一种搓丝机自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，包括支撑台(1)及设置在支撑台(1)上的振动送料盘(2)和安装架(12)；安装架(12)上设置有活动丝板(15)和往复动力机构(5)，活动丝板(15)与安装架(12)滑动连接，且往复动力机构(5)的输出端与活动丝板(15)连接，活动丝板(15)的两侧面上均设置有丝面(151)，活动丝板(15)的两侧面上均设置有矩形缺口(152)，两矩形缺口(152)均位于活动丝板(15)的端部且远离往复动力机构(5)的一侧，安装架(12)上并排设置有两个固定丝板(17)，活动丝板(15)位于两个固定丝板(17)之间，振动送料盘(2)的输出端连接有送料管(3)，送料管(3)位于安装架(12)的正上方，且送料管(3)的延伸方向与安装架(12)的延伸方向平行，送料管(3)内设置有分流隔板(4)，分流隔板(4)的两侧均形成有分流通道，分流隔板(4)的两侧对称开设有两滑槽(10)，两个滑槽(10)内均滑动设置有推动板(9)，分流隔板(4)的顶部设置有安装槽(7)，安装槽(7)与两滑槽(10)均连通，安装槽(7)内设置有用于驱动两个推动板(9)移动的动力组件，分流隔板(4)上远离振动送料盘(2)的一侧对称设置有两个挡板(11)，且挡板(11)与分流隔板(4)转动连接，挡板(11)与分流隔板(4)之间连接有拉力弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，动力组件包括气缸(6)和与气缸(6)输出轴连接的滑板(8)，滑板(8)与两个推动板(9)的端部相抵；推动板(9)的端部与滑槽(10)的内壁之间连接有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，两个推动板(9)均由邻近安装槽(7)一端向对应的挡板(11)一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，矩形缺口(152)与对应一侧的丝面(151)的交接处设置有倒向面(153)。5.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，支撑台(1)上设置有收集箱(14)，收集箱(14)位于安装架(12)远离振动送料盘(2)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，支撑台(1)的底端设置有多个支腿(16)，支腿(16)的底端设置有缓冲垫(18)。7.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，挡板(11)覆盖对应一侧分流通道的输出口。8.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料装置，其特征在于，活动丝板(15)上安装有滑轮，安装架(12)上设置有与滑轮相适配的滑轨。

技术总结
一种搓丝机自动上料装置，包括支撑台及设置在支撑台上的振动送料盘和安装架；安装架上设置有活动丝板和往复动力机构，往复动力机构的输出端与活动丝板连接，活动丝板的两侧面上均设置有丝面，活动丝板的两侧面上均设置有矩形缺口，安装架上并排设置有第一固定丝板和第二固定丝板，振动送料盘的输出端连接有送料管，送料管内设置有分流隔板，分流隔板的两侧对称开设有两滑槽，两个滑槽内均滑动设置有推动板，分流隔板的顶部设置有安装槽，安装槽内设置有用于驱动两个推动板移动的动力组件，分流隔板上远离振动送料盘的一侧对称设置有两个挡板。本实用新型结构简单，实用性强，能够提高单位时间内的生产效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：刘月珍 苑新武 苑庆彬 姚春喜
受保护的技术使用者：天津采丁科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29