一种等离子喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及等离子喷涂技术领域，具体涉及一种等离子喷涂设备。


背景技术：

2.目前，一般等离子喷涂技术采用等离子弧为热源，以金属或非金属固体粉末作为原料，经过粉末喷嘴直接喷射到等离子体火焰中，并由等离子喷枪高速喷射到经过处理的金属基底表面上形成表面涂层，但是在喷涂过程中，由于喷枪数量有限，对待喷图的工件只能是单个面的喷涂，工件的其他面需要等一面喷涂完后，调换面在进行喷涂，这样喷涂的效率大大降低，而且喷涂过程中频繁的移动工件，使得喷涂室内的粉尘易扩散到外部污染环境，对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种等离子喷涂设备，用以提高喷涂效率，无需频繁的移动工件，降低内部粉尘向外扩散的风险，减少对外部环境的污染及工作人员的伤害。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种等离子喷涂设备，包括喷涂设备本体，所述喷涂设备本体包括开口朝上的喷涂箱、位于喷涂箱内的喷嘴和等离子喷枪，喷涂箱的开口处设有匹配的箱盖，喷涂箱底部边角处设有支撑杆，喷嘴通过管道与箱盖连接，喷涂箱侧壁上设有安装孔，等离子喷枪贯穿开孔固定在喷涂箱内侧壁上，所述喷涂箱底壁中心处设有允许底板通过的贯穿孔，底板厚度大于喷涂箱底壁厚度，底板顶面用于放置植入物，底板底面连接步进电机的输出端，步进电机底端固定在调高装置顶面。
6.优选的，所述调高装置包括调高板和两三角块，调高板两侧为斜直面，三角块的斜边与斜直面配合，两三角块相互远离或者靠近促使调高板高度变化。
7.优选的，所述两三角块底面设有耐磨板，耐磨板两端一体设有挡板，挡板内侧固定有液压缸，液压缸的伸缩杆与对应的三角块固定连接。
8.优选的，所述喷涂箱上设有观察窗，观察窗包括玻璃和耐高温的护眼涂层。
9.优选的，所述箱盖上设有排风口，排风口处固定有排风扇，排风口与外部排风管道连接。
10.优选的，所述喷涂箱的所有壁体均包括冷却组件、隔热层和隔音层，冷却组件位于喷涂箱腔体最里层，隔热层位于冷却组件和隔音层之间。
11.优选的，所述冷却组件为多个冷却水管。
12.优选的，所述隔热层为气凝胶毡或者真空板。
13.优选的，所述隔音层为隔音棉。有效避免噪音对人体的伤害。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、本实用新型通过步进电机带动底板旋转，在对底板上的植入物进行喷涂时，无需移动植入物就能对植入物周向进行喷涂，大大减少了植入物的移动频率，提高了喷涂的
效率。
16.2、底板与贯穿孔之间的间隙很小，使得底板在调高装置的作用下能上下移动即可，喷涂箱在箱盖的作用，基本属于完全密闭空间，有效的减少了内部粉尘向外扩散污染环境的风险，同时也降低对工作人员的伤害。
17.3、排风扇能有效的将内部漂浮的粉尘经排风管道排至指定位置，进一步降低粉尘向外扩散的风险。
18.4、调高装置高度的变化可以使得底板上下移动，这样便于在底板上进行更换新的植入物，再送入喷涂箱进行喷涂。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为观察窗的结构示意图。
21.附图标记：1
‑
喷涂箱，2
‑
等离子喷枪，3
‑
步进电机，4
‑
调高板，5
‑
挡板，6
‑
三角块，7
‑
液压缸，8
‑
支撑杆，9
‑
底板，10
‑
隔音层，11
‑
隔热层，12
‑
冷却水管，13
‑
排风扇，14
‑
喷嘴，15
‑
箱盖，16
‑
植入物，17
‑
耐磨板，18
‑
观察窗，19
‑
玻璃，20
‑
护眼涂层。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1所示，一种等离子喷涂设备，包括喷涂设备本体，所述喷涂设备本体包括开口朝上的喷涂箱1、位于喷涂箱1内的喷嘴14和等离子喷枪2，喷涂箱1的开口处设有匹配的箱盖15，箱盖15与喷涂箱1密闭处理，避免内部粉尘扩散出来，喷涂箱1底部边角处设有支撑杆8，喷嘴14通过管道与箱盖15连接，喷涂箱1侧壁上设有安装孔，等离子喷枪2贯穿开孔固定在喷涂箱1内侧壁上，所述喷涂箱1底壁中心处设有允许底板9通过的贯穿孔，底板9与贯穿孔之间的间隙为0.5mm最佳，底板9厚度大于喷涂箱1底壁厚度，底板9顶面用于放置植入物16，底板9底面连接步进电机3的输出端，步进电机3底端固定在调高装置顶面，步进电机3可以进行旋转角度、速度及时间的精确控制，使得喷涂效果更佳，调高装置的高度变化使得底板9能在贯穿孔内上下移动，这样便于对底板9上的植入物16进行更换，底板9的厚度较
大，这样可以有效避免底板9进入喷涂箱1内过多时贯穿孔完全暴露出来的风险，避免粉尘向外扩散。通过步进电机3带动底板9旋转，在对底板9上的植入物16进行喷涂时，无需移动植入物16就能对植入物16周向进行喷涂，大大减少了植入物16的移动频率，提高了喷涂的效率。
27.实施例2
28.如图1所示，所述调高装置包括调高板4和两三角块6，调高板4两侧为斜直面，三角块6的斜边与斜直面配合，两三角块6相互远离或者靠近促使调高板4高度变化。
29.所述两三角块6底面设有耐磨板17，耐磨板17采用聚四氟乙烯材质，耐磨板17两端一体设有挡板5，挡板5内侧固定有液压缸7，液压缸7的伸缩杆与对应的三角块6固定连接。液压缸7的伸缩使得两三角块6相互靠近，促使调高板4高度上升，反之则下降，这样便于在底板9上进行更换新的植入物16，再送入喷涂箱1进行喷涂。
30.实施例3
31.如图2所示，所述喷涂箱1上设有观察窗18，观察窗18包括玻璃19和耐高温的护眼涂层20。护眼涂层20设置在玻璃19上且位于喷涂箱1内。
32.实施例4
33.如图1所示，所述箱盖15上设有排风口，排风口处固定有排风扇13，排风口与外部排风管道连接。排风扇13能有效的将内部漂浮的粉尘经排风管道排至指定位置，进一步降低粉尘向外扩散的风险。
34.实施例5
35.如图1所示，所述喷涂箱1的所有壁体均包括冷却组件、隔热层11和隔音层10，冷却组件位于喷涂箱1腔体最里层，隔热层11位于冷却组件和隔音层10之间。
36.所述冷却组件为多个冷却水管12。
37.所述隔热层11为气凝胶毡或者真空板。
38.所述隔音层10为隔音棉。有效避免噪音对人体的伤害。
39.工作原理：工作时，通过液压缸7回缩，使得调高板4高度下降，将植入物16放置在底板9上，液压缸7伸长，促使两三角板6相互靠近，调高板4高速上升，底板9通过贯穿孔部分进入喷涂箱1内，使得植入物16位于等离子喷枪2的喷涂范围内，开启等离子喷枪2进行喷涂及排风扇13将多余的粉尘排出，步进电机3设置好参数，带动底板9旋转，使得植入物16周向都能得到喷涂，减少了移动植入物16的频率，这样提高了喷涂效率，在喷涂过程中，可以通过观察窗18对喷涂箱1内进行观测。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。