一种高效废气净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及废弃净化技术领域，具体为一种高效废气净化塔。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，随着工业时代的到来，大气污染问题日益严重，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，随着人们的环保意识逐渐提高，对废气的排放指标要求越来越严格，所以会使用废弃净化塔对废弃进行净化，达到排放标准之后，再排向大气，然而，传统的废气净化塔在进化过程中，不便对填料层进行清理更换，净化效率低，难以满足现代化生产需要。
3.所以我们提出了一种高效废气净化塔，以便于解决上述中提出的传统的废气净化塔在进化过程中，不便对填料层进行清理更换，净化效率低，难以满足现代化生产需要的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效废气净化塔，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废气净化塔在进化过程中，不便对填料层进行清理更换，净化效率低，难以满足现代化生产需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效废气净化塔，包括塔体、雾化喷头、进气管、填料层、碳吸附层和冷凝叶片，所述塔体下端设置有支腿，且塔体顶端设置有排气口，所述塔体底部储存有净化液，且净化液底部安装有泵体，所述泵体输出端连接有水管，且水管末端安装有雾化喷头，所述净化液中间设置有进气管，且进气管上开设有出气孔，所述塔体中间设置有伸缩杆，且伸缩杆顶端安装有放置架，所述放置架与塔体之间设置有密封圈，且放置架上表面设置有填料层，所述塔体左侧中间开设有添排料口，且塔体内部顶端设置有碳吸附层，所述碳吸附层下方设置有冷凝管，且冷凝管外侧设置有冷凝叶片。
6.优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对于塔体的中心线前后左右对称，并且支腿的中心线与塔体的中心线相互平行。
7.优选的，所述进气管呈螺旋结构设计而成，且进气管的螺旋中心线与塔体的中心线相互重合。
8.优选的，所述伸缩杆设置有4个，且伸缩杆的中心线与塔体的中心线相互重合，并且伸缩杆相对于放置架的中心线前后左右对称。
9.优选的，所述放置架的中心线与塔体的中心线相互重合，且放置架通过伸缩杆与塔体构成滑动结构，并且放置架通过密封圈与塔体构成密封结构。
10.优选的，所述冷凝叶片呈喇叭状结构设计而成，且冷凝叶片之间为同心圆结构，并
且冷凝叶片的中心线与塔体的中心线相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效废气净化塔；
12.1.设置有放置架设伸缩杆，在实际使用过程中，通过伸缩杆对放置的高度进行调整，从而可根据实际需求，对填料层的厚度进行调整，同时，在更换填充物时，可通过伸缩杆将放置架提升至与添排料口齐平的位置，从而方便将填充物进行彻底的更换，有利于提高净化效果，增加了该装置的实用性；
13.2.设置有进气管和冷凝片，在实际使用过程中，通过螺旋状的进气管，可将废气进入塔体时，最大化的与净化液进行接触，从而提高净化效率，同时通过冷凝片可快速将雾化的净化液进行凝聚回收，提高净化液的回收利用率，增加了该装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型进气管与塔体连接俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型冷凝管与冷凝叶片连接俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、塔体；2、支腿；3、排气口；4、净化液；5、泵体；6、水管；7、雾化喷头；8、进气管；9、出气孔；10、伸缩杆；11、放置架；12、密封圈；13、填料层；14、添排料口；15、冷凝管；16、碳吸附层；17、冷凝叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效废气净化塔，包括塔体1、支腿2、排气口3、净化液4、泵体5、水管6、雾化喷头7、进气管8、出气孔9、伸缩杆10、放置架11、密封圈12、填料层13、添排料口14、冷凝管15、碳吸附层16和冷凝叶片17，塔体1下端设置有支腿2，且塔体1顶端设置有排气口3，塔体1底部储存有净化液4，且净化液4底部安装有泵体5，泵体5输出端连接有水管6，且水管6末端安装有雾化喷头7，净化液4中间设置有进气管8，且进气管8上开设有出气孔9，塔体1中间设置有伸缩杆10，且伸缩杆10顶端安装有放置架11，放置架11与塔体1之间设置有密封圈12，且放置架11上表面设置有填料层13，塔体1左侧中间开设有添排料口14，且塔体1内部顶端设置有碳吸附层16，碳吸附层16下方设置有冷凝管15，且冷凝管15外侧设置有冷凝叶片17。
21.支腿2设置有4个，且支腿2相对于塔体1的中心线前后左右对称，并且支腿2的中心线与塔体1的中心线相互平行，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高该装置的稳定性。
22.进气管8呈螺旋结构设计而成，且进气管8的螺旋中心线与塔体1的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高废气与净化液4的接触面积，提高净化效果。
23.伸缩杆10设置有4个，且伸缩杆10的中心线与塔体1的中心线相互重合，并且伸缩杆10相对于放置架11的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于对放置架11的位置进行调整。
24.放置架11的中心线与塔体1的中心线相互重合，且放置架11通过伸缩杆10与塔体1构成滑动结构，并且放置架11通过密封圈12与塔体1构成密封结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于对填料层13进行更换。
25.冷凝叶片17呈喇叭状结构设计而成，且冷凝叶片17之间为同心圆结构，并且冷凝叶片17的中心线与塔体1的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高对净化液4的回收效率。
26.工作原理：在使用该高效废气净化塔时，如图1和图2所示，首先，废气通过进气管8进入塔体1内，当废气进入塔体1内时，通过出气孔9极大的提高了废气与净化液4的接触面积，同时净化液4进行第一次净化，然后废气上升穿过填料层13，进行第二次净化，然后通过泵体5将净化液4通过雾化喷头7喷出，再次对废气净化，如图1和图3所示，被雾化后的净化液4与净化后的废气一同上升至冷凝管15上，通过冷凝叶片17快速对雾化后的净化液4进行凝聚回收，同时净化后的废气继续上升至碳吸附层16内，通过碳吸附层16的最终吸附净化后，最终通过排气口3排入大气中，从而极大的提高了净化效率，如图1和图4所示，当需要对填料层13进行更换时，通过伸缩杆10将放置架11提升至与添排料口14齐平的位置，从而方便将填充物进行彻底的更换，有利于提高净化效果，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。