用于多孔砖烧结的原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎技术领域，具体涉及用于多孔砖烧结的原料粉碎装置。


背景技术：

2.多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料，值得推广，有利于促进我国可持续发展。多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。
3.烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽。
4.在多孔砖制作中，需要对原料进行破碎，现有专利号为cn201721108231.x的名为的矸石原料破碎装置专利，工作人员只需要将矸石倾倒在传送带上，传送带上设有盛料板，矸石在盛料板之间跟随传送带进入粉碎箱的进料口，之后这些矸石便进入了粉碎箱，粉碎箱的两侧的侧壁转动连接有一根圆辊，圆辊的端部设有固定在粉碎箱外壁的驱动电机，启动驱动电机，圆辊便会转动，圆辊转动会带动凸台跟随转动，凸台上固定连接有钢绳，钢绳另一端固定连接有敲击用的圆球，凸台转动时，钢绳带动圆球绕圆辊的中心转动，随着圆辊转速加快，圆球的转动惯性也越来越大，圆球在转动是便会敲击粉碎箱中的矸石，这些矸石便会因敲击而粉碎。粉碎箱顶部内壁还设有若干凸块，圆辊以及凸台会带动部分矸石撞击凸块，进一步将这些矸石碾碎，一次性对大量的矸石进行粉碎，提高矸石粉碎的效率，减少工人的劳动强度。但是通故撞击后的原料掉落，从而并不能完全进行粉碎，且原料需要进行不同程度的破碎。


技术实现要素：

5.本方案的目的在于提供用于多孔砖烧结的原料粉碎装置，以解原料完全破碎的问题。
6.为了达到上述目的，本方案提供用于多孔砖烧结的原料粉碎装置，包括：破碎箱，所述破碎箱一侧设有空腔，且中部设有隔板；所述隔板上设有通孔；料斗，所述料斗设置在破碎箱顶部，且料斗底部与破碎箱相通；电机，所述电机固定在破碎箱侧壁，且电机的机轴设置在破碎箱内；第一破碎辊，所述第一破碎辊转动设置在电机的机轴上，且设置在料斗正下方；第一筛网，所述第一筛网设置在第一破碎辊的下方，且第一筛网穿过通孔；第二破碎辊，所述第二破碎辊转动设置在空腔内，且第二破碎辊设在第一筛网下方，所述第一破碎辊与第二破碎辊之间设有第一皮带；所述第二破碎辊的破碎齿小于第一破碎辊的破碎齿。
7.本方案原理：向料斗中倒入原料，启动电机，带动第一破碎辊进行破碎时，破碎好的原料落下，进而压动第一筛网，进而使得第一筛网轻微旋转，未被筛分的原料落至空腔
中，进而落在第二破碎辊的上方，由第一皮带带动第二破碎辊进行转动，进而对原料进行再次破碎。从而对原料进行多级筛分。
8.本方案有益效果：针对传统方案，本方案通过破碎辊的转动对原料进行破碎，而后通过第一筛网对原料进行筛分，利用不同破碎齿的大小，对破碎后的原料，进行再次破碎，保证破碎完全。同时利用分级处理，使得不同程度的原料破碎后的大小进行筛分，实现分级筛分。
9.进一步，所述第一破碎辊的一端设有同轴连接的第一凸轮，且与第一筛网一端相抵；所述第一筛网另一端与破碎箱铰接，且铰接处内部设有扭簧。当电机启动，带动第一破碎辊进行破碎时，第一凸轮随之转动，进而间歇性的接触挤压第一筛网，第一筛网在第一凸轮的接触下，轻微旋转，不仅能够对第一筛网上的额原料进行抖动筛分，同时在第一凸轮相抵时，第一筛网形成倾斜角度，更便于未被筛分的原料落至空腔中，进而落在第二破碎辊的上方，由第一皮带带动第二破碎辊进行转动，进而对原料进行再次破碎。
10.进一步，所述第一筛网底部设有倾斜设置的第一出料板，且第一出料板设置在破碎箱的底部；所述破碎箱的侧壁设有用于卸料的出料孔，且出料孔处设有第二筛网；所述第二破碎辊底部设有倾斜设置的第二出料板，破碎箱的另一侧壁设有出料孔，且相对第一出料板处的出料孔相对设置，第二出料板的出料孔上设有第三筛网。不仅能够避免原料全部流出，同时对原料进行过滤筛分的处理。
11.进一步，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的筛孔直径依次减小。不仅能够保证分级筛分，同时能够保证正对每层筛分都完全。
12.进一步，所述破碎箱内部的侧壁设有滑槽，且滑槽的位置与隔板上通孔相对应设置，同时滑槽与通孔的大小相同；所述滑槽内部设有滑块，且第一筛网的一端与滑块铰接，且滑块与破碎箱之间设有弹簧；所述滑块底部设有固定安装的支杆，且支杆底部设有用于检测重量的压力传感器，支杆与压力传感器之间设有弹簧，且弹簧两端固定连接支杆与压力传感器；所述料斗底部设有电磁铁，且外部设有供电设备；所述破碎箱外部设有控制器，且压力传感器和供电设备均与传感器电性连接。当第一筛网过滤后，剩余未筛分的原料增多时，滑块在重力的作用下向下滑动，同时支杆随之向下滑动，进而挤压弹簧，进而接触挤，进而压力传感器感应形变程度，而后压力传感器传输信号至控制器中，而后控制器控制电磁铁通电，进而电磁铁相向滑动，进而使得料斗底部封闭，从而使得不再想破碎箱内部进行进料。根据压力传感器不仅能够根据第一筛网上的原料的重量进行控制进料，进而保证装置不会超过负荷，保证机器的正常运转，同时能够保证筛分过程完全。
13.进一步，所述压力传感器包括：承接头、上盖应变计、外壳、螺孔、导线插头；承接头设置在压力传感器顶部，所述外壳与上盖可拆卸的方式连接；所述承接头底部设有弹性体，弹性体与承接头之间设有压环，应变计设置在压力传感器中；螺孔设置在压力传感器底部；所述压力传感器外侧壁设有导线插头。应变计采用差动布片和全桥界限，进而能够排出载荷偏心或者侧向力引起的干扰。在承接头受到压力时，经过压环经由弹性体，进而使得应变计感受的应变的量。
14.进一步，所述料斗的顶部设有用于防尘的防尘盖。在使用过程中，将防尘盖该在料斗表面，不仅能够减少灰尘外部扩散，同时避免人不小心伸入装置中，防止发生危险。
15.进一步，所述破碎箱的侧壁设有出风口，且出风口位于第一筛网的上方，出风口外
部连接烧结多孔砖的废热装置或者利用废热加热的蒸汽管道；所述出风口上设有控制打开的电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接；所述压力传感器上设有声音探测器，且声音探测器与控制器电性连接，且设定声音探测器检测声音为大块碎石落在第一筛网发生的频繁震动声音；所述电机设置在第一筛网的下方，且电机与第一破碎辊之间通过第二皮带传动；所述第一筛网延伸出破碎箱外部，电机的输出轴上设有转动安装的第二凸轮，且第二凸轮与第一筛网延伸出破碎箱的部分接触。当碎石落入第一筛网的右侧时，以致第一筛网直接向下移动直至水平，进而接触挤压压力传感器，同时声音检测器检测碎石落入声音，进而传输信号至控制器中，进而控制电磁阀打开，进而使得蒸气喷出，进而对碎石进行冲击，使得碎石在第一筛网上滚动，直至落入第二破碎辊中。不仅不会影响整体机械的使用和破碎过程的完整，同时利用废热中的热量对后续原料的熟化有一定催化作用。但若蒸气的冲击对于碎石无效，在电机启动时，第二凸轮在电机的带动下，转动，进而使得凸轮与第一筛网接触挤压，使得第一筛网抬起，进而使得落在第一筛网的碎石滚动，进而落入第二破碎辊侧。针对冲击的效果进行预防与改善，进而更加保证破碎的效果。
附图说明
16.图1为本发明实施例1的结构示意图。
17.图2为图1中a的放大示意图。
18.图3为图1中b的放大示意图。
19.图4为压力传感器的结构示意图。
20.图5为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：破碎箱1、料斗2、防尘盖3、电机4、第一破碎辊5、第一凸轮6、第一筛网7、第二破碎辊8、第一皮带9、第一出料板10、第二筛网11、第二出料板12、第三筛网13、滑块14、弹簧15、支杆16、压力传感器17、电磁铁18、承接头19、上盖20、压环21、弹性体22、应变计23、外壳24、螺孔25、导线插头26、第二皮带27、第二凸轮28、出风口29。
22.如附图1所示：用于多孔砖烧结的原料粉碎装置，外部由破碎箱1构成，破碎箱1顶部设有用于上料的料斗2，料斗2的顶部设有用于防尘的防尘盖3，在使用过程中，将防尘盖3该在料斗2表面，不仅能够减少灰尘外部扩散，同时避免人不小心伸入装置中，防止发生危险。
23.破碎箱1内设有用于破碎的第一破碎辊5，且第一破碎辊5位于料斗2的正下方，且第一破碎辊5成对设置，相向转动，第一破碎辊5外部设有用于驱动的电机4，且电机4的机轴上设有减速器，第一破碎辊5转动连接在电机4的机轴上。第一破碎辊5的下方设有第一筛网7，用于筛分第一破碎辊5破碎的原料。
24.破碎箱1一侧设有空腔，第一破碎辊5的一端转动设置在空腔中，空腔内设有转动安装的第二破碎辊8，第一破碎辊5与第二破碎辊8之间设有隔板，且第二破碎辊8位于第一破碎辊5的下方，且第二破碎辊8成对设置，相向转动，第一破碎辊5与第二破碎辊8之间通过第一皮带9连接，进而在电机4启动带动第一破碎辊5转动时，由第一皮带9带动第二破碎辊8
随之转动。
25.第一破碎辊5与第二破碎辊8之间的隔板设有通孔，第一筛网7延伸出通孔，第一破碎辊5的转动轴上设有同轴连接的第一凸轮6，且第一凸轮6与第一筛网7相抵。第一破碎辊5的自由端铰接在破碎箱1中，且铰接处内部设有扭簧。当电机4启动，带动第一破碎辊5进行破碎时，第一凸轮6随之转动，进而间歇性的接触挤压第一筛网7，第一筛网7在第一凸轮6的接触下，轻微旋转，不仅能够对第一筛网7上的额原料进行抖动筛分，同时在第一凸轮6相抵时，第一筛网7形成倾斜角度，更便于未被筛分的原料落至空腔中，进而落在第二破碎辊8的上方，由第一皮带9带动第二破碎辊8进行转动，进而对原料进行再次破碎。第二破碎辊8的破碎齿小于第一破碎辊5的破碎齿，目的是保证对原料进行层级筛分，同时根据第一破碎辊5未破碎成功的原料，经过细小破碎齿的研磨，而后进行破碎。
26.第一筛网7底部设有倾斜设置的第一出料板10，第一出料板10设置在破碎箱1的底部，破碎箱1的侧壁设有用于卸料的出料口孔，且通孔处设有第二筛网11，不仅能够避免原料全部流出，同时对原料进行过滤筛分的处理。第二破碎辊8底部设有倾斜设置的第二出料板12，破碎箱1的另一侧壁设有出料孔，且相对第一出料板10处的出料孔相对设置，出料孔处设有第三筛网13。第一筛网7、第二筛网11、第三筛网13的筛孔直径依次减小，不仅能够保证分级筛分，同时能够保证正对每层筛分都完全。
27.如图2所示：破碎箱1内部的侧壁设有滑槽，且滑槽的位置与隔板上通孔相对应设置，同时滑槽与通孔的大小相同。滑槽内部设有滑块14，第一筛网7的一端与滑块14铰接。滑块14与破碎箱1之间设有弹簧15。滑块14底部设有固定安装的支杆16，支杆16底部设有用于检测重量的压力传感器17，支杆16与压力传感器17之间设有弹簧15，且弹簧15两端固定连接支杆16与压力传感器17。
28.如图3和图4所示：压力传感器17包括：承接头19、上盖20、压环21、弹性体22、应变计23、外壳24、螺孔25、导线插头26；压力传感器17顶部设有承接头19，用于感应受到的压力，压力传感器17外部设有外壳24，外壳24顶部设有可拆卸安装的上盖20，承接头19底部设有弹性体22，弹性体22与承接头19之间设有压环21，在压力传感器17中设有应变计23。压力传感器17底部设有螺孔25，用于固定。同时压力传感器17外侧壁设有导线插头26。应变计23采用差动布片和全桥界限，进而能够排出载荷偏心或者侧向力引起的干扰。在承接头19受到压力时，经过压环21经由弹性体22，进而使得应变计23感受的应变的量。
29.破碎箱1外部设有控制器，压力传感器17与控制器电性连接，料斗2的底部两端设有滑动安装的电磁铁18，且电磁铁18外部设有通电设备，通电设备与控制器电性连接。当第一筛网7过滤后，剩余未筛分的原料增多时，滑块14在重力的作用下向下滑动，同时支杆16随之向下滑动，进而挤压弹簧15，进而接触挤压承接头19，进而压力传感器17感应形变程度，而后应变计23感应应变量，而后压力传感器17传输信号至控制器中，而后控制器控制电磁铁18通电，进而电磁铁18相向滑动，进而使得料斗2底部封闭，从而使得不再想破碎箱1内部进行进料。根据压力传感器17不仅能够根据第一筛网7上的原料的重量进行控制进料，进而保证装置不会超过负荷，保证机器的正常运转，同时能够保证筛分过程完全。同时在第一筛网7水平时，说明原料的重量保持恒定，进而控制器通过控制电磁铁18持续通电，当第二
破碎辊8连续转动，第一筛网7上的原料减少时，支杆16而后向上，进而控制器控制电磁铁18断电，进而使得料斗2露出。而后继续进料。能够根据第一筛网7上的原料重量进行实时的控制。
30.具体操作时，向料斗2中倒入原料，启动电机4，带动第一破碎辊5进行破碎时，第一凸轮6随之转动，进而间歇性的接触挤压第一筛网7，第一筛网7在第一凸轮6的接触下，轻微旋转，不仅能够对第一筛网7上的额原料进行抖动筛分，同时在第一凸轮6相抵时，第一筛网7形成倾斜角度，更便于未被筛分的原料落至空腔中，进而落在第二破碎辊8的上方，由第一皮带9带动第二破碎辊8进行转动，进而对原料进行再次破碎。
31.当第一筛网7过滤后，剩余未筛分的原料增多时，滑块14在重力的作用下向下滑动，同时支杆16随之向下滑动，进而挤压弹簧15，进而接触挤压承接头19，进而压力传感器17感应形变程度，而后应变计23感应应变量，而后压力传感器17传输信号至控制器中，而后控制器控制电磁铁18通电，进而电磁铁18相向滑动，进而使得料斗2底部封闭，从而使得不再想破碎箱1内部进行进料。
32.实施例2（如图5所示）实施例2与实施例1区别在于，针对第一筛网7，若在破碎初始时，碎石落在第一筛网7的左端，使得第一筛网7自身向下滑落，直至第一筛网7水平，这样会影响第二破碎辊8的使用、整体装置的使用和破碎未完全。
33.破碎箱1的侧壁设有出风口29，且出风口20位于第一筛网7的上方，出风口29外部连接烧结多孔砖的废热装置或者利用废热加热的蒸汽管道。出风口29上设有控制打开的电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。压力传感器17上设有声音探测器，且声音探测器与控制器电性连接，设定声音探测器检测声音为大块碎石落在第一筛网7发生的频繁震动声音。当碎石落入第一筛网7的右侧时，以致第一筛网7直接向下移动直至水平，进而接触挤压压力传感器17，同时声音检测器检测碎石落入声音，进而传输信号至控制器中，进而控制电磁阀打开，进而使得蒸气喷出，进而对碎石进行冲击，使得碎石在第一筛网7上滚动，直至落入第二破碎辊8中。
34.不仅不会影响整体机械的使用和破碎过程的完整，同时利用废热中的热量对后续原料的熟化有一定催化作用但若蒸气的冲击对于碎石无效，进而实施例2中电机4与第一破碎辊5之间通过第二皮带27传动，且电机4设置在第一筛网7的下方。第一筛网7延伸出破碎箱1外部，电机4的输出轴上设有转动安装的第二凸轮28，且第二凸轮28与第一筛网7延伸出破碎箱1的部分接触。在电机4启动时，第二凸轮28在电机4的带动下，转动，进而使得凸轮与第一筛网7接触挤压，使得第一筛网7抬起，进而使得落在第一筛网7的碎石滚动，进而落入第二破碎辊8侧。
35.针对冲击的效果进行预防与改善，进而更加保证破碎的效果。
36.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。