一种用于建筑工程的吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊运技术领域，具体为一种用于建筑工程的吊运装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑工程建设过程中，需要对各种材料进行日常的吊运。
3.在建筑工程施工时，常常需要对建材的搬运，目前的建材搬运方式大多采用将板材堆叠在一起，再统一固定绑紧，最后将整个捆在起吊机上来进行吊运，这样的将板材和起吊机结合的方式缺乏对板材的支撑，会造成板材的放置不稳定，现有的也可通过吊篮来对建材进行搬运，但是吊篮的支撑面积不能根据所吊运物品的数量来做出相应的调节，使板材放置在吊篮等支撑件内部有过大的活动空间，从而影响板材吊运效果，为此，我们提出一种用于建筑工程的吊运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以改变建材装载面积的用于建筑工程的吊运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的吊运装置，包括连接座和连接座顶部的用来和起吊机连接的总挂钩，连接座的底部通过钢绳连接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板之间共同转动连接有转轴，所述转轴上设有固定螺母，固定螺母用来固定第一连板和第二连板之间的角度，所述第一连板和第二连板的两端均固定有连杆，第一连板和第二连板各自的连杆之间分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接，第一支撑板和第二支撑板之间的角度改变，以变化吊运装载的装置区域大小。
6.优选的，所述连杆远离第一连板和第二连板的一端均转动连接有辅助支撑件，当第一支撑板和第二支撑板之间的角度改变时，从而装载建材的支撑面积改变，为了防止当第一支撑板和第二支撑板之间的角度增大总支撑面积增大时，第一支撑板和第二支撑板和建材之间的支撑区域减小，出现建材放置不稳定的现象。
7.优选的，所述辅助支撑件包括套板，所述套板的一端和连杆之间转动连接，所述套板的内部滑动连接有滑板，通过改变滑板在套板内部的位置从而改变辅助支撑件的长度，所述滑板和套板之间设有固定件，固定件可在滑板滑动到合适位置时固定住辅助支撑件的总长度。
8.优选的，所述固定件包括固定螺杆，所述固定螺杆的设在套板远离连杆一端的端部，所述滑板上开设有多个用来穿过固定螺杆的圆槽，滑板移动到合适位置时，可通过将固定螺杆插入该位置的滑板上的圆槽内来固定住滑板的位置，从而固定住辅助支撑件的总长度。
9.优选的，所述滑板和第一支撑板和第二支撑板的支撑面的高度一致，使建材放置更稳定。
10.优选的，所述连杆远离第一支撑板和第二支撑板的一端均固定有分挂钩，所述分挂钩和连接座之间通过钢绳连接，使吊运装置和连接座之间连接更稳定。
11.优选的，所述连接座的四个拐角处均设有凸板，所述凸板的内部均开设有用来穿过钢绳的通槽，钢绳一端可连接在连杆上的分挂钩上，另一端连接在凸板内的通槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在用来悬挂建材的总挂钩的下方通过连接座连接有转动连接的第一连板和第二连板，且通过第一连板和第二连板之间的角度改变从而改变其下方通过连杆连接的用来放置建材的第一支撑板和第二支撑板之间的角度改变，以变化装载区域大小。
14.2.本实用新型在连杆上转动连接有用来对建材进行支撑的辅助支撑件，在装载区域增大时，防止建材和第一支撑板和第二支撑板之间的接触面积过小。
15.3.本实用新型通过在连杆上均固定有分挂钩，并通过分挂钩和连接座的四个拐角连接，使吊运装置连接更稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一支撑板和第二支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型连接座结构示意图；
19.图4为本实用新型第一连板和第二连板结构示意图；
20.图5为本实用新型辅助支撑件结构示意图。
21.图中：1
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连接座；2
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总挂钩；3
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第一连板；4
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第二连板；5
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连杆；6
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第一支撑板；7
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第二支撑板；8
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辅助支撑件；9
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套板；10
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滑板；11
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固定件；12
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固定螺杆；13
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圆槽；14
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分挂钩；15
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凸板；16
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通槽；17
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转轴；18
‑
固定螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2和图4，图示中的一种用于建筑工程的吊运装置，包括连接座1和连接座1顶部的用来和起吊机连接的总挂钩2，连接座1的底部通过钢绳连接有第一连板3和第二连板4，所述第一连板3和第二连板4之间共同转动连接有转轴17，所述转轴17上设有固定螺母18，所述第一连板3和第二连板4的两端均固定有连杆5，第一连板3和第二连板4各自的连杆5之间分别固定有第一支撑板6和第二支撑板7，所述第一支撑板6和第二支撑板7之间转动连接。
25.其中，连杆5远离第一连板3和第二连板4的一端均转动连接有辅助支撑件8；
26.另外，连杆5远离第一支撑板6和第二支撑板7的一端均固定有分挂钩14，所述分挂
钩14和连接座1之间通过钢绳连接。
27.使用本方案时：根据需要一次性装载的建材的总数量调整第一连板3和第二连板4之间的角度，第一连板3和第二连板4转动的同时，其底部通过连杆5连接的第一支撑板6和第二支撑板7之间的角度也改变，因此装载建材的支撑总面积就改变，再通过旋转固定螺母18固定住第一连板3和第二连板4之间的角度，将捆紧的建材放置在第一支撑板6和第二支撑板7上，建材再和连杆5之间通过钢绳扎紧，即可完成建材的放置，最后再根据单个建材和第一支撑板6、第二支撑板7之间的接触面积来调整辅助支撑件8，将辅助支撑件8转动到合适位置，以扩大单个建材和底部第一支撑板6和第二支撑板7之间的接触面积，完成后即可开始建材的吊运。
28.实施例2
29.请参阅图5，本实施方式对实施例1进一步说明,辅助支撑件8包括套板9，所述套板9的一端和连杆5之间转动连接，所述套板9的内部滑动连接有滑板10，所述滑板10和套板9之间设有固定件11，其中，滑板10和第一支撑板6和第二支撑板7的支撑面的高度一致。
30.另外，固定件11包括固定螺杆12，所述固定螺杆12的设在套板9远离连杆5一端的端部，所述滑板10上开设有多个用来穿过固定螺杆12的圆槽13。
31.使用本方案时：根据需要一次性装载的建材的总数量调整第一连板3和第二连板4之间的角度，第一连板3和第二连板4转动的同时，其底部通过连杆5连接的第一支撑板6和第二支撑板7之间的角度也改变，因此装载建材的支撑总面积就改变，再通过旋转固定螺母18固定住第一连板3和第二连板4之间的角度，将捆紧的建材放置在第一支撑板6和第二支撑板7上，建材再和连杆5之间通过钢绳扎紧，即可完成建材的放置，最后再根据单个建材和第一支撑板6、第二支撑板7之间的接触面积来调整辅助支撑件8，将套板9转动到合适位置，拉动滑板10，使滑板10能够和建材之间相互接触，确定好滑板10的位置后，将固定螺杆12插入该位置的滑板10上的圆槽13内来固定住滑板10的位置，从而固定住辅助支撑件8的总长度以扩大单个建材和底部第一支撑板6和第二支撑板7之间的接触面积，完成后即可开始建材的吊运。
32.实施例3
33.请参阅图3，本实施方式对实施例1进一步说明,连杆5远离第一支撑板6和第二支撑板7的一端均固定有分挂钩14，所述分挂钩14和连接座1之间通过钢绳连接。
34.其中，连接座1的四个拐角处均设有凸板15，所述凸板15的内部均开设有用来穿过钢绳的通槽16。
35.使用本方案时：将连接座1四个拐角和连杆5上的分挂钩14之间通过钢绳固定连接起来，再根据需要一次性装载的建材的总数量调整第一连板3和第二连板4之间的角度，第一连板3和第二连板4转动的同时，其底部通过连杆5连接的第一支撑板6和第二支撑板7之间的角度也改变，因此装载建材的支撑总面积就改变，再通过旋转固定螺母18固定住第一连板3和第二连板4之间的角度，将捆紧的建材放置在第一支撑板6和第二支撑板7上，建材再和连杆5之间通过钢绳扎紧，即可完成建材的放置，最后再根据单个建材和第一支撑板6、第二支撑板7之间的接触面积来调整辅助支撑件8，将套板9转动到合适位置，拉动滑板10，使滑板10能够和建材之间相互接触，确定好滑板10的位置后，将固定螺杆12插入该位置的滑板10上的圆槽13内来固定住滑板10的位置，从而固定住辅助支撑件8的总长度以扩大单
个建材和底部第一支撑板6和第二支撑板7之间的接触面积，完成后即可开始建材的吊运。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。