一种多级尾矿圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿加工技术领域，尤其涉及一种多级尾矿圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，分为很多型号，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的尾矿用圆锥破碎机一般仅有一级破碎机构，可能需要对尾矿进行多次破碎操作才能提高破碎精度，大大降低了工作效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种多级尾矿圆锥破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种多级尾矿圆锥破碎机，解决了现有的尾矿用圆锥破碎机一般仅有一级破碎机构，可能需要对尾矿进行多次破碎操作才能提高破碎精度，大大降低了工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多级尾矿圆锥破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒的内部设置有立柱，所述立柱的内部开设有两个空腔，且两个所述空腔的内部分别固定设置有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆的活塞杆端部分别通过连接件固定连接有第一静锥和第二静锥，所述破碎筒顶部开口处螺纹安装有封盖，所述封盖上设置有进料斗，且所述封盖的底部固定连接有多个结构相同的钩爪，所述钩爪的端部均向破碎筒的中心设置且设置有第一动锥套，所述破碎筒的圆周内壁上固定设置有导料斗和应变套，所述导料斗与应变套之间设置有第二动锥套，所述破碎筒的圆周侧壁上设置有驱动机构。
7.优选的，所述进料斗的底部开口与第一动锥套的顶部开口匹配，所述第一静锥与第一动锥套匹配，所述第二静锥与第二动锥套匹配。
8.优选的，所述应变套的内部滑动安装有应变环，且应变环位于应变套内部的圆周侧壁与应变套的内壁之间固定连接有多个呈环形阵列分布的弹簧，应变环位于应变套外部的环体与第二动锥套相互接触。
9.优选的，所述驱动机构包括双轴电机、驱动环、皮带轮、皮带环、第一偏心环和第二偏心环，所述破碎筒的一侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴呈竖直设置，所述双轴电机的两个输出轴端部均固定套设有皮带轮，所述破碎筒的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的驱动环，两个所述驱动环的内部均转动安装有结构相同的皮带环，两个所述皮带环的圆周内壁均固定连接有贯穿并延伸至破碎筒内部的连接件，且两个连接件位于破碎筒内部的一端分别固定连接有第一偏心环和第二偏心环。
10.优选的，同侧的所述皮带轮和皮带环上绕设有皮带。
11.优选的，所述第一偏心环与第一动锥套匹配，所述第二偏心环与第二动锥套匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动机构的设置，双轴电机通过皮带传动同步带动两个皮带环转动，两个皮带环分别带动第一偏心环和第二偏心环，第一偏心环和第二偏心环转动时分别循环的对第一动锥套和第二动锥套造成偏心挤压，使得第一动锥套与第一静锥形成破碎操作，第二动锥套与第二静锥形成破碎操作，整体形成多级同步破碎机构，提高了尾矿破碎的工作效率。
14.2、通过第一推杆和第二推杆的设置，第一推杆可以调节第一静锥和第一动锥套之间的间距，第二推杆可以调节第二静锥和第二动锥套之间的间距，便于高效完成尾矿原料到成品砂的加工，也提高了圆锥破碎机的适用性。
15.综上所述，本实用新型不仅实现了多级同步破碎机构，提高了尾矿破碎的工作效率，且提高了圆锥破碎机的适用性，解决了现有的尾矿用圆锥破碎机一般仅有一级破碎机构，可能需要对尾矿进行多次破碎操作才能提高破碎精度，大大降低了工作效率的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的图1中a
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a的剖视图；
19.图4为本实用新型的图1中b
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b的剖视图。
20.图中标号：1、破碎筒；2、立柱；3、第一推杆；4、第二推杆；5、第一静锥；6、第二静锥；7、封盖；8、进料斗；9、钩爪；10、第一动锥套；11、第二动锥套；12、导料斗；13、应变套；14、双轴电机；15、驱动环；16、皮带轮；17、皮带环；18、第一偏心环；19、第二偏心环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种多级尾矿圆锥破碎机，包括破碎筒1，破碎筒1的内部设置有立柱2，立柱2的内部开设有两个空腔，且两个空腔的内部分别固定设置有第一推杆3和第二推杆4，第一推杆3和第二推杆4的活塞杆端部分别通过连接件固定连接有第一静锥5和第二静锥6，破碎筒1顶部开口处螺纹安装有封盖7，封盖7上设置有进料斗8，进料斗8的底部开口与第一动锥套10的顶部开口匹配，且封盖7的底部固定连接有多个结构相同的钩爪9，钩爪9的端部均向破碎筒1的中心设置且设置有第一动锥套10，第一静锥5与第一动锥套10匹配，破碎筒1的圆周内壁上固定设置有导料斗12和应变套13，导料斗12与应变套13之间设置有第二动锥套11，第二静锥6与第二动锥套11匹配，应变套13的内部滑动安装有应变环，且应变环位于应变套13内部的圆周侧壁与应变套13的内壁之间固定连接有多个呈环形阵列分布的弹簧，应变环位于应变套13外部的环体与第二动锥套11相互接触，破碎筒1的圆周侧壁上设置有驱动机构。
23.驱动机构包括双轴电机14、驱动环15、皮带轮16、皮带环17、第一偏心环18和第二
偏心环19，破碎筒1的一侧固定安装有双轴电机14，双轴电机14的输出轴呈竖直设置，双轴电机14的两个输出轴端部均固定套设有皮带轮16，破碎筒1的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的驱动环15，两个驱动环15的内部均转动安装有结构相同的皮带环17，同侧的皮带轮16和皮带环17上绕设有皮带，两个皮带环17的圆周内壁均固定连接有贯穿并延伸至破碎筒1内部的连接件，且两个连接件位于破碎筒1内部的一端分别固定连接有第一偏心环18和第二偏心环19，第一偏心环18与第一动锥套10匹配，第二偏心环19与第二动锥套11匹配。
24.工作原理：本实用新型使用时，双轴电机14通过皮带传动同步带动两个皮带环17转动，两个皮带环17分别带动第一偏心环18和第二偏心环19，第一偏心环18和第二偏心环19转动时分别循环的对第一动锥套10和第二动锥套11造成偏心挤压，使得第一动锥套10与第一静锥5形成破碎操作，第二动锥套11与第二静锥6形成破碎操作，整体形成多级同步破碎机构，提高了尾矿破碎的工作效率。
25.同时第一推杆3可以调节第一静锥5和第一动锥套10之间的间距，第二推杆4可以调节第二静锥6和第二动锥套11之间的间距，便于高效完成尾矿原料到成品砂的加工，也提高了圆锥破碎机的适用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。