一种方便控制下料量的玉米种子加工用提升机的制作方法

1.本实用新型涉及种子加工辅助设备技术领域，具体涉及一种方便控制下料量的玉米种子加工用提升机。


背景技术：

2.种子作为农业生产中的重要生产资料，是农业科学技术发挥作用的重要载体，是农业增产的内因，玉米产量的高低，直接影响国家粮食总产量，而玉米种子的质量，又影响玉米产量的重要因素，玉米种子在加工时，对种子的大小进行筛选，筛选的过程中，则需使用提升机将玉米种子提升至加工设备的上侧，使得玉米种子从加工设备的进料口进入，再进行加工，但现有的提升机并不能对下料量进行控制，使得玉米种子的下料量太大，造成加工设备进料口的堵塞，使得加工设备无法正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便控制下料量的玉米种子加工用提升机，在使用时，可根据需要调节玉米种子的下料量，避免下料过快而造成加工设备进料口的堵塞，从而增加了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含提升机本体和接料斗，提升机本体的出料口的下侧设有接料斗，接料斗的一侧固定在提升机本体的外壳体上；它还包含出料管、固定板、电机、固定齿圈、齿轮、驱动杆、推动杆、推动板和导向杆，出料管的上侧与接料斗的下侧壁固定连接，且出料管与接料斗相连通设置，出料管相邻于提升机本体的一侧为敞口式结构，出料管内嵌设有导向板，该导向板的外侧壁与出料管的外侧壁呈同一垂直面设置，导向板前后两侧壁的上侧分别通过轴承与出料管的前后两侧壁旋接，导向板的外周壁与出料管一侧壁的内侧接触设置，导向板的外侧壁上抵触有推动板，推动板的另一侧壁内插设有导向杆，该导向杆的另一端穿过推动板后，固定在提升机本体的外壳体上，推动板下表面上的凸起通过轴承旋接有推动杆，该推动杆与推动板呈平行设置，推动杆的另一端通过轴承与上侧的驱动杆旋接，该驱动杆的另一端通过轴承与齿轮的中心旋接，齿轮的下侧通过轴承与下侧的驱动杆旋接，该驱动杆的另一端与电机的输出轴固定连接，电机穿固定板后，固定在固定板的下表面上，电机与提升机本体的电源连接，固定板的上侧设有固定齿圈，该固定齿圈通过支杆固定在固定板的上表面上，固定齿圈套设在齿轮的外侧，且固定齿圈内侧壁上的齿牙与齿轮啮合设置。
5.进一步地，所述的导向板的外周壁上固定有密封圈，该密封圈的外侧壁与出料管一侧壁的内周壁相抵触设置。
6.进一步地，所述的导向板的下侧设有挡杆，该挡杆的前后两端分别与出料管前后两侧的内侧壁固定连接。
7.进一步地，所述的固定板下表面的左右两侧均等距固定有数个弹簧，该弹簧的下端等距固定在连接板的上表面上，连接板的一侧壁上固定有固定圈，该固定圈内插设并固
定有伸缩管，该伸缩管的上端固定在出料管的下侧壁上，且伸缩管与出料管的下端贯通连接，伸缩管的下端露设在固定圈的下侧，伸缩管的一侧设有磁铁片，该磁铁片固定在定位板的一侧壁上，定位板的上侧固定有滑块，该滑块滑动在连接板下表面上的滑槽内，且滑块的一侧通过定位杆与连接板连接。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种方便控制下料量的玉米种子加工用提升机，在使用时，可根据需要调节玉米种子的下料量，避免下料过快而造成加工设备进料口的堵塞，从而增加了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1中a部放大图。
11.图3为本实用新型中出料管的分解图。
12.图4为本实用新型中齿轮与固定齿圈的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.提升机本体1、接料斗2、出料管3、固定板4、电机5、固定齿圈6、齿轮7、驱动杆8、推动杆9、推动板10、导向杆11、导向板12、密封圈13、挡杆14、弹簧15、固定圈16、伸缩管17、磁铁片18、定位板19、滑块20、连接杆21。
15.具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含提升机本体1和接料斗2，提升机本体1的出料口的下侧设有接料斗2，接料斗2的左侧焊接固定在提升机本体1的外壳体上；它还包含出料管3、固定板4、电机5、固定齿圈6、齿轮7、驱动杆8、推动杆9、推动板10和导向杆11，出料管3的上侧与接料斗2的下侧壁焊接固定，且出料管3与接料斗2相连通设置，出料管3相邻于提升机本体1的左侧为敞口式结构，出料管3内嵌设有导向板12，该导向板12的外侧壁与出料管3的外侧壁呈同一垂直面设置，导向板12的外周壁上粘设固定有密封圈13，该密封圈13的外侧壁与出料管3左侧壁的内周壁相抵触设置，可使得导向板12的侧壁与出料管3的内壁相接触，避免导向板12在移动导向时，玉米种子从导向板12与出料管3内壁之间的缝隙露出，导向板12前后两侧壁的上侧分别通过轴承与出料管3的前后两侧壁旋接，导向板12的外周壁与出料管3左侧壁的内侧接触设置，导向板12的下侧设有挡杆14，该挡杆14的前后两端分别与出料管3前后两侧的内侧壁焊接固定，可对出料管3的下端进行阻挡，导向板12的外侧壁上抵触有推动板10，推动板10的左侧壁内活动插设有导向杆11，该导向杆11的左端穿过推动板10后，焊接固定在提升机本体1的外壳体上，推动板10下表面上的凸起通过轴承旋接有推动杆9，该凸起与推动板10的下表面为一体成型，凸起与轴承的内圈焊接固定，轴承的外圈与推动杆9的内侧壁焊接固定，该推动杆9与推动板10呈平行设置，推动杆9的左端通过轴承与上侧的驱动杆8旋接，该驱动杆8的左端通过轴承与齿轮7的中心
旋接，齿轮7的下侧通过轴承与下侧的驱动杆8旋接，该驱动杆8的右端与电机5的输出轴焊接固定，电机5穿固定板4后，通过螺栓固定在固定板4的下表面上，电机5与提升机本体1的电源连接，电机5的型号为40ktyz，固定板4的上侧设有固定齿圈6，该固定齿圈6通过支杆固定在固定板4的上表面上，该支杆的上下两端分别与固定齿圈6以及固定板4焊接固定，固定齿圈6套设在齿轮7的外侧，且固定齿圈6内侧壁上的齿牙与齿轮7啮合设置；
18.固定板4下表面的左右两侧均等距焊接固定有数个弹簧15，该弹簧15的下端等距焊接固定在连接板21的上表面上，连接板21的右侧壁上焊接固定有固定圈16，该固定圈16内插设并粘设固定有伸缩管17，该伸缩管17的上端焊接固定在出料管3的下侧壁上，且伸缩管17与出料管3的下端贯通连接，伸缩管17的下端露设在固定圈16的下侧，伸缩管17的左侧设有磁铁片18，该磁铁片18通过螺栓固定在定位板19的右侧壁上，定位板19的上侧焊接固定有滑块20，该滑块20滑动在连接板21下表面上的滑槽内，且滑块20的右侧通过定位杆与连接板21连接，防止玉米种子溅出，在不使用时通过弹簧15将伸缩管17收回。
19.本具体实施方式的工作原理：使用时，拉动定位板19，使得定位板19带动连接板21向下移动，连接板21带动固定圈16向下移动，固定圈16带动伸缩管17向下移动，直至伸缩管17的下端插设在加工设备的进料口处，此时松开滑块20上的定位杆，移动定位板19，使定位板19上的磁铁片18吸附在加工设备的外壳体上，再将定位杆拧紧，玉米种子放置在提升机本体1的储料箱内，通过提升机本体1将玉米种子传送至出料管3内，再通过伸缩管17掉至加工设备内，进行加工，在需调节下料量时，启动电机5，电机5带动下侧的驱动杆8转动，驱动杆8带动齿轮7转动，齿轮7在固定齿圈6内转动，与此同时，齿轮7带动上侧的驱动杆8转动并移动，驱动杆8移动的同时带动推动杆9来回移动，使得推动板10移动，推动板10推动导向板12的下侧向出料管3的内部移动，且使得导向板12的下侧与出料管3的另一侧壁相接近，进而减小了玉米种子的出量，当使用完成后，将磁铁片18与加工设备分离，连接板21在弹簧15的弹力下带动向上移动，进而带动固定圈16向上移动，固定圈16带动伸缩管17向上移动，恢复至初始位置，节省空间。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、出料管3的一侧壁上设有导向板12，可通过控制导向板12下侧的角度来调节出料管3的出料量，进而达到控量的效果，不会造成加工设备进料口的堵塞，提高工作效率；
22.2、出料管3的下侧设有伸缩管17，可将伸缩管17的下端插设在加工设备的进料口内，进而可适用于不同高度的加工设备。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。