处理桶1的底部安装有出液管14，处理桶1的底部位于出液管14位置处安装有过滤桶12，过滤桶12的底部设置有排渣塞13，处理桶1的顶部安装有支撑架8，支撑架8上对称安装有两个螺杆7，两个螺杆7通过皮带传动连接，支撑架8上安装有用于驱动螺杆7转动的第二马达9，顶盖4的顶部安装有活动板6，活动板6的两端分别通过螺母座安装在两个螺杆7上，顶盖4通过安装杆5与活动板6安装，顶盖4上安装有烘干机3，烘干机3的出风口贯穿至顶盖4的下方至除锈桶10内，处理桶1内对称安装有两个齿轮17，齿轮17的竖直轴心线与处理桶1的竖直轴心线平行，处理桶1的顶部安装有用于驱动齿轮17转动的第一马达2，除锈桶10的外壁环形阵列有与两个齿轮17啮合传动的卡齿18，处理桶1的内部安装有支撑环15，支撑环15上端面开设有环槽，除锈桶10的外壁对称安装有两个搭板16，两个搭板16的底部安装有在环槽内滑动的滚轮，处理桶1的顶部开设有用于顶盖4滑动贯穿的贯穿孔，且贯穿孔的内径大于两个搭板16之间的间距，贯穿孔的内径大于环形阵列的卡齿18所在的最大圆周外径，顶盖4的底部两侧对称安装有两个呈l形结构的托板19，除锈桶10的内侧对称安装有两组配合与两个托板19插接的
呈l形结构的插杆20；
22.使用时，通过驱动第二马达9，使得两个螺杆7转动，活动板6带着顶盖4向上活动，使用者可以将金属模具放置在除锈桶10内，投入清洗液后，驱动顶盖4下移至与除锈桶10的顶部相抵，驱动第一马达2，使得齿轮17驱动除锈桶10圆周转动，支撑环15用于托住除锈桶10，金属模具在除锈桶10高速转动的情况下，与清洗液充分接触，利用化学处理的方式，对金属模具外壁的锈铁软化，而刷毛11则是对金属模具外壁的锈铁刷去，特别针对金属模具特别细小的缝隙，锈渣通过除锈桶10的过滤孔排到处理桶1内；一定之间后，通过打开出液管14的单向阀，将清洁液排出之后，再通过打开处理桶1底部的排渣塞13，将锈渣排出，最后通过开启烘干机3对除锈桶10内的金属模具进行烘干处理；实现了一种集化学清洁、刷毛11清刷、残渣和废液分离、具有烘干功能的一体式金属模具除锈装置，提高了除锈装置的功能性，提高了金属模具表面的铁锈处理效率；
23.除锈结束后，通过第一马达2驱动除锈桶10内的插杆20运动至与托板19上下相对，然后驱动第二马达9，使得第二马达9驱动活动板6带动顶盖4向上运动，此时托板19向上运动，使得与插杆20发生插接关系，活动板6继续向上运动时，除锈桶10被带出处理桶1，从而实现清洗后的金属模具便捷的一次性取出，提高了除锈装置出料的便捷性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。