一种新型料斗提升混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种新型料斗提升混合机。


背景技术：

2.混合机是一种利用机械力和重力，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料的接触面积，以促进物料之间的化学反应，同样也能够加快物理变化。
3.但一般的混合机的料斗在混合机的作用下只进行一个方向的转动，这会导致料斗内的物料混合不够均匀，混合强度不够理想，混合质量低，从而影响到物料的后续加工，造成企业的经济损失。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型料斗提升混合机，该新型料斗提升混合机通过在料斗内增加了多个与料斗内壁铰接的搅拌杆，在混合机转动料斗的时候，搅拌杆在自身重力以及物料的作用下不断地来回转动，加强对料斗内物料的混合强度，提高物料的混合度。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型料斗提升混合机，包括料斗和支撑架，所述料斗固定连接于所述支撑架；所述料斗包括上斗体和下斗体，所述下斗体为锥形，所述上斗体的下端与所述下斗体的上端连接以形成所述料斗，所述料斗的内壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述料斗铰接在一起，所述搅拌杆能够在所述料斗内上下转动。该新型料斗提升混合机通过在料斗内增加了多个与料斗内壁铰接的搅拌杆，在混合机转动料斗的时候，搅拌杆在自身重力以及物料的作用下不断地来回转动，加强对料斗内物料的混合强度，提高物料的混合度，提高混合质量，更有利于物料的后续加工。
6.在一个示例中，所述料斗的内壁凸设有两个相对的固定座，两个所述固定座均开设有通孔；所述搅拌杆包括杆体以及所述杆体端部固定的转动轴，所述转动轴的两端分别插入两个所述通孔，所述转动轴能够在所述通孔中转动以带动所述搅拌杆转动。固定座与转动轴的配合结构简单且不易损坏，更加适合料斗内部的环境。
7.在一个示例中，所述杆体固定有所述转动轴的一端相对设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部具有第一限位面，所述第二限位部具有第二限位面；在所述第一限位面或所述第二限位面与所述料斗的内壁贴合的状态下，所述搅拌杆停止转动。第一限位面与第二限位面主要用于对搅拌杆的转动进行限位止挡，避免搅拌杆在转动过程中转动到紧贴料斗内壁的状态。
8.在一个示例中，所述第一限位面与所述第二限位面之间的夹角为90
°
～120
°
。第一限位面与第二限位面之间的夹角位于90
°
～120
°
之间的范围时，既能保证搅拌杆的搅拌效果和搅拌范围，同时也能够避免搅拌杆的杆体直接与料斗内壁接触。
9.在一个示例中，所述杆体的轴线位于所述第一限位面与所述第二限位面之间的角
平分面上。
10.在一个示例中，所述搅拌杆的自由端设置有与所述搅拌杆垂直的辅助搅拌柱，所述辅助搅拌柱沿所述搅拌杆的轴向间隔设置多根。辅助搅拌柱可以对物料进行辅助搅拌，加强混合强度，提高混合质量。
11.在一个示例中，所述辅助搅拌柱的长度由所述搅拌杆的自由端向所述搅拌杆的固定端逐渐缩短。
12.在一个示例中，所述料斗的外壁设置有加热板，所述加热板能够对所述料斗进行加热。在有物料需要加热的情况下，可通过加热板对料斗内部的物料进行加热，从而增强混合效果。
13.在一个示例中，所述搅拌杆的外侧依次涂设有耐磨碳化钨层、特氟龙不粘层。耐磨碳化钨层可提高搅拌杆的耐磨性能，特氟龙不粘层可减少物料的挂壁，提高搅拌杆的使用寿命。
14.在一个示例中，所述特氟龙不粘层与所述耐磨碳化钨层之间还设置有耐腐蚀钛层。耐腐蚀钛层可保护搅拌杆的外壁不受腐蚀。
附图说明
15.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的新型料斗提升混合机的简易结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的搅拌杆与固定座的配合结构示意图。
18.附图标记列表：
19.新型料斗提升混合机1、料斗2、支撑架3、上斗体4、下斗体5、搅拌杆6、固定座7、通孔8、杆体9、第一限位部10、第二限位部11、第一限位面12、第二限位面13、辅助搅拌柱14、加热板15。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1至图2所示，本实用新型提出了一种新型料斗提升混合机1，包括料斗2和支撑架3，料斗2固定连接于支撑架3；料斗2包括上斗体4和下斗体5，下斗体5为锥形，上斗体4的下端与下斗体5的上端连接以形成料斗2，料斗2的内壁设置有搅拌杆6，搅拌杆6与料斗2铰接在一起，搅拌杆6能够在料斗2内上下转动。该新型料斗提升混合机1通过在料斗2内增加了多个与料斗2内壁铰接的搅拌杆6，在混合机转动料斗2的时候，搅拌杆6在自身重力以及物料的作用下不断地来回转动，加强对料斗2内物料的混合强度，提高物料的混合度，提高混合质量，更有利于物料的后续加工。
26.在一个具体实施例中，如图1至图2所示，料斗2的内壁凸设有两个相对的固定座7，两个固定座7均开设有通孔8；搅拌杆6包括杆体9以及杆体9端部固定的转动轴(因角度问题未示出)，转动轴的两端分别插入两个通孔8，转动轴能够在通孔8中转动以带动搅拌杆6转动。固定座7与转动轴的配合结构简单且不易损坏，更加适合料斗2内部的环境。
27.在一个具体实施例中，如图1至图2所示，杆体9固定有转动轴的一端相对设置有第一限位部10和第二限位部11，第一限位部10具有第一限位面12，第二限位部11具有第二限位面13；在第一限位面12或第二限位面13与料斗2的内壁贴合的状态下，搅拌杆6停止转动。第一限位面12与第二限位面13主要用于对搅拌杆6的转动进行限位止挡，避免搅拌杆6在转动过程中转动到紧贴料斗2内壁的状态。
28.在一个具体实施例中，第一限位面12与第二限位面13之间的夹角为90
°
～120
°
。第一限位面12与第二限位面13之间的夹角位于90
°
～120
°
之间的范围时，既能保证搅拌杆6的搅拌效果和搅拌范围，同时也能够避免搅拌杆6的杆体直接与料斗2内壁接触。具体地，如图1至图2所示，第一限位面12与第二限位面13之间的夹角为90
°
。
29.在一个具体实施例中，如图1至图2所示，杆体9的轴线位于第一限位面12与第二限位面13之间的角平分面上。
30.在一个具体实施例中，如图1至图2所示，搅拌杆6的自由端设置有与搅拌杆6垂直的辅助搅拌柱14，辅助搅拌柱14沿搅拌杆6的轴向间隔设置多根。辅助搅拌柱14可以对物料进行辅助搅拌，加强混合强度，提高混合质量。
31.在一个具体实施例中，如图1至图2所示，辅助搅拌柱14的长度由搅拌杆6的自由端向搅拌杆6的固定端逐渐缩短。
32.在一个具体实施例中，如图1至图2所示，料斗2的外壁设置有加热板15，加热板15
能够对料斗2进行加热。在有物料需要加热的情况下，可通过加热板15对料斗2内部的物料进行加热，从而增强混合效果。
33.在一个具体实施例中，搅拌杆6的外侧依次涂设有耐磨碳化钨层、特氟龙不粘层。耐磨碳化钨层可提高搅拌杆6的耐磨性能，特氟龙不粘层可减少物料的挂壁，提高搅拌杆6的使用寿命。
34.在一个具体实施例中，特氟龙不粘层与耐磨碳化钨层之间还设置有耐腐蚀钛层。耐腐蚀钛层可保护搅拌杆6的外壁不受腐蚀。
35.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。