一种具有矫正功能的全自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动弯管技术领域，具体涉及一种具有矫正功能的全自动弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，在弯管机使用过程中包括具有矫正功能的全自动弯管机。
3.但是具有矫正功能的全自动弯管机一般都是通过将钢管插入主弯管件内，通过控制开关启动气缸，气缸使钢管在主弯管件内变弯，但是传统具有矫正功能的全自动弯管机对于钢管固定效果较差，在使用过程中钢管容易受外力影响发生移动，导致钢管弯折出现误差影响工作效率，同时传统具有矫正功能的全自动弯管机对于夹紧板驱动效果较差，导致使用不方便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有矫正功能的全自动弯管机，解决了传统具有矫正功能的全自动弯管机对于钢管固定效果较差，在使用过程中钢管容易受外力影响发生移动，导致钢管弯折出现误差影响工作效率，同时传统具有矫正功能的全自动弯管机对于夹紧板驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有矫正功能的全自动弯管机，包括底板，所述底板底部四端固定有万向轮，所述底板顶部前端设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括壳体、第二电机、连接板、夹紧板、凹槽、螺纹杆、活动板、连接杆、驱动机构和弹簧，所述壳体与顶端中部安装有第二电机，所述壳体内部左右水平相对设置有连接板，所述连接板右端安装有夹紧板，所述夹紧板右端等距嵌入有凹槽，所述螺纹杆与第二电机输出端转动连接，所述活动板安装于螺纹杆外表面上端，所述壳体内部左右水平相对设置有驱动机构，所述弹簧等距安装于连接板和夹紧板之间，所述壳体与底板顶部前端固定连接。
8.进一步的，所述底板背面右端设置有电源线，所述底板顶部后端设置有导向件，所述导向件顶部设置有支架，所述支架顶部设置有顶板，所述底板顶端中部设置有主弯管件，所述主弯管件顶部设置有转动块，所述转动块右端设置有控制开关，所述转动块顶部后端安装有第一电机，所述转动块顶部前端安装有气缸，所述主弯管件前端设置有辅弯管件。
9.进一步的，所述驱动机构包括支撑座、齿板、齿轮和扇形齿板，所述支撑座顶部设置有齿板，所述齿轮与齿板外表面上端相互啮合，所述扇形齿板与齿轮外表面相互啮合，所述支撑座与壳体内部右下端固定连接，所述齿轮与壳体内部右端转动连接，所述扇形齿板与连接杆右端铰接。
10.进一步的，所述螺纹杆中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动螺纹杆转动角度为360
°
。
11.进一步的，所述凹槽共设置有八个，并且凹槽内侧面呈光滑平面。
12.进一步的，所述活动板内中部设置有内螺纹，并且活动板与螺纹杆外表面螺纹连接。
13.进一步的，所述齿轮直径设置为6厘米，并且齿轮共设置有两个。
14.进一步的，所述齿板长度设置为10厘米，并且齿板与支撑座顶部滑动连接。
15.进一步的，所述夹紧板为钨钢材质。
16.进一步的，所述底板为不锈钢材质。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)、为解决传统具有矫正功能的全自动弯管机对于钢管固定效果较差的问题，通过在底板顶部前端设置了辅助固定装置，在壳体内部安装有驱动机构，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过活动板带动连接杆活动，连接杆通过驱动机构带动夹紧板活动，使夹紧板与钢管外表面相抵住，达到辅助固定钢管的效果，防止钢管受外力影响发生移动，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
20.2)、为解决传统具有矫正功能的全自动弯管机对于夹紧板驱动效果较差的问题，通过在壳体内部左右水平相对设置了驱动机构，通过连接杆带动扇形齿板活动，扇形齿板带动齿板转动，齿轮带动齿板在支撑座上滑动，齿板带动夹紧板进行活动，达到驱动夹紧板的效果，防止使用不方便。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的辅助固定装置正面剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型的驱动机构正面剖视结构示意图。
27.图中：底板
‑
1、万向轮
‑
2、电源线
‑
3、导向件
‑
4、支架
‑
5、顶板
‑
6、主弯管件
‑
7、转动块
‑
8、控制开关
‑
9、第一电机
‑
10、气缸
‑
11、辅弯管件
‑
12、辅助固定装置
‑
13、壳体
‑
131、第二电机
‑
132、连接板
‑
133、夹紧板
‑
134、凹槽
‑
135、螺纹杆
‑
136、活动板
‑
137、连接杆
‑
138、驱动机构
‑
139、弹簧
‑
1310、支撑座
‑
1391、齿板
‑
1392、齿轮
‑
1393、扇形齿板
‑
1394。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种具有矫正功能的全自动弯管机，包括底板1，底板1底部四端固定有万向轮2，底板1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，底板1顶部前端设置有辅助固定装置13，底板1背面右端设置有电源线3，底板1顶部后端设置有导向件4，导向件4顶部设置有支架5，支架5顶部设置有顶板6，底板1顶端中部设置有主弯管件7，主弯管件7顶部设置有转动块8，转动块8右端设置有控制开关9，转动块8顶部后端安装有第一电机10，转动块8顶部前端安装有气缸11，主弯管件7前端设置有辅弯管件12。
30.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种具有矫正功能的全自动弯管机，辅助固定装置13包括壳体131、第二电机132、连接板133、夹紧板134、凹槽135、螺纹杆136、活动板137、连接杆138、驱动机构139和弹簧1310，壳体131与顶端中部安装有第二电机132，螺纹杆136中心线和第二电机132输出端处于同一水平方向，并且第二电机132带动螺纹杆136转动角度为360
°
，以便于第二电机132更好的带动螺纹杆136转动，壳体131内部左右水平相对设置有连接板133，连接板133右端安装有夹紧板134，夹紧板134为钨钢材质，具有更高的硬度和强度的优点，夹紧板134右端等距嵌入有凹槽135，凹槽135共设置有八个，并且凹槽135内侧面呈光滑平面，以便于达到更好的固定的效果，螺纹杆136与第二电机132输出端转动连接，活动板137安装于螺纹杆136外表面上端，活动板137内中部设置有内螺纹，并且活动板137与螺纹杆136外表面螺纹连接，以便于活动板137更好的在螺纹杆136外表面活动，壳体131内部左右水平相对设置有驱动机构139，弹簧1310等距安装于连接板133和夹紧板134之间，壳体131与底板1顶部前端固定连接。
31.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种具有矫正功能的全自动弯管机，驱动机构139包括支撑座1391、齿板1392、齿轮1393和扇形齿板1394，支撑座1391顶部设置有齿板1392，齿板1392长度设置为10厘米，并且齿板1392与支撑座1391顶部滑动连接，以便于达到更好的驱动的效果，齿轮1393与齿板1392外表面上端相互啮合，齿轮1393直径设置为6厘米，并且齿轮1393共设置有两个，以便于达到更好的驱动的效果，扇形齿板1394与齿轮1393外表面相互啮合，支撑座1391与壳体131内部右下端固定连接，齿轮1393与壳体131内部右端转动连接，扇形齿板1394与连接杆138右端铰接。
32.本专利所述的夹紧板134为钨钢材质又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2
‑
10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用。
33.本实用新型的一种具有矫正功能的全自动弯管机,其工作原理如下：
34.第一，首先通过万向轮2将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，将需要进行弯折的钢管取出，将钢管插入主弯管件7内；
35.第二，使钢管穿过主弯管件7和辅弯管件12进入壳体131中部，通过控制开关9启动
第二电机132，第二电机132通过输出端带动螺纹杆136转动，螺纹杆136转动使活动板137通过内螺纹在螺纹杆136外表面活动，活动板137带动连接杆138活动，连接杆138带动扇形齿板1394摆动；
36.第三，扇形齿板1394与齿轮1393外表面相互啮合，扇形齿板1394带动齿轮1393转动，齿轮1393与齿板1392外表面上端相互啮合，齿轮1393带动齿板1392活动，使齿板1392在支撑座1391顶部滑动，齿板1392带动连接板133活动，连接板133带动夹紧板134活动，使夹紧板134与钢管外表面相抵住，达到辅助固定钢管的效果；
37.第四，然后通过控制开关9启动第一电机10，第一电机10带动转动块转动，而辅弯管件12将作用于钢管，将钢管弯曲，而主弯管件7能够确保钢管的状态，通过控制开关9启动气缸11，使得辅弯管件12向上运动，辅弯管件12运动至矩形孔内，待钢管向前推动一端距离后，辅弯管件12向下运动，对钢管进行再次弯管；
38.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关9关闭第一电机10和气缸11，通过控制开关9启动第二电机132，使夹紧板134与钢管外表面相分离，将钢管从主弯管件7内抽出，最后将电源线3从电源处拔出即可。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。