一种圆锥破碎机定锥衬板的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种圆锥破碎机定锥衬板。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种采用锥形的定锥衬板和动锥衬板形成对原料进行破碎的空腔，通过带动动锥衬板对原料进行反复碾压，实现对原料进行破碎的效果。
3.专利公开号为cn201821565270的专利公开了一种圆锥破碎机定锥衬板，包括调整环、定锥衬板体和卡接装置，调整环的内圆周面固定安装有定位环，定位环的定端面开设有定位槽，定位槽的底端面开设有螺孔，定锥衬板体的顶端固定安装与定位槽一一对应的定位耳片，定位耳片开设有贯穿其上、下端面的安装通孔，定位耳片卡接于对应的定位槽内，并通过螺栓固定连接，定锥衬板体的底端固定连接有底环，底环的顶端面开设有螺孔，卡接装置包括卡接环和卡接柱，卡接环开设有贯穿其上下端面的安装通孔，卡接环的底端面贴附于底环的顶端面。
4.其在使用的过程中，不便于拆卸，维修时间和维修成本较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸，维修时间和维修成本较低的圆锥破碎机定锥衬板。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机定锥衬板，包括支撑壳，所述支撑壳的左侧和右侧均设置有架板，各所述架板的靠近支撑壳的一端设置有固定板，所述固定板的内部设置有凹槽，所述支撑壳的左部和右部均设置有限位板，各所述限位板均位于各对应所述固定板的内部，各所述固定板的上部均设置有导向管，各所述导向管的顶端均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端设置有第一连板，所述第一连板的底端通过螺钉连接有定位板，所述限位板的顶端设置有和所述定位板相对应的定位槽，所述支撑壳的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层的外壁左部和外壁右部均设置有延伸轴，各所述延伸轴的顶端均穿过所述支撑壳的上部，各所述延伸轴的上部均设置有螺纹，各所述延伸轴的上部均通过螺纹连接有螺母。
9.优选的，各所述限位板的底端均设置有倾斜面，各所述限位板的下侧均设置有调节板，所述调节板的顶端和所述限位板的底端的倾斜面相对应的支撑面，各所述调节板的中部均固定连接有转接套，各所述架板的中部均通过螺纹连接有加长轴，各所述加长轴的远离调节板的一端固定连接有手轮，各所述加长轴的靠近调节板的一端固定连接有限位凸轴，所述限位凸轴为“t”型圆柱轴状，所述转接套的内部设置有和所述限位凸轴相对应的空腔。
10.优选的，所述电动推杆的底部固定连接有第二连板，所述第二连板的底端和所述
导向管的顶端通过螺钉连接。
11.优选的，所述支撑壳的内壁中部和所述耐磨层的外壁通过热熔胶粘接。
12.优选的，各所述架板的底端均固定连接有悬臂板，各所述悬臂板的上部均固定连接有万向球。
13.优选的，所述支撑壳的上部和所述延伸轴的接触处固定连接有耐磨套，所述耐磨套的内壁和所述延伸轴的外壁接触。
14.优选的，所述耐磨层的底部和所述支撑壳的内壁通过定位螺钉连接。
15.优选的，所述耐磨层为耐磨钢纹板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆锥破碎机定锥衬板，具备以下有益效果：
18.该圆锥破碎机定锥衬板，通过在使用时，定位板和限位板之间配合，进而便于固定支撑壳的位置，在拆卸时，使电动推杆的输出轴收回，进而带动定位板和限位板分离，之后将支撑壳沿前后方向推出，进而将支撑壳拆下，并通过在长时间使用后，需要更换耐磨层，通过将螺母拧下，将耐磨层拆下，进而更换耐磨层，代替直接更换支撑壳，达到便于拆卸，维修时间和维修成本较低的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中固定板、限位板、导向管和定位板的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型中悬臂板和万向球的俯视结构示意图。
23.图中：1、支撑壳；2、架板；3、固定板；4、限位板；5、导向管；6、电动推杆；7、第一连板；8、定位板；9、耐磨层；10、延伸轴；11、螺母；12、定位螺钉；13、第二连板；14、悬臂板；15、万向球；16、耐磨套；17、调节板；18、转接套；19、加长轴；20、手轮；21、限位凸轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1
‑
4，一种圆锥破碎机定锥衬板，包括支撑壳1，支撑壳1的左侧和右侧均设置有架板2，各架板2的靠近支撑壳1的一端固定连接有固定板3，固定板3的内部设置有凹槽，支撑壳1的左部和右部均固定连接有限位板4，各限位板4均位于各对应固定板3的内部，各固定板3的上部均固定连接有导向管5，各导向管5的顶端均安装有电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接有第二连板13，第二连板13的底端和导向管5的顶端通过螺钉连接；通过第二连板13和导向管5连接，在拆卸时在导向管5的外侧将第二连板13拆下，代替固定连接的方式，达到便于拆卸的效果，电动推杆6的输出轴端固定连接有第一连板7。
27.进一步的，第一连板7的底端通过螺钉连接有定位板8，限位板4的顶端设置有和定位板8相对应的定位槽，支撑壳1的内壁设置有耐磨层9，耐磨层9的底部和支撑壳1的内壁通过定位螺钉12连接；通过螺钉连接的方式，固定住耐磨层9的底部，进一步减少耐磨层9底部翘起的情况，耐磨层9为耐磨钢纹板；通过耐磨钢纹板的耐磨效果较好，并且表面具有钢纹，便于对原料进行破碎，支撑壳1的内壁中部和耐磨层9的外壁通过热熔胶粘接；通过热熔胶粘接的形式，便于固定耐磨层9的中部，减少耐磨层9翘起的情况，并通过热熔胶受热后易松动，进而便于将耐磨层9拆下，耐磨层9的外壁左部和外壁右部均固定连接有延伸轴10，各延伸轴10的顶端均穿过支撑壳1的上部，各延伸轴10的上部均设置有螺纹，各延伸轴10的上部均通过螺纹连接有螺母11，支撑壳1的上部和延伸轴10的接触处固定连接有耐磨套16，耐磨套16为铜套，耐磨套16的内壁和延伸轴10的外壁接触；通过耐磨套16的耐磨效果较好，进而减少延伸轴10在拆卸过程中的磨损，提高使用稳定性，各限位板4的底端均设置有倾斜面，各限位板4的下侧均设置有调节板17，调节板17的顶端和限位板4的底端的倾斜面相对应的支撑面，各调节板17的中部均固定连接有转接套18，各架板2的中部均通过螺纹连接有加长轴19，各加长轴19的远离调节板17的一端固定连接有手轮20，各加长轴19的靠近调节板17的一端固定连接有限位凸轴21，限位凸轴21为“t”型圆柱轴状，转接套18的内部设置有和限位凸轴21相对应的空腔；通过使用者旋转加长轴19之后，进而带动限位凸轴21和调节板17移动，进而调整支撑限位板4的位置，使限位板4的顶端和固定板3的内壁贴紧，进而提高使用的稳定性，减少支撑壳1晃动的情况，各架板2的底端均固定连接有悬臂板14，各悬臂板14的上部均固定连接有万向球15；通过悬臂板14支撑万向球15，并通过万向球15的滚动，便于使用者推动支撑壳1；通过在使用时，定位板8和限位板4之间配合，进而便于固定支撑壳1的位置，在拆卸时，使电动推杆6的输出轴收回，进而带动定位板8和限位板4分离，之后将支撑壳1沿前后方向推出，进而将支撑壳1拆下，并通过在长时间使用后，需要更换耐磨层9，通过将螺母11拧下，将耐磨层9拆下，进而更换耐磨层9，代替直接更换支撑壳1，达到便于拆卸，维修时间和维修成本较低的效果。
28.综上所述，该圆锥破碎机定锥衬板的工作原理和工作过程为，在拆卸时，使电动推杆6的输出轴收回，进而带动定位板8和限位板4分离，之后将支撑壳1沿前后方向推出，进而将支撑壳1拆下，并通过在长时间使用后，需要更换耐磨层9，通过将螺母11拧下，并对耐磨层9进行加热，待热熔胶脱落，之后将耐磨层9拆下，进而更换耐磨层9。
29.其中，电动推杆6选用型号为dt300，此电动推杆6为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电动推杆6设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。