卷材上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种卷材上料设备。


背景技术：

2.液晶显示模组广泛应用于手机、电脑、电视等电子产品中，主要包括lcd(液晶显示器)、ic(集成芯片)、pol(偏光片)、fpc(柔性电路板)、blu(背光源)、触摸屏/盖板等。
3.在液晶显示模组的装配过程中，通常需要在相应的零部件贴薄膜等卷材，能够起到保护、捆扎及固定的作用。目前一般是人工将卷材安装在上料机，但是现有上料机的结构比较复杂，使用人员拆装卷材不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种卷材上料设备，旨在解决现有的卷材上料机不方便拆装卷材的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种卷材上料设备，所述卷材上料设备包括：
6.上料组件；
7.底座，所述上料组件滑动设置在所述底座，以实现将所述上料组件从设备中拉出，或将所述上料组件推进所述设备中。
8.可选地，在本实用新型一实施例中，所述卷材上料设备还包括：
9.滑轨，所述滑轨设置在所述底座面向所述上料组件的一侧；
10.滑块，所述滑块设置在所述上料组件面向所述底座的一侧，所述滑块与所述滑轨配合。
11.可选地，在本实用新型一实施例中，所述卷材上料设备还包括定位组件，所述定位组件设于所述底座的一端，以实现将所述上料组件固定在所述底座。
12.可选地，在本实用新型一实施例中，所述定位组件包括：
13.支撑板，所述支撑板设于所述底座的一端；
14.卡口，所述卡口设于所述支撑板面向所述上料组件的一侧；
15.卡头，所述卡头设于所述上料组件面向所述支撑板的一侧，所述卡头与所述卡口适配连接。
16.可选地，在本实用新型一实施例中，所述定位组件还包括：
17.抵接部，所述卡口的内壁设置有安装槽，所述抵接部部分设于所述安装槽；
18.弹簧，所述弹簧设于所述安装槽，所述弹簧的一端连接于所述安装槽的内壁，所述弹簧的另一端连接于所述抵接部伸入所述安装槽的一端。
19.可选地，在本实用新型一实施例中，所述卷材上料设备还包括限位部，所述限位部连接于所述底座的另一端，所述限位部凸出于所述底座。
20.可选地，在本实用新型一实施例中，所述上料组件包括：
21.安装板，所述滑块连接于所述安装板面向所述底座的一侧；
22.放料轴，所述放料轴可转动的设置在所述安装板；
23.分料板，所述分料板连接于所述安装板，且位于所述放料轴一侧。
24.可选地，在本实用新型一实施例中，所述上料组件还包括：
25.第一转轴，所述第一转轴可转动的设于所述安装板，且位于所述分料板靠近所述底座的一侧；
26.第二转轴，所述第二转轴设于所述第一转轴靠近所述底座的一侧；
27.收料轴，所述收料轴设于所述第一转轴靠近所述放料轴的一侧。
28.可选地，在本实用新型一实施例中，所述上料组件还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动连接所述第二转轴，以实现所述第一转轴、所述第二转轴之间距离的调整。
29.可选地，在本实用新型一实施例中，所述上料组件还包括伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述第一转轴、所述收料轴。
30.可选地，在本实用新型一实施例中，所述上料组件还包括夹叉，所述夹叉包括间隔设置的第一夹臂、第二夹臂以及连接所述第一夹臂和所述第二夹臂的连接臂，所述第一夹臂、所述第二夹臂夹持在所述收料轴，所述连接臂位于所述收料轴远离所述安装板的一侧。
31.可选地，在本实用新型一实施例中，所述收料轴开设有凹槽，所述凹槽沿所述收料轴的轴向设置，所述凹槽包括间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一夹臂部分收纳至所述第一凹槽，所述第二夹臂部分收纳至所述第二凹槽。
32.可选地，在本实用新型一实施例中，所述上料组件还包括导向轮，所述导向轮可转动的设于所述安装板，所述放料轴与所述分料板之间、所述分料板与所述第一转轴之间、所述第二转轴与所述收料轴之间分别设置有至少一个所述导向轮。
33.相对于现有技术，本实用新型提出的技术方案中，通过设置的上料组件，可以为生产或贴膜设备不断供料，通过上料组件与底座的滑动连接，可以使上料组件沿底座向靠近或远离生产、贴膜设备的方向运动，从而避免因生产、贴膜设备的遮挡而影响上料组件中卷材的更换，更加方便使用人员拆装卷材。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型卷材上料设备实施例的结构示意图；
36.图2为本实用新型卷材上料设备实施例的另一角度的结构示意图；
37.图3为本实用新型卷材上料设备实施例的又一角度的结构示意图；
38.图4为图3中a部分的局部放大结构示意图；
39.图5为图1中定位组件的结构示意图；
40.图6为图3中夹叉的结构示意图。
41.附图标号说明：
[0042][0043][0044]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
[0046]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]
另外，在本实用新型实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0049]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型实施例要求的保护范围之内。
[0050]
在液晶显示模组装配生产的时候，通常会对一些零部件进行贴膜，以保护或固定零部件，一般使用全自动贴膜设备进行贴附，同时使用上料机构为全自动贴膜设备不断输
送膜材，膜材大多为卷料式。但是常规的上料机构至少会有部分位于设备内部，操作人员在为上料机构更换卷材的时候，需要操作人员弯腰进入设备内部，卷材更换非常不方便。
[0051]
鉴于此，本实用新型实施例提供一种卷材上料设备，通过设置的底座以及滑动设置在底座上的上料组件，能够方便的将上料组件从全自动设备中拉出以方便更换卷材，或者是将上料组件推进全自动设备中以方便供料，也就是说，上料组件可以在底座滑动的时候，可以向靠近全自动设备的方向运动，也可以向远离全自动设备的方向运动，从而方便操作人员更换安装卷材。
[0052]
为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
[0053]
如图1～图3所示，本实用新型实施例提出的一种卷材上料设备，卷材上料设备包括：
[0054]
上料组件100；
[0055]
底座200，上料组件100滑动设置在底座200，以实现将上料组件100从设备中拉出，或将上料组件100推进设备中。
[0056]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的上料组件100，可以为生产或贴膜设备不断供料，通过上料组件100与底座200的滑动连接，可以使上料组件100沿底座向靠近或远离生产、贴膜设备的方向运动，从而避免因生产、贴膜设备的遮挡而影响上料组件100中卷材的更换，更加方便使用人员拆装卷材。
[0057]
具体的，上料组件100主要是用来为全自动贴膜设备输送膜材(一般为卷材)，上料组件100可以直接采购市面上现有的卷材上料的成品设备，只要能够实现卷材上料即可。底座200设置在全自动贴膜设备的进料端，底座200可以是板状结构，其形状一般为矩形，且向远离全自动贴膜设备的方向延伸，上料组件100滑动安装在底座200，在外力的作用下，上料组件100可以沿底座200滑动，需要说明的是，外力可以是由操作人员直接施加，为方便操作人员推动，减少用力，可以在上料组件100设置滚轮，如此可以降低上料组件100与底座200之间的摩擦力，方便操作人员使用较小的力就可以推动上料组件100，另外，为了方便将上料组件100固定在底座200，滚轮具有自锁功能，即上料组件100滑动至需要的位置时，将滚轮锁定，可以防止上料组件100继续滑动。当然，上料组件100还可以由转轮和电机进行驱动，此时需要在上料组件100设置转轮，并利用电机驱动至少两个轮同步转动，如此也可实现上料组件100沿底座200的滑动。为了提高上料效率，底座200上可以滑动设置两个或更多个上料组件100，每一个上料组件100独立运动，不受其他上料组件100的限制，如此可以实现为多个全自动贴膜设备的同时供料。
[0058]
进一步的，参照图1、图2，在本实用新型一实施例中，卷材上料设备还包括：
[0059]
滑轨300，滑轨300设置在底座200面向上料组件100的一侧；
[0060]
滑块400，滑块400设置在上料组件100面向底座200的一侧，滑块400与滑轨300配合。
[0061]
在该实施例采用的技术方案中，底座200上设置了滑轨300，滑轨300为直线滑轨，可以沿底座200的长度方向设置，滑轨300可以与底座200一体成型而成，也可以是装配组装而成，优选的，滑轨300与底座200通过螺栓可拆卸的连接。滑块300设置在上料组件100的底部，滑块400开设有与滑轨300对应的滑槽，滑块400嵌入在滑轨300，且能够在外力的驱动下沿着滑轨300运动。同时，为了防止滑块400从滑轨300脱离，滑块400的滑槽的内壁开设有限
位槽，而滑轨300的侧壁设置有与限位槽匹配的限位凸起，限位凸起伸入限位槽中，限位凸起的延伸方向与滑块400的滑动方向垂直，如此设置，可以防止滑块400在竖直方向上与滑轨300脱离，当然，限位槽可以设置在滑轨300，而限位凸起可以设置在滑块400，在实际应用的时候，可以根据需要择优选择。
[0062]
进一步的，参照图1、图2，在本实用新型一实施例中，卷材上料设备还包括定位组件500，定位组件500设于底座200的一端，以实现将上料组件100固定在底座200。
[0063]
在该实施例采用的技术方案中，上料组件100滑动至需要位置时，为了防止上料组件100继续自由滑动，设置了定位组件500，可以理解的是，定位组件500设置在底座200靠近全自动贴膜设备的一端，当卷材更换完毕，上料组件100滑动至全自动贴膜设备的内部时，利用设置的定位组件500将上料组件100固定在底座200。定位组件500可以是磁性相反的两块磁铁，其中一块设置在上料组件100，另一块设置在底座200靠近全自动贴膜设备的一端，当上料组件100滑动至全自动贴膜设备的一端时，两块磁铁吸附在一起，从而实现上料组件100的固定、定位，当需要将上料组件100向另一端滑动的时候，只要用力合适，就可以将吸附在一起的两块磁铁分开。定位组件500还可以是卡槽、卡扣，可以在底座200靠近全自动贴膜设备的一端设置卡槽或卡扣，而在上料组件100上设置对应的卡扣或卡槽，从而实现卡槽与卡扣的卡接，进而将上料组件100固定定位在底座200。
[0064]
进一步的，参照图4、图5，在本实用新型一实施例中，定位组件500包括：
[0065]
支撑板510，支撑板510设于底座200的一端；
[0066]
卡口520，卡口520设于支撑板510面向上料组件100的一侧；
[0067]
卡头530，卡头530设于上料组件100面向支撑板510的一侧，卡头530与卡口520适配连接。
[0068]
在该实施例采用的技术方案中，支撑板510为板状结构，可以承受一定的压力，主要用来实现与上料组件100的连接，优选的，支撑板510竖直设置在底座200靠近全自动贴膜设备的一端，支撑板510面向上料组件100的侧面间隔设置有两个凸起，两个凸起向靠近上料组件100的方向延伸，两个凸起之间形成卡口520，上料组件100面向支撑板510的侧面设置有卡头530，卡头530向靠近支撑板510的方向延伸，卡头530与卡口520适配，卡头530可以卡入卡口520，卡头530也可以从卡口520中脱离，从而实现支撑板510与上料组件100的可拆卸连接，进而将上料组件100固定定位在底座200。作为一种优选方式，卡头530靠近支撑板510一端的横截面积要大于远离支撑板510一端的横截面积，能够保证卡头530与卡口520连接的稳定性。
[0069]
进一步的，参照图5，在本实用新型一实施例中，定位组件500还包括：
[0070]
抵接部540，卡口520的内壁设置有安装槽，抵接部540部分设于安装槽；
[0071]
弹簧(图未示)，弹簧设于安装槽，弹簧的一端连接于安装槽的内壁，弹簧的另一端连接于抵接部540伸入安装槽的一端。
[0072]
在该实施例采用的技术方案中，为了提高卡头530与卡口520连接的牢靠性，且有利于两者的分离，设置了抵接部540和弹簧，可以在凸起上设置盲孔(即不贯穿凸起)，抵接部540的一端伸入盲孔中且与弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接在盲孔的内壁，而抵接部540的另一端凸出于盲孔，即位于卡口520中，抵接部540在受力压力时，可以向盲孔内收缩，卡头530能够方便的伸入卡口520，此时弹簧在抵接部540的压力下发生形变，对抵接部540
产生反作用力，使抵接部540可以紧密的抵接在卡头530，防止卡头530随意的从卡口520中脱离。当需要将卡头530从卡口520脱离的时候，用力将上料组件100向远离支撑板510的方向滑动即可，卡头530脱离卡口520后，抵接部540复位。需要说明的是，抵接部540可以设置在一个凸起，也可以在两个凸起同时设置。作为一种优选方式，抵接部540远离弹簧的一端为弧形。
[0073]
进一步的，参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，卷材上料设备还包括限位部600，限位部600连接于底座200的另一端，限位部600凸出于底座200。
[0074]
在该实施例采用的技术方案中，为了防止上料组件100从底座200滑出，设置了限位部600，限位部600可以沿底座200的宽度方向延伸，也可以沿底座200的厚度方向延伸，如此设置，使得限位部600凸出于底座200，能够对上料组件100进行阻挡，从而防止上料组件100从底座200滑出。
[0075]
进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，上料组件100包括：
[0076]
安装板110，滑块400连接于安装板110面向底座200的一侧；
[0077]
放料轴120，放料轴120可转动的设置在安装板110；
[0078]
分料板130，分料板130连接于安装板110，且位于放料轴120一侧。
[0079]
在该实施例采用的技术方案中，安装板110为板状结构，主要是用来安装放料轴120、分料板130，安装板110设置设置，安装板110通过滑块400、滑轨300与底座200滑动连接，在安装板110的一侧面设置了放料轴120，放料轴120设置在安装板110远离全自动贴膜设备的一端，放料轴120与安装板110转动连接，放料轴120主要是用来放置卷材，可以与卷材同步转动。由于卷材一般包括底材和膜材，底材和膜材吸附在一起，就如我们日常使用的双面胶，但是底材和膜材之间的粘性较低，在使用的时候，需要将底材和膜材分开，因此设置了分料板130，通过分料板130膜材输送至全自动贴膜设置，而底材可以掉落在分料板130面向底座200的一侧，掉落的底材废弃。
[0080]
进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，上料组件100还包括：
[0081]
第一转轴140，第一转轴140可转动的设于安装板110，且位于分料板130靠近底座200的一侧；
[0082]
第二转轴150，第二转轴150设于第一转轴140靠近底座200的一侧；
[0083]
收料轴170，收料轴170设于第一转轴140靠近放料轴120的一侧。
[0084]
在该实施例采用的技术方案中，为了方便收集废弃的底材，设置了同步转动的收料轴170、第一转轴140、第二转轴150，收料轴170、第一转轴140、第二转轴150设置在安装板110，作为一种优选方式，放料轴170、分料板130、第一转轴140(或第二转轴150)、收料轴170呈逆时针方向设置。底材位于第一转轴140和第二转轴150之间，在第一转轴140、第二转轴150的带动下不断向收料轴170方向输送，而收料轴170是一直转动的，从第一转轴140、第二转轴150输送来的底材可以缠绕在收料轴150。需要说明的时候，第一转轴140、第二转轴150至少一个为主动轴。
[0085]
进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，上料组件100还包括伸缩气缸160，伸缩气缸160驱动连接第二转轴150，以实现第一转轴140、第二转轴150之间距离的调整。
[0086]
在该实施例采用的技术方案中，为了方便底材的安装，设置了伸缩气缸160，利用伸缩气缸160可以调节第一转轴140和第二转轴150之间的距离，可以适应不同规格尺寸的
底材。具体的，第一转轴140与安装板110转动连接，第二转轴150设置在轴座，轴座与安装板110滑动连接，伸缩气缸160的伸缩端与轴座连接，从而能够使伸缩气缸160带动轴座运动，进而调节第一转轴140与第二转轴150之间的距离。
[0087]
进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，上料组件100还包括伺服电机180，伺服电机180驱动连接第一转轴140、收料轴170。
[0088]
在该实施例采用的技术方案中，利用伺服电机180可以驱动第一转轴140、收料轴170同步转动，第一转轴140、收料轴170可以通过皮带或链条与伺服电机180的输出轴连接，可以在安装板110设置一个贯穿孔，伺服电机180穿过贯穿孔，其输出轴位于安装板110的另一侧，对应的，第一转轴140、收料轴170的一端也穿过安装板110并伸向另一侧。同时，为了保证人员安全，可以在安装板110的另一侧设置壳体，将伺服电机180的输出轴、皮带或链条盖住。另外，为了有利于收料轴170、第一转轴140的顺畅转动，可以在安装板110设置轴承，通过轴承安装收料轴170、第一转轴140，可以理解的是，收料轴170、第一转轴140分别对应一个轴承。
[0089]
进一步的，参照图3、图5，在本实用新型一实施例中，上料组件100还包括夹叉190，夹叉190包括间隔设置的第一夹臂、第二夹臂以及连接第一夹臂和第二夹臂的连接臂，第一夹臂、第二夹臂夹持在收料轴170，连接臂位于收料轴170远离安装板110的一侧。
[0090]
在该实施例采用的技术方案中，底材在收料轴170缠绕后会形成一卷状结构，为了将呈卷装的底材从收料轴170拆下，设置了夹叉190，夹叉190可以夹在收料轴170，相当于在收料轴170的周面上凸出了一部分，具体的，夹叉190包括间隔设置的第一夹臂和第二夹臂，以及连接第一夹臂和第二夹臂的连接臂，第一夹臂、第二夹臂夹持在收料轴170的相对侧面，而连接臂位于收料轴170远离安装板110的一侧，可以理解的是，第一夹臂、第二夹臂凸出于收料轴170的周面，此时，底材缠绕在第一夹臂、第二夹臂，将连接臂向远离安装板110的方向拉出，第一夹臂、第二夹臂与收料轴170脱离，也就是说，整个夹叉190从收料轴170拆下，呈卷状的底材与收料轴170之间形成空隙，从而可以方便的将呈卷装的底材从收料轴170取下。
[0091]
进一步的，在本实用新型一实施例中，收料轴170开设有凹槽，凹槽沿收料轴170的轴向设置，凹槽包括间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，第一夹臂部分收纳至第一凹槽，第二夹臂部分收纳至第二凹槽。
[0092]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的凹槽，能够使第一夹臂、第二夹臂稳定的夹持在收料轴170的周面，具体的，在收料轴170的周面设置了第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，从而可以将第一夹臂稳定牢靠在夹在第一凹槽、第二夹臂稳定牢靠的夹在第二凹槽，需要说明的是，第一凹槽的深度小于第一夹臂的外径，第二凹槽的深度小于第二夹臂的外径，因此能够使第一夹臂凸出于第一凹槽，第二夹臂凸出于第二凹槽，进而能够在夹叉190从收料轴170拆下时，呈卷状的底材与收料轴170之间存在间隙，可以方便取下。
[0093]
进一步的，在本实用新型一实施例中，上料组件100还包括导向轮(图未示)，导向轮可转动的设于安装板110，放料轴120与分料板130之间、分料板130与第一转轴140之间、第二转轴150与收料轴170之间分别设置有至少一个导向轮。
[0094]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的导向轮能够对卷材的运动方向进行限
定，保证卷材可以顺畅的输送。
[0095]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型实施例的专利范围，凡是在本实用新型实施例的发明构思下，利用本实用新型实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型实施例的专利保护范围内。