一种用于立式钻床的限位保护装置的制作方法

1.本实用新型属于立式钻床技术领域，具体涉及一种用于立式钻床的限位保护装置。


背景技术：

2.立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。
3.传统的立式钻床，对工件固定后难以对工件的多个角度、位置进行钻孔，需反复将工件拆卸处理，过程繁琐麻烦，且钻床在钻孔过程中常常不设限位保护，使得误操作情况下造成废件，需有种改进型的立式钻床来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于立式钻床的限位保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式钻床的限位保护装置，包括主箱体和升降架，所述主箱体为正方体箱形结构，所述主箱体的内部底侧设有主电源，所述主电源通过螺钉与主箱体的内部固定连接，所述主箱体内居中构造有第一隔板，且第一隔板远离主电源的一侧居中安装有主控制器，所述主控制器与主电源通过导线电性连接，所述主箱体的一侧设有电机箱体，所述电机箱体的内部底端设有熔断盒，所述熔断盒通过螺钉与电机箱体的内部固定连接，所述电机箱体内居中构造有第二隔板，且第而隔板远离熔断盒的一侧居中安装有升降电机，所述升降电机的输出端设有升降轴；
6.所述主箱体与电机箱体焊接固定，所述电机箱体的上端面居中设有升降架，所述升降架与电机箱体为焊接一体，所述升降电机的升降轴穿过电机箱体延伸至升降架的内部与升降架的内部活动连接，所述升降架的内部居中开设有供升降臂安装的槽，所述升降臂螺纹配合安装于升降架内部的升降轴上，所述升降臂远离升降架的一端设有钻头固定架，所述钻头固定架与升降臂为焊接固定，所述钻头固定架远离升降臂的一端居中插接有主钻体。
7.优选的，所述主箱体的上端面居中设有固定机构，所述固定机构包括固定盘、旋转盘、工件位移架、横向位移轴、位移把手、工件固定台以及夹板和固定把手，所述固定盘与主箱体的上端面为一体结构，所述固定盘远离主箱体的一面设有旋转盘，所述旋转盘与固定盘通过轴活动连接，所述旋转盘远离固定盘的一面居中设有工件位移架，所述工件位移架与旋转盘焊接固定，所述工件位移架的内部开设有供横向位移轴安装的槽，所述横向位移轴穿过工件位移架的两端均安装有位移把手，所述位移把手与横向位移轴为一体结构，所
述横向位移轴的外缘面套设有工件固定台，所述工件固定台与工件位移架的槽活动连接，所述工件固定台与横向位移轴螺纹配合。
8.优选的，所述工件固定台远离横向位移轴的一面居中开设有供双向丝杆安装的槽，双向丝杆通过沿槽向工件固定台的两端延伸处，所述工件固定台的两端均设有一组活动盘，活动盘与双向丝杆为焊接固定，双向丝杆的外缘面两端均设有一组夹板，所述夹板与双向丝杆螺纹配合。
9.优选的，所述旋转盘的一侧设有固定把手，所述固定把手延伸入旋转盘的内部设有卡合轴，卡合轴的外缘面上构造有若干组卡销，所述固定把手与旋转盘为间隙配合连接。
10.优选的，所述钻头固定架的内部通过卡合架与主钻体卡合连接，所述钻头固定架的内部一侧设有钻头电机，所述钻头电机通过螺钉与钻头固定架的内部固定连接，所述钻头固定架的内部居中设有钻头联动轴，所述钻头联动轴与主钻体为一体结构，所述钻头电机通过传动带与钻头联动轴传动连接。
11.优选的，所述主钻体远离钻头固定架的一端设有钻头固定轴，所述钻头固定轴通过轴与主钻体活动连接，所述主钻体的内部居中设有辅助控制器，所述辅助控制器通过螺钉与主钻体内的隔板固定连接，所述辅助控制器面向钻头固定轴的一端设有位移传感器，所述位移传感器与钻头固定轴插接固定，所述辅助控制器与位移传感器通过导线组电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该用于立式钻床的限位保护装置，得益于固定盘和旋转盘的设立，使得该用于立式钻床的限位保护装置，可通过旋转旋转盘对工件不同的角度进行钻孔；得益于工件位移架的设立，使得该用于立式钻床的限位保护装置可对夹持的工件的不同位置进行钻孔；得益于辅助控制器和位移传感器的设立，使得该用于立式钻床的限位保护装置可提前设置工件进给的量，使得钻孔到达位置后自动停止，减少废件率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖面图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型固定机构的结构示意图。
17.图中：1主箱体、101主电源、102主控制器、2电机箱体、201熔断盒、202升降电机、203升降轴、3升降架、4升降臂、5钻头固定架、501卡合架、6主钻体、601钻头固定轴、7固定机构、701固定盘、702旋转盘、703工件位移架、704横向位移轴、705位移把手、706工件固定台、707夹板、708固定把手、8钻头电机、9传动带、10钻头联动轴、11辅助控制器、12位移传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是
以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于立式钻床的限位保护装置，包括主箱体1和升降架3，所述主箱体1为正方体箱形结构，所述主箱体1的内部底侧设有主电源101，所述主电源101通过螺钉与主箱体1的内部固定连接，所述主箱体1内居中构造有第一隔板，且第一隔板远离主电源101的一侧居中安装有主控制器102，所述主控制器102与主电源101通过导线电性连接，所述主箱体1的一侧设有电机箱体2，所述电机箱体2的内部底端设有熔断盒201，所述熔断盒201通过螺钉与电机箱体2的内部固定连接，所述电机箱体2内居中构造有第二隔板，且第而隔板远离熔断盒201的一侧居中安装有升降电机202，所述升降电机202的输出端设有升降轴203，主控制器102可选用spc
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sdio
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0824等型号；
21.所述主箱体1与电机箱体2焊接固定，所述电机箱体2的上端面居中设有升降架3，所述升降架3与电机箱体2为焊接一体，所述升降电机202的升降轴203穿过电机箱体2延伸至升降架3的内部与升降架3的内部活动连接，所述升降架3的内部居中开设有供升降臂4安装的槽，所述升降臂4螺纹配合安装于升降架3内部的升降轴203上，所述升降臂4远离升降架3的一端设有钻头固定架5，所述钻头固定架5与升降臂4为焊接固定，所述钻头固定架5远离升降臂4的一端居中插接有主钻体6。
22.具体的，所述主箱体1的上端面居中设有固定机构7，所述固定机构7包括固定盘701、旋转盘702、工件位移架703、横向位移轴704、位移把手705、工件固定台706以及夹板707和固定把手708，所述固定盘701与主箱体1的上端面为一体结构，所述固定盘701远离主箱体1的一面设有旋转盘702，所述旋转盘702与固定盘701通过轴活动连接，所述旋转盘702远离固定盘701的一面居中设有工件位移架703，所述工件位移架703与旋转盘702焊接固定，所述工件位移架703的内部开设有供横向位移轴704安装的槽，所述横向位移轴704穿过工件位移架703的两端均安装有位移把手705，所述位移把手705与横向位移轴704为一体结构，所述横向位移轴704的外缘面套设有工件固定台706，所述工件固定台706与工件位移架703的槽活动连接，所述工件固定台706与横向位移轴704螺纹配合，旋转盘702和固定盘701的活动连接使得固定在工件固定台706可通过旋转盘702和固定盘701的旋转对工件的不同角度进行钻孔，工件固定台706通过位移把手705转动横向位移轴704进行横向移动，方便对工件的不同角度进行钻孔。
23.具体的，所述工件固定台706远离横向位移轴704的一面居中开设有供双向丝杆安装的槽，双向丝杆通过沿槽向工件固定台706的两端延伸处，所述工件固定台706的两端均设有一组活动盘，活动盘与双向丝杆为焊接固定，双向丝杆的外缘面两端均设有一组夹板707，所述夹板707与双向丝杆螺纹配合，夹板707通过旋转活动盘带动双向丝杆使得夹板707进行同向移动，将工件夹持。
24.具体的，所述旋转盘702的一侧设有固定把手708，所述固定把手708延伸入旋转盘702的内部设有卡合轴，卡合轴的外缘面上构造有若干组卡销，所述固定把手708与旋转盘702为间隙配合连接，旋转盘702通过转动固定把手708带动旋转盘702内的卡合轴移动，卡合轴带动卡销使得旋转盘702和固定盘701得以卡合固定。
25.具体的，所述钻头固定架5的内部通过卡合架501与主钻体6卡合连接，所述钻头固定架5的内部一侧设有钻头电机8，所述钻头电机8通过螺钉与钻头固定架5的内部固定连接，所述钻头固定架5的内部居中设有钻头联动轴10，所述钻头联动轴10与主钻体6为一体
结构，所述钻头电机8通过传动带9与钻头联动轴10传动连接。
26.具体的，所述主钻体6远离钻头固定架5的一端设有钻头固定轴601，所述钻头固定轴601通过轴与主钻体6活动连接，所述主钻体6的内部居中设有辅助控制器11，所述辅助控制器11通过螺钉与主钻体6内的隔板固定连接，所述辅助控制器11面向钻头固定轴601的一端设有位移传感器12，所述位移传感器12与钻头固定轴601插接固定，所述辅助控制器11与位移传感器12通过导线组电性连接，位移传感器12通过钻头中间的孔将光线导向工件，通过辅助控制器11设定好位移距离后使得钻头在为工件钻孔时可以进行自我锁定，辅助控制器11可选用mam
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320等型号，位移传感器12可选用dcth200ag等型号。
27.工作原理，该用于立式钻床的限位保护装置，通过工件固定台706的夹板707将工件卡合完毕后，通过通过旋转盘702和固定盘701的旋转对工件的不同角度进行钻孔，工件固定台706通过位移把手705转动横向位移轴704进行横向移动，方便对工件的不同角度进行钻孔，位移传感器12通过钻头中间的孔将光线导向工件，通过辅助控制器11设定好位移距离后使得钻头在为工件钻孔时可以进行自我锁定，防止过多钻深导致废件。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。