一种氨基酸生产用活性炭球磨机的制作方法

1.本发明涉及氨基酸生产用活性炭加工领域，特别涉及一种氨基酸生产用活性炭球磨机。


背景技术：

2.氨基酸是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，是构成蛋白质的基本组成部分；氨基酸具有多种特殊官能集团和多样的结构，在食品、医药、化妆品、精细化工、饲料业、日用业等行业有着广泛的应用。
3.氨基酸的生产技术主要有四种方法：发酵法、化学合成法、化学合成
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酶法以及蛋白质水解提取法，在氨基酸的生产制备过程中往往要利用活性炭进行脱色。
4.活性炭是指由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，在使用氨基酸生产用活性炭之前，还需对活性炭进行磨碎处理，以使活性炭颗粒大小较为均匀，活性炭整体的细腻度会影响脱色效果，但在活性炭进行磨碎的过程中会出现以下问题：活性炭在未经磨碎前，部分活性炭呈粉末状以及小颗粒状，此部分活性炭无需再进行磨碎处理，而在此部分活性炭随大颗粒活性炭一同接受磨碎的情况下，活性炭整体磨碎处理的工作量增加；活性炭在经过磨碎后并未及时接受再次筛分处理，后续还需增加机械分离或人工分离较大颗粒活性炭的工序，且后续分离的较大颗粒活性炭没有可能碎化而得不到再利用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种氨基酸生产用活性炭球磨机，包括筛分机构和磨碎机构，所述的筛分机构卡接于磨碎机构的上端，磨碎机构置于地面上。
6.所述的筛分机构包括回型筐、卡接块、承接屉、滑行板、筛分板和卡板，回型筐的左右两端面的下端对称安装有卡接块，回型筐的下端卡接有承接屉，承接屉的上方前后对称布置有滑行板，滑行板与回型筐之间滑动连接，滑行板与筛分板之间通过卡板相卡接，卡板呈竖直设置，通过人工方式向回型筐内倾倒活性炭，与此同时通过人工方式使滑行板与筛分板整体左右往复运动，筛分板对下落的活性炭进行筛分，筛分出的大颗粒活性炭留在筛分板上，呈粉末状以及小颗粒的活性炭落入承接屉内，待活性炭筛分结束后，通过人工方式将承接屉抽走，然后拔出卡板，随后向右拉动筛分板，筛分板带动大颗粒活性炭同步运动，在受到回型筐内壁的阻挡下，大颗粒活性炭同步落向磨碎机构内。
7.所述的磨碎机构包括机筒、上封盖、上卡杆、连接轴、立架、电机、机座、钢球、下封盖、下卡杆、筛板和接料箱，机筒的左上端开设有进料通槽，进料通槽的左右内壁之间通过销轴转动连接有上封盖，上封盖远离进料通槽后端的一端通过螺纹配合方式安装有上卡杆，进料通槽位于卡接块之间，卡接块的下端与机筒的上端相卡接，回型筐的下端位于进料通槽内，机筒的左右两端对称安装有连接轴，连接轴远离机筒的一端转动安装在立架的上
端，立架安装在地面上，机筒左端的连接轴的左端与电机的输出轴端相连，电机的下端安装有机座，机座安装在机筒左侧立架的左端面上，机筒内放置有钢球，钢球从左往右等距离排布，机筒的下端开设有出料通槽，出料通槽的左右内壁之间通过销轴转动连接有下封盖，下封盖的前端通过螺纹配合方式安装有下卡杆，下封盖的正下方布置有筛板，筛板的正下方布置有接料箱，接料箱置于地面上，待大颗粒活性炭均落入机筒内后，通过人工方式移除回型筐，然后通过人工翻转上封盖使其封堵进料通槽并通过上卡杆将封盖固定于机筒上，紧接着，通过电机使机筒转动，钢球由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使其自身附在筒壁上随机筒转动，当钢球被带到一定高度的时候，其自身重力大于离心力，钢球便脱离筒壁下落或滚下，产生的冲击力将大颗粒活性炭击碎，同时钢球之间以及钢球与筒壁之间的相互滑动还可给予大颗粒活性炭以研磨的作用，一段时间后，在电机停止工作前使下封盖处于接料箱的正上方的状态，然后通过人工方式卸除下卡杆并向下转动下封盖，磨碎的活性炭与钢球同步落向筛板，磨碎的活性炭在通过筛板的筛分后落入接料箱，随后通过人工方式复位下封盖和下卡杆并将钢球重新放入机筒内。
8.优选技术方案一：所述的机筒的左端内部布置有圆板，圆板的前后两端对称安装有电动滑块，电动滑块安装在机筒的内壁上，圆板的右端放置有圆刮板，圆刮板的环形面与机筒的内环面接触，圆板的左端面上下对称安装有限位板，机筒的左端上下对称开设有限位通槽，限位板与限位通槽相插接，限位板的左端插接有限位杆，限位杆呈竖直设置，限位杆的环形面与机筒的左端面接触，所述的机筒包括筒体和筒盖，筒盖通过螺纹配合方式安装在筒体的右端，滑动块与筒盖之间连接有拉绳，回型筐左侧的连接轴安装在筒体的左端，回型筐右侧的连接轴安装在筒盖的右端，通过人工方式拔出限位杆，然后向右推动限位板至其脱离机筒的左端，随后通过人工方式转动筒盖，筒盖带动其所连的连接轴同步运动，筒盖带动拉绳同步运动，直至筒盖与筒体相距一定距离，此时拉绳的右端位于机筒外，接下来，通过人工向右拉动拉绳，拉绳带动滑动块同步运动，圆板带动圆刮板随之同步运动，圆刮板同步对机筒的内壁起到刮除附着的活性炭的作用，以避免机筒的内壁形成活性炭附着层而对钢球的运动造成阻碍的状况。
9.优选技术方案二：所述的筛板的左右两端对称安装有竖板，竖板的相背侧安装有轴杆，轴杆远离竖板的一端与滑动通槽之间滑动连接，滑动通槽开设在板块上，板块布置于竖板和立架之间，磨碎的活性炭与钢球落于筛板的上端后，通过人工方式使筛板前后往复运动，轴杆沿滑动通槽随之同步运动，进行此操作的目的是提高筛板对磨碎的活性炭的筛分效率，同时也利于降低筛板被堵塞的几率。
10.优选技术方案三：所述的圆刮板的右端面安装有扫刷，扫刷沿圆刮板周向均匀排布，扫刷随圆刮板同步向右运动的过程中，其同步对机筒的内壁进行清洁，通过扫刷和圆刮板之间的配合可大大提高机筒内壁的清洁效果。
11.优选技术方案四：所述的板块的前后两端对称滑动连接有竖架，竖架安装在地面上，接料箱位于左右排布的竖架之间，板块的正下方布置有平板，平板安装于竖架之间，平板的上端面与板块的下端面之间连接有弹簧，弹簧从前往后等距离排布，磨碎的活性炭和钢球一同落向筛板时会产生较大的冲击力，而设置弹簧的目的是对这部分的冲击力进行缓冲，即对筛板起到缓冲减震的作用，以避免筛板在长时间之后出现变形的状况，进而利于增加筛板的使用寿命。
12.优选技术方案五：所述的筛板为向下凸起的弧形结构，滑动通槽为弧形结构，筛板设置为向下凸起的弧型结构的好处为：在通过人工方式使筛板前后往复运动的过程中，钢球可沿筛板同步滚动而不易从筛板上掉落，利用钢球与筛板之间的滑动以及钢球与钢球之间的滑动来对筛板上残留的活性炭碎粒进行再度磨碎处理。
13.优选技术方案六：所述的圆刮板由两个相等部分组合而成，圆刮板的上端与圆板的上端之间连接有螺栓，螺栓呈水平设置，通过人工方式拔出限位杆，然后向右推动限位板至其脱离机筒的左端，随后通过人工方式转动筒盖，筒盖带动其所连的连接轴同步运动，筒盖带动拉绳同步运动，直至筒盖与筒体相距一定距离，此时拉绳的右端位于机筒外，接下来，通过人工向右拉动拉绳，拉绳带动滑动块同步运动，圆板带动圆刮板随之同步运动，当圆刮板位于筒体外，通过人工方式卸下螺栓后取下圆刮板，接下来便可对圆刮板和扫刷进行完全清洁。
14.优选技术方案七：所述的竖板之间布置有安装板，安装板的下端为外凸圆弧形状，安装板的弧形面安装有毛刷，毛刷沿安装板的弧形面等距离排布，毛刷远离安装板的一端与筛板的内凹面接触，安装板的上端前后对称安装有衔接板，衔接板的下端面与筛板的上端面相贴，钢球从筛板上回到机筒内后，通过人工方式向右移动衔接板，衔接板带动安装板同步运动，安装板带动毛刷同步运动，毛刷对筛板上端面进行同步清洁，同时将筛板上存留的活性炭颗粒向筛孔内扫动以达到清除的目的。
15.优选技术方案八：所述的衔接板远离安装板的一端安装有圆杆，筛板的外表面安装有延伸板，圆杆的下端与延伸板之间滑动连接，通过人工方式向右移动衔接板的期间，圆杆沿延伸板随衔接板同步运动，通过人工方式向上提起衔接板，当圆杆完全脱离延伸板时，便可将安装板连同毛刷整体移除，随后对毛刷进行清洁处理。
16.本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种氨基酸生产用活性炭球磨机，采用了多重筛分的设计理念，本发明中的筛分机构可使活性炭在进行磨碎前接受筛分处理，以便分离出粉末状及小颗粒的活性炭，进而以免对粉末状及小颗粒的活性炭进行没必要的磨碎处理，同时便于集中处理大颗粒的活性炭，本发明设置的磨碎机构可对磨碎后的活性炭进行再次筛分，进而提高整体活性炭碎料的大小均匀度，并且还可对筛分出的活性炭进行再次碎化而使此部分活性炭得到再次利用。
17.2、本发明中的筛板可进行前后往复运动，而前后往复运动的状态利于提高筛板对磨碎的活性炭的筛分效率，同时筛板设置为向下凸起的弧型结构的好处为：钢球可沿筛板同步滚动而不易从筛板上掉落，利用钢球与筛板之间的滑动以及钢球与钢球之间的滑动来对筛板上残留的活性炭碎粒进行再度磨碎处理。
18.3、本发明中的圆刮板和扫刷均可对机筒的内部起到清除附着的活性炭的作用，进而避免机筒的内壁形成活性炭附着层而对钢球的运动造成阻碍的状况，同时在两者的配合下，机筒内壁的清洁效果得到大大提高。
19.4、本发明中的弹簧可在活性炭和钢球落向筛板时，对筛板起到缓冲减震的作用，以避免筛板在长时间之后出现变形的状况，进而利于增加筛板的使用寿命。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为图1的俯视图。
23.图3为图2的b
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b向剖视图。
24.图4为图3中附图标记为x的放大图。
25.图5为图1的左视图。
26.图6为图5的a
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a向剖视图。
27.图7为筛分机构、上封盖和上卡杆的立体示意图。
28.图8为圆板及圆板所连结构的立体示意图。
29.图9为筛板及筛板所连结构的立体示意图。
30.图中：1、筛分机构；2、磨碎机构；10、回型筐；11、卡接块；12、承接屉；13、滑行板；14、筛分板；15、卡板；20、机筒；200、圆板；201、滑动块；202、圆刮板；203、限位板；204、限位杆；205、筒体；206、筒盖；207、拉绳；208、扫刷；209、螺栓；21、上封盖；22、上卡杆；23、连接轴；24、立架；25、电机；26、机座；27、钢球；28、下封盖；29、下卡杆；290、筛板；291、接料箱；292、竖板；293、轴杆；294、板块；295、竖架；296、平板；297、弹簧；298、安装板；299、毛刷；30、衔接板；31、圆杆；32、延伸板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参阅图1和图5，一种氨基酸生产用活性炭球磨机，包括筛分机构1和磨碎机构2，所述的筛分机构1卡接于磨碎机构2的上端，磨碎机构2置于地面上。
33.参阅图1、图3、图6和图7，所述的筛分机构1包括回型筐10、卡接块11、承接屉12、滑行板13、筛分板14和卡板15，回型筐10的左右两端面的下端对称安装有卡接块11，回型筐10的下端卡接有承接屉12，承接屉12的上方前后对称布置有滑行板13，滑行板13与回型筐10之间滑动连接，滑行板13与筛分板14之间通过卡板15相卡接，卡板15呈竖直设置，通过人工方式向回型筐10内倾倒活性炭，与此同时通过人工方式使滑行板13与筛分板14整体左右往复运动，筛分板14对下落的活性炭进行筛分，筛分出的大颗粒活性炭留在筛分板14上，呈粉末状以及小颗粒的活性炭落入承接屉12内，待活性炭筛分结束后，通过人工方式将承接屉12抽走，然后拔出卡板15，随后向右拉动筛分板14，筛分板14带动大颗粒活性炭同步运动，在受到回型筐10内壁的阻挡下，大颗粒活性炭同步落向磨碎机构2内，总言之，筛分机构1可使活性炭在进行磨碎前接受筛分处理，以便分离出粉末状及小颗粒的活性炭，进而以免对粉末状及小颗粒的活性炭进行没必要的磨碎处理，同时便于集中处理大颗粒的活性炭。
34.参阅图1和图6，所述的磨碎机构2包括机筒20、上封盖21、上卡杆22、连接轴23、立架24、电机25、机座26、钢球27、下封盖28、下卡杆29、筛板290和接料箱291，机筒20的左上端开设有进料通槽，进料通槽的左右内壁之间通过销轴转动连接有上封盖21，上封盖21远离进料通槽后端的一端通过螺纹配合方式安装有上卡杆22，进料通槽位于卡接块11之间，卡接块11的下端与机筒20的上端相卡接，回型筐10的下端位于进料通槽内，机筒20的左右两
端对称安装有连接轴23，连接轴23远离机筒20的一端转动安装在立架24的上端，立架24安装在地面上，机筒20左端的连接轴23的左端与电机25的输出轴端相连，电机25的下端安装有机座26，机座26安装在机筒20左侧立架24的左端面上，机筒20内放置有钢球27，钢球27从左往右等距离排布，机筒20的下端开设有出料通槽，出料通槽的左右内壁之间通过销轴转动连接有下封盖28，下封盖28的前端通过螺纹配合方式安装有下卡杆29，下封盖28的正下方布置有筛板290，筛板290的正下方布置有接料箱291，接料箱291置于地面上，待大颗粒活性炭均落入机筒20内后，通过人工方式移除回型筐10，然后通过人工翻转上封盖21使其封堵进料通槽并通过上卡杆22将封盖固定于机筒20上，紧接着，通过电机25使机筒20转动，钢球27由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使其自身附在筒壁上随机筒20转动，当钢球27被带到一定高度的时候，其自身重力大于离心力，钢球27便脱离筒壁下落或滚下，产生的冲击力将大颗粒活性炭击碎，同时钢球27之间以及钢球27与筒壁之间的相互滑动还可给予大颗粒活性炭以研磨的作用，一段时间后，在电机25停止工作前使下封盖28处于接料箱291的正上方的状态，然后通过人工方式卸除下卡杆29并向下转动下封盖28，磨碎的活性炭与钢球27同步落向筛板290，磨碎的活性炭在通过筛板290的筛分后落入接料箱291，随后通过人工方式复位下封盖28和下卡杆29并将钢球27重新放入机筒20内。
35.参阅图3、图6和图8，所述的机筒20的左端内部布置有圆板200，圆板200的前后两端对称安装有滑动块201，滑动块201滑动安装在机筒20的内壁上，圆板200的右端放置有圆刮板202，圆刮板202的环形面与机筒20的内环面接触，圆板200的左端面上下对称安装有限位板203，机筒20的左端上下对称开设有限位通槽，限位板203与限位通槽相插接，限位板203的左端插接有限位杆204，限位杆204呈竖直设置，限位杆204的环形面与机筒20的左端面接触，所述的机筒20包括筒体205和筒盖206，筒盖206通过螺纹配合方式安装在筒体205的右端，滑动块201与筒盖206之间连接有拉绳207，回型筐10左侧的连接轴23安装在筒体205的左端，回型筐10右侧的连接轴23安装在筒盖206的右端，通过人工方式拔出限位杆204，然后向右推动限位板203至其脱离机筒20的左端，随后通过人工方式转动筒盖206，筒盖206带动其所连的连接轴23同步运动，筒盖206带动拉绳207同步运动，直至筒盖206与筒体205相距一定距离，此时拉绳207的右端位于机筒20外，接下来，通过人工向右拉动拉绳207，拉绳207带动滑动块201同步运动，圆板200带动圆刮板202随之同步运动，圆刮板202同步对机筒20的内壁起到刮除附着的活性炭的作用，以避免机筒20的内壁形成活性炭附着层而对钢球27的运动造成阻碍的状况。
36.参阅图3和图8，所述的圆刮板202的右端面安装有扫刷208，扫刷208沿圆刮板202周向均匀排布，扫刷208随圆刮板202同步向右运动的过程中，其同步对机筒20的内壁进行清洁，通过扫刷208和圆刮板202之间的配合可大大提高机筒20内壁的清洁效果。
37.参阅图8，所述的圆刮板202由两个相等部分组合而成，圆刮板202的上端与圆板200的上端之间连接有螺栓209，螺栓209呈水平设置，通过人工方式拔出限位杆204，然后向右推动限位板203至其脱离机筒20的左端，随后通过人工方式转动筒盖206，筒盖206带动其所连的连接轴23同步运动，筒盖206带动拉绳207同步运动，直至筒盖206与筒体205相距一定距离，此时拉绳207的右端位于机筒20外，接下来，通过人工向右拉动拉绳207，拉绳207带动滑动块201同步运动，圆板200带动圆刮板202随之同步运动，当圆刮板202位于筒体205外，通过人工方式卸下螺栓209后取下圆刮板202，接下来便可对圆刮板202和扫刷208进行
完全清洁。
38.参阅图1图6和图9，所述的筛板290的左右两端对称安装有竖板292，竖板292的相背侧安装有轴杆293，轴杆293远离竖板292的一端与滑动通槽之间滑动连接，滑动通槽开设在板块294上，板块294布置于竖板292和立架24之间，磨碎的活性炭与钢球27落于筛板290的上端后，通过人工方式使筛板290前后往复运动，轴杆293沿滑动通槽随之同步运动，进行此操作的目的是提高筛板290对磨碎的活性炭的筛分效率，同时也利于降低筛板290被堵塞的几率。
39.参阅图1、图5和图9，所述的板块294的前后两端对称滑动连接有竖架295，竖架295安装在地面上，接料箱291位于左右排布的竖架295之间，板块294的正下方布置有平板296，平板296安装于竖架295之间，平板296的上端面与板块294的下端面之间连接有弹簧297，弹簧297从前往后等距离排布，磨碎的活性炭和钢球27一同落向筛板290时会产生较大的冲击力，而设置弹簧297的目的是对这部分的冲击力进行缓冲，即对筛板290起到缓冲减震的作用，以避免筛板290在长时间之后出现变形的状况，进而利于增加筛板290的使用寿命。
40.参阅图9，所述的筛板290为向下凸起的弧形结构，滑动通槽为弧形结构，筛板290设置为向下凸起的弧型结构的好处为：在通过人工方式使筛板290前后往复运动的过程中，钢球27可沿筛板290同步滚动而不易从筛板290上掉落，利用钢球27与筛板290之间的滑动以及钢球27与钢球27之间的滑动来对筛板290上残留的活性炭碎粒进行再度磨碎处理。
41.参阅图4和图9，所述的竖板292之间布置有安装板298，安装板298的下端为外凸圆弧形状，安装板298的弧形面安装有毛刷299，毛刷299沿安装板298的弧形面等距离排布，毛刷299远离安装板298的一端与筛板290的内凹面接触，安装板298的上端前后对称安装有衔接板30，衔接板30的下端面与筛板290的上端面相贴，钢球27从筛板290上回到机筒20内后，通过人工方式向右移动衔接板30，衔接板30带动安装板298同步运动，安装板298带动毛刷299同步运动，毛刷299对筛板290上端面进行同步清洁，同时将筛板290上存留的活性炭颗粒向筛孔内扫动以达到清除的目的。
42.参阅图5和图9，所述的衔接板30远离安装板298的一端安装有圆杆31，筛板290的外表面安装有延伸板32，圆杆31的下端与延伸板32之间滑动连接，通过人工方式向右移动衔接板30的期间，圆杆31沿延伸板32随衔接板30同步运动，通过人工方式向上提起衔接板30，当圆杆31完全脱离延伸板32时，便可将安装板298连同毛刷299整体移除，随后对毛刷299进行清洁处理。
43.活性炭球磨机工作时，第一步，筛分未处理的活性炭：通过人工方式打开上封盖21，然后通过人工方式向回型筐10内倾倒活性炭，与此同时通过人工方式使滑行板13与筛分板14整体左右往复运动，筛分板14对下落的活性炭进行筛分，筛分出的大颗粒活性炭留在筛分板14上，呈粉末状以及小颗粒的活性炭落入承接屉12内，待活性炭筛分结束后，通过人工方式将承接屉12抽走，然后拔出卡板15，随后向右拉动筛分板14，筛分板14带动大颗粒活性炭同步运动，在受到回型筐10内壁的阻挡下，大颗粒活性炭同步落向机筒20内。
44.第二步，磨碎准备：通过人工方式移除回型筐10，然后通过人工翻转上封盖21使其封堵进料通槽并通过上卡杆22将封盖固定于机筒20上。
45.第三步，磨碎大颗粒活性炭：通过电机25使机筒20转动，钢球27由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使其自身附在筒壁上随机筒20转动，当钢球27被带到一定高度的时候，其
自身重力大于离心力，钢球27便脱离筒壁下落或滚下，产生的冲击力将大颗粒活性炭击碎，同时钢球27之间以及钢球27与筒壁之间的相互滑动还可给予大颗粒活性炭以研磨的作用。
46.第四步，出料：一段时间后，在电机25停止工作前使下封盖28处于接料箱291的正上方的状态，然后通过人工方式卸除下卡杆29并向下转动下封盖28，磨碎的活性炭与钢球27同步落向筛板290。
47.第五步，筛分磨碎的活性炭：磨碎的活性炭与钢球27落于筛板290的上端后，通过人工方式使筛板290前后往复运动，轴杆293沿滑动通槽随之同步运动，钢球27沿筛板290同步滚动，筛板290对磨碎的活性炭进行快速筛分，同时，利用钢球27与筛板290之间的滑动以及钢球27与钢球27之间的滑动来对筛板290上残留的活性炭碎粒进行再度磨碎处理，磨碎的活性炭在穿过筛板290后落入接料箱291。
48.第六步，复位：第五步结束后，通过人工方式复位下封盖28和下卡杆29并将钢球27重新放入机筒20内。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。