一种用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘的制作方法

1.本实用新型涉及防爆器材，是一种用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘。


背景技术：

2.现有技术的防爆罐主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、客货轮船及铁路列车等场所对疑似火药爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。这种防爆罐结构相对简单，且不具有防化功能，不适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理。而在我国仍有战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物需要防化防爆储运罐进行储存、移送和指定地点的销毁。迄今为止，未见有关用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的防化防爆储运罐的文献报道和实际应用。
3.现有技术的防爆罐，其内部是裸露的、不加防护的，使用时，将疑似爆炸物直接放入罐体内而在罐体内呈自由状态，只能满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，对于战争时期遗留下来的废弃弹药或生化爆炸物，在罐体内呈自由状态，在运输途中极易发生意外爆炸，造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘，防止废弃弹药或生化爆炸物在罐体内自由串动，提高废弃弹药或生化爆炸物在罐内的稳定性。
5.本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘，其特征是：它包括罐内固定板、固定轨道、下伸缩轨道、第一导向轮、上伸缩轨道、伸缩箱和第二导向轮，两根所述罐内固定板置于防爆储运罐的罐体内并固连，两根截面呈槽形的所述固定轨道槽口相对置于两根罐内固定板之间，每一个固定轨道与相邻的罐内固定板固连，两根截面呈槽形的所述下伸缩轨道槽口相对、且分别置于两根固定轨道侧面，若干个所述第一导向轮置于固定轨道内滚动接触，第一导向轮套接在横轴上、且通过横轴与下伸缩轨道固连，两根截面呈槽形的所述上伸缩轨道槽口相对、且分别置于两根下伸缩轨道的上面并固连，所述伸缩箱置于两根上伸缩轨道之间，若干个所述第二导向轮置于上伸缩轨道内滚动接触，第二导向轮套接在横轴上、且通过横轴与伸缩箱固连。
6.进一步，所述第一导向轮和第二导向轮均为滚动轴承。
7.进一步，在所述支撑托盘的固定轨道和上伸缩轨道上、远离罐口的一端均分别设置后挡板。
8.进一步，在所述支撑托盘的固定轨道和上伸缩轨道上、靠近罐口的一端均分别设置前挡板，前挡板分别位于靠近罐口的两个第一导向轮之间和两个第二导向轮之间。
9.进一步，所述支撑托盘设置锁紧部件，锁紧部件置于上伸缩轨道上、且靠近前挡板并固连，锁紧部件的底端伸入固定轨道内或伸出固定轨道外，从而将伸缩箱固定或释放。
10.进一步，所述锁紧部件包括固定板、锁紧螺母、锁紧丝杠、锁紧杆，所述固定板置于固定轨道上方、且一端与上伸缩轨道固连，所述锁紧螺母穿装在固定板内并固连，所述锁紧丝杠穿装在锁紧螺母内与锁紧螺母旋合，锁紧丝杠顶端伸出锁紧螺母外、底端伸入固定轨道内或伸出固定轨道外，从而将伸缩箱固定或释放，所述锁紧杆作为手柄穿装在锁紧丝杠顶端。
11.进一步，所述锁紧螺母与锁紧丝杠旋合的螺纹为自锁螺纹。
12.进一步，所述支撑托盘设置绑缚带，绑缚带端头挂接在伸缩箱上。
13.本实用新型的工作过程是：在放置废弃弹药时，先通过锁紧杆旋转锁紧丝杠，使锁紧丝杠向上移动离开固定轨道，释放伸缩箱，拉动伸缩箱，伸缩箱在第二导向轮带动下，沿上伸缩轨道向罐口移动，至伸缩箱固连的第二导向轮与上伸缩轨道端头的前挡板接触，伸缩箱停止与上伸缩轨道的相对移动，与此同时，伸缩箱、上伸缩轨道和下伸缩轨道在第一导向轮的带动下，继续沿固定轨道向罐口移动，至第一导向轮与固定轨道端头的前挡板接触，停止移动，此时，伸缩箱已经位于罐口外，在伸缩箱内放入废弃弹药，先用绑缚带将其固定在伸缩箱内，然后推动伸缩箱，伸缩箱在第二导向轮带动下，沿上伸缩轨道向罐内移动，至伸缩箱固连的第二导向轮与上伸缩轨道端头的后挡板接触，伸缩箱停止与上伸缩轨道的相对移动，与此同时，伸缩箱、上伸缩轨道和下伸缩轨道在第一导向轮的带动下，继续沿固定轨道向罐内移动，至第一导向轮与固定轨道端头的后挡板接触，停止移动，此时，伸缩箱已经位于罐内，通过锁紧杆反向旋转锁紧丝杠，使锁紧丝杠向下移动伸入固定轨道内，将伸缩箱固定即可。
14.本实用新型的有益效果是：其固定轨道与下伸缩轨道相对移动、上伸缩轨道与伸缩箱相对移动的结构，加大了伸缩箱移动的行程，能够满足移动行程大于罐内长度的要求，其设置的第一导向轮和第二导向轮将伸缩箱移动时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使伸缩箱的移动快捷省力，其设置的锁紧部件通过自锁螺纹，既简化了锁紧结构，又能够可靠的锁紧伸缩箱，进一步提高了废弃弹药或生化爆炸物在罐内的稳定性。具有结构合理、移动迅速、位置稳定、简单易制造、固定效果好的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘的主视示意图；
16.图2为图1的左视示意图；
17.图3为图1的局部放大示意图；
18.图4为本实用新型用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘伸出的结构示意图。
19.图中：1罐内固定板，2固定轨道，3下伸缩轨道，4上伸缩轨道，5伸缩箱，6绑缚带，7废弃弹药，8第二导向轮，9固定板，10锁紧螺母，11锁紧丝杠，12锁紧杆，13第一导向轮，14横轴，15后挡板，16前挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.参照图1～图4，实施例1，本实施例的一种用于防爆储运罐的疑似爆炸物支撑托盘，它包括罐内固定板1、固定轨道2、下伸缩轨道3、第一导向轮13、上伸缩轨道4、伸缩箱5和
第二导向轮8，两根所述罐内固定板1置于防爆储运罐的罐体内并固连，两根截面呈槽形的所述固定轨道2槽口相对置于两根罐内固定板1之间，每一个固定轨道2与相邻的罐内固定板1固连，两根截面呈槽形的所述下伸缩轨道3槽口相对、且分别置于两根固定轨道2侧面，若干个滚动轴承作为所述第一导向轮13置于固定轨道2内滚动接触，第一导向轮13套接在横轴14上、且通过横轴14与下伸缩轨道3固连，两根截面呈槽形的所述上伸缩轨道4槽口相对、且分别置于两根下伸缩轨道3的上面并固连，所述伸缩箱5置于两根上伸缩轨道4之间，若干个滚动轴承作为所述第二导向轮8置于上伸缩轨道4内滚动接触，第二导向轮8套接在横轴14上、且通过横轴14与伸缩箱5固连。
22.在所述支撑托盘的固定轨道2和上伸缩轨道4上、远离罐口的一端均分别设置后挡板15。
23.在所述支撑托盘的固定轨道2上、靠近罐口的一端设置前挡板16，前挡板16位于靠近罐口的两个第一导向轮13之间。
24.在所述支撑托盘的上伸缩轨道4上、靠近罐口的一端设置前挡板16，前挡板16位于靠近罐口的两个第二导向轮8之间。
25.所述支撑托盘设置锁紧部件，锁紧部件置于上伸缩轨道4上、前挡板16和后挡板15之间、且靠近前挡板16并固连，锁紧部件的底端伸入固定轨道2内或伸出固定轨道2外，从而将伸缩箱5固定或释放。
26.所述锁紧部件包括固定板9、锁紧螺母10、锁紧丝杠11和锁紧杆12，所述固定板9置于固定轨道2上方、且一端与上伸缩轨道4固连，所述锁紧螺母10穿装在固定板9内并固连，所述锁紧丝杠11穿装在锁紧螺母10内与锁紧螺母10旋合，锁紧螺母10与锁紧丝杠11旋合的螺纹为自锁螺纹，锁紧丝杠11顶端伸出锁紧螺母10外、底端伸入固定轨道2内或伸出固定轨道2外，从而将伸缩箱5固定或释放，所述锁紧杆12作为手柄穿装在锁紧丝杠11顶端。
27.所述支撑托盘设置绑缚带6，绑缚带6端头挂接在伸缩箱5上。
28.本实施例采用现有技术制造，所述第一导向轮13和第二导向轮8均为现有技术的市售产品。
29.本实施例的工作过程是：在放置废弃弹药7时，先通过锁紧杆12旋转锁紧丝杠11，使锁紧丝杠11向上移动离开固定轨道2，释放伸缩箱5，拉动伸缩箱5，伸缩箱5在第二导向轮8带动下，沿上伸缩轨道4向罐口移动，至伸缩箱5固连的第二导向轮8与上伸缩轨道4端头的前挡板16接触，伸缩箱5停止与上伸缩轨道4的相对移动，与此同时，伸缩箱5、上伸缩轨道4和下伸缩轨道3在第一导向轮13的带动下，继续沿固定轨道2向罐口移动，至第一导向轮13与固定轨道2端头的前挡板16接触，停止移动，此时，伸缩箱5已经位于罐口外，在伸缩箱5内放入废弃弹药7，先用绑缚带6将其固定在伸缩箱5内，然后推动伸缩箱5，伸缩箱5在第二导向轮8带动下，沿上伸缩轨道4向罐内移动，至伸缩箱5固连的第二导向轮8与上伸缩轨道4端头的后挡板15接触，伸缩箱5停止与上伸缩轨道4的相对移动，与此同时，伸缩箱5、上伸缩轨道4和下伸缩轨道3在第一导向轮13的带动下，继续沿固定轨道2向罐内移动，至第一导向轮13与固定轨道2端头的后挡板15接触，停止移动，此时，伸缩箱5已经位于罐内，通过锁紧杆12反向旋转锁紧丝杠11，使锁紧丝杠11向下移动伸入固定轨道2内，将伸缩箱5固定即可。
30.本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。