一种多头交流电阻焊机的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊机，特别涉及一种多头交流电阻焊机。


背景技术：

2.交流电阻焊机的工作原理主要以电阻加热为主，即利用高频电流在焊接部位形成电阻热来融化金属材料而进行焊接，在部分电阻焊接工艺中还需要对焊件施压来提高焊缝的连续性。传统的交流电阻焊机多采用单个焊接头(即单头焊极)对板件进行凸焊，即在一个工件的贴合面上预设多个突起点，通过突起点使得两个工件表面相互接触再通电加热，并在加热过程中施加压力压塌突起点而形成焊点，在这样的整个焊接过程下，需要多次移动单个焊接头才能完成焊接，而形成的焊点连线也为直线，花费的焊接时间长且无法适用于曲线类或曲面类的焊接需求，同时，单个焊接头的拆装过程较为复杂，也无法对焊接角度进行有效调节。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多头交流电阻焊机，能够一次性完成多点焊接且能够便捷调整焊接角度。
4.根据本实用新型实施例的多头交流电阻焊机，包括：
5.机架；
6.固定架，能够拆卸地设置在所述机架的上端，所述固定架的一端设置有能够升降的第一驱动机构；
7.焊接结构，连接所述第一驱动机构的升降端，所述焊接结构设置有安装座以及多个能够拆卸的焊接头，所述安装座能够拆卸地设置在所述第一驱动机构的下端，多个所述焊接头沿所述安装座的宽度方向转动设置在所述安装座上，相邻的两个所述焊接头之间的间距能够调节；
8.工件台，对应所述焊接结构移动设置在所述机架上，所述工件台于所述焊接结构的下方设置有能够升降的工件固定面；
9.控制台，设置在所述机架上，所述控制台用于控制整个焊接过程。
10.根据本实用新型实施例的多头交流电阻焊机，至少具有如下技术效果：
11.本实用新型所提出的多头交流电阻焊机，通过第一驱动机构的升降带动焊接结构升降，能够在实现焊接头的升降调节的基础上提供焊接所需的压力，而为了提高焊接效率，这里的焊接头设置有多个，每个焊接头均能够转动而能够实现焊接角度的调节，同时相邻的两个焊接头之间的间距也能够调节，在这种结构下，通过对多个焊接头的排布形式以及每个焊接头的焊接角度进行调整设置，即可满足直线、曲线或者曲面类的焊接需求，同时具有良好的焊接效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座沿宽度方向间隔设置有多个安装位，每个所述焊接头转动设置在一个所述安装位内，通过调整焊接头的安装数量以及转动角
度，即可实现多个焊接头的排布形式的调整，进而充分满足不同的使用需求。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接头设置有转动把手、连接头以及电极，所述转动把手能够拆卸地设置在所述安装位内，所述转动把手能够转动调节，所述电极的上端螺纹连接所述连接头，所述连接头固定安装在所述转动把手上，显然，这里的转动把手一方面是为了实现整个焊接头与安装位之间的拆装固定，另一方面也是通过自身的转动调节而实现整个焊接头的焊接角度调节，进一步的，在将整个焊接头拆下来单独使用时，也可便于技术人员手握转动把手进手工焊接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述转动把手包括固定部和转动部，所述转动部转动安装在所述固定部上，所述固定部能够拆卸地设置在所述安装位内，所述连接头设置在所述转动部上，通过固定部与转动部的配合使用即可实现焊接头的转动调节以及拆装固定。
15.根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊接头的上端均设置有电连接所述控制台的控制线，以用于实现焊接头的单一控制，以便于技术人员进行手工压焊。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述控制台设置有集线端子，所述集线端子上设置有多个集线孔，所述控制线能够拆卸地连接所述集线孔，显然，这里的控制线可具有适当的长度来满足手工焊接的使用需求。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构设置为第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸体固定在所述固定架上，所述第一伸缩缸的伸缩杆向下设置，所述安装座连接所述伸缩杆的端部，通过控制第一伸缩缸的伸缩杆的伸缩即可控制安装座的升降，进而实现整个焊接结构的高度调节或者下压程度调节。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述工件台内设置有能够水平伸缩的第二驱动机构，所述第二驱动机构的伸缩端固定连接所述工件固定面的下端，通过控制第二驱动机构的伸缩端的伸缩即可实现工件固定面的移动控制。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述工件台的一端设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构沿垂直所述工件固定面移动的方向平移所述工件台，通过第三驱动机构即可实现整个工件台的整体平移控制。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动机构设置有用于驱动的外接转盘，所述第二驱动机构设置为第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆的端部固定连接所述工件固定面的下端，通过控制第二伸缩缸的伸缩端的伸缩即可控制工件固定面的平移，通过转动外接转盘即可实现整个工件台的平移控制。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本实用新型实施例的多头交流电阻焊机的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的焊接头的整体结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的焊接结构的整体结构示意图；
26.附图标记：
27.机架100、控制台101、固定架102、集线端子103、第一驱动机构104、安装头105、安装座106、转动把手107、焊接头108、工件台109、第二驱动机构110、第三驱动机构111、电极200、连接头201。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1、图2以及图3，本实用新型提出了一种多头交流电阻焊机，包括：
32.机架100；
33.固定架102，能够拆卸地设置在机架100的上端，固定架102的一端设置有能够升降的第一驱动机构104；
34.焊接结构，连接第一驱动机构104的升降端，焊接结构设置有安装座106以及多个能够拆卸的焊接头108，安装座106能够拆卸地设置在第一驱动机构104的下端，多个焊接头108沿安装座106的宽度方向转动设置在安装座106上，相邻的两个焊接头108之间的间距能够调节；
35.工件台109，对应焊接结构移动设置在机架100上，工件台109于焊接结构的下方设置有能够升降的工件固定面；
36.控制台101，设置在机架100上，控制台101用于控制整个焊接过程。
37.依据上述结构,本实用新型所提出的多头交流电阻焊机，通过第一驱动机构104的升降带动焊接结构升降，能够在实现焊接头108的升降调节的基础上提供焊接所需的压力，而为了提高焊接效率，这里的焊接头108设置有多个，每个焊接头108均能够转动而能够实现焊接角度的调节，同时相邻的两个焊接头108之间的间距也能够调节，在这种结构下，通过对多个焊接头108的排布形式以及每个焊接头108的焊接角度进行调整设置，即可满足直线、曲线或者曲面类的焊接需求，同时具有良好的焊接效率。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装座106沿宽度方向间隔设置有多个安装位，每个焊接头108转动设置在一个安装位内(即一个焊接头108适配安装在一个安装位内，形成一一对应的安装关系)，通过调整焊接头108的安装数量以及转动角度，即可实现多个焊接头108的排布形式的调整，进而充分满足不同的使用需求。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，焊接头108设置有转动把手107、连接头201以及电极200，转动把手107能够拆卸地设置在安装位内，转动把手107能够转动调节，电极200的上端螺纹连接连接头201，连接头201固定安装在转动把手107上，显然，这里的转动把手107一方面是为了实现整个焊接头108与安装位之间的拆装固定，另一方面也是通过自身的转动调节而实现整个焊接头108的焊接角度调节，进一步的，在将整个焊接头108拆下来单独使用时，也可便于技术人员手握转动把手107进手工焊接。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，转动把手107包括固定部和转动部，转动部转动安装在固定部上，固定部能够拆卸地设置在安装位内，连接头201设置在转动部上，通过固定部与转动部的配合使用即可实现焊接头108的转动调节以及拆装固定。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，固定部贴合安装位的一侧设置有多个固定孔，安装位的侧壁对应固定孔设置有连接孔，固定部通过在固定孔内穿设连接连接孔的螺栓或螺钉而实现与安装位之间的拆装固定。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，固定部的下端内侧设置有弧形卡紧位，转动部穿过弧形卡紧位，转动部与固定部之间穿设有止动插销，通过插入止动插销即可实现转动部与固定部之间的相对固定。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，每个焊接头108的上端均设置有电连接控制台101的控制线，以用于实现焊接头108的单一控制，以便于技术人员进行手工压焊。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，控制台101设置有集线端子103，集线端子103上设置有多个集线孔，控制线能够拆卸地连接集线孔，显然，这里的控制线可具有适当的长度来满足手工焊接的使用需求。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一驱动机构104设置为第一伸缩缸，第一伸缩缸的缸体固定在固定架102上，第一伸缩缸的伸缩杆向下设置，安装座106连接伸缩杆的端部，通过控制第一伸缩缸的伸缩杆的伸缩即可控制安装座106的升降，进而实现整个焊接结构的高度调节或者下压程度调节。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一伸缩缸的下端设置有安装头105，以用于连接安装座106。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，工件台109内设置有能够水平伸缩的第二驱动机构110，第二驱动机构110的伸缩端固定连接工件固定面的下端，通过控制第二驱动机构110的伸缩端的伸缩即可实现工件固定面的移动控制。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，工件台109的一端设置有第三驱动机构111，第三驱动机构111沿垂直工件固定面移动的方向平移工件台109，通过第三驱动机构111即可实现整个工件台109的整体平移控制。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第三驱动机构111设置有用于驱动的外接转盘，第二驱动机构110设置为第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆的端部固定连接工件
固定面的下端，通过控制第二伸缩缸的伸缩端的伸缩即可控制工件固定面的平移，通过转动外接转盘即可实现整个工件台109的平移控制。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第三驱动机构111设置有螺纹连接工件台109的螺杆，通过转动螺杆即可使得工件台109进行平移，这里的螺杆可用外接转盘驱动，也可由转动电机连接转动。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。