一种高温烘烤有机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种高温烘烤有机废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气的处理方法之一是直接燃烧法，该方法是将废气和燃料一起投入焚烧炉进行燃烧，这种直接燃烧法目前工艺成熟，污染物去除效率高、焚烧彻底，但也存在一些问题。
3.一是焚烧炉中燃烧温度须达1200度以上，特别是焚烧炉开启和关闭过程中没达到1200度，将在焚烧氯代有机物的过程中产生二恶英致癌物质；二是燃烧氯代有机物的过程中还会产生氯化氢，引起管道和焚烧炉的腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的有机废气焚烧法在焚烧过程中易产生二恶英及氯化氢的缺陷，提供一种高温烘烤有机废气处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高温烘烤有机废气处理装置，包括:
7.除氯装置，所述除氯装置包括箱体，所述箱体内设置有离子穿透膜，所述离子穿透膜将所述箱体分隔成左电解区和右电解区，所述左电解区内设置有左隔板，所述左隔板上设置有阳极板，所述左电解区底部和顶部分别设置有进气管和出气管，所述右电解区设置有右隔板，所述右隔板上设置有阴极板；
8.加热装置，所述加热装置包括封闭的壳体，所述壳体内设置有电加热板，所述出气管与所述壳体的一端连通，所述壳体的另一端连接有热气管；
9.焚烧炉，所述焚烧炉包括炉腔体，所述炉腔体上端设置有排烟口，所述炉腔体内部设有燃烧盘，所述燃烧盘与燃料进管连接，所述热气管伸入所述炉腔体内部，所述炉腔体底部还设置有空气进管，所述空气进管上设置有鼓风机。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.通过设置的除氯装置，将有机废气通入电解液中进行电解除氯，再通过加热装置将有机废气预先加热，然后再进焚烧炉焚烧。这样，一方面减少了废气中的氯含量，减少了焚烧过程中二恶英的产生量；另一方面，通过预先加热，可以弥补开炉或闭炉过程中燃烧温度不够产生氯化氢的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他附图：
13.图1是本实用新型较佳实施例的废气处理装置的结构示意图。
14.上述附图中：1、除氯装置；2、加热装置；3、焚烧炉；11、箱体；12、阳极板；13、左隔板；14、阴极板；15、右隔板；16、离子穿透膜；17、曝气管；18、进气管；19、滤网；111、左进液管；112、左出液管；113、右出液管；114、右进液管；115、出气管；21、壳体；22、电加热板；23、热气管；221、上电板；222、下电板；31、炉腔体；32、空气进管；33、鼓风机；34、燃料进管；35、燃烧盘；36、燃料调节开关；37、电子点火嘴；38、排烟口。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.本实用新型较佳实施例的如图1所示，一种高温烘烤有机废气处理装置，包括除氯装置1、加热装置2和焚烧炉3。通过设置的除氯装置1，将有机废气通入电解液中进行电解除氯，再通过加热装置2将有机废气预先加热，然后再进焚烧炉3焚烧。这样，一方面减少了废气中的氯含量，减少了焚烧过程中二恶英的产生量；另一方面，通过预先加热，可以弥补开炉或闭炉过程中燃烧温度不够产生氯化氢的问题。
17.除氯装置1包括箱体11，箱体11内设置有离子穿透膜16，离子穿透膜16将箱体11分隔成左电解区和右电解区。左电解区内设置有左隔板13，左隔板13用于将左电解区的未电解的电解液和已电解的电解液分开。右电解区设置有右隔板15，左隔板14用于将右电解区的未电解的电解液和已电解的电解液分开。右隔板15上设置有阴极板14，左隔板13上设置有阳极板12，阴极板14和阳极板12之间连接有10至15伏的电压。左电解区底部和顶部分别设置有进气管18和出气管115，有机废气从进气管18进入，在电解液中电解除氯后从出气管115排出。左电解区底部还设置有曝气管17，曝气管17与进气管18相连，进气管18用于接入需要处理的有机废气。进气管18和左隔板13之间设置有三个滤网19，滤网19为网状结构，当气流通过电解液时，滤网19对气流进行拦截破泡，有利于废气溶解于电解液提高电解效果。左电解区上还设置有左进液管111和左出液管112，右电解区上还设置有右进液管114和右出液管113。
18.加热装置2包括封闭的壳体21，壳体21内设置有电加热板22，出气管115与壳体21的一端连通，壳体21的另一端连接有热气管23。有机废气从出气管115进入壳体21，由电加热板22加热后从热气管23排出。
19.电加热板22包括三个上电板221和三个下电板222，上电板221的上端设置在壳体21的内上表面，上电板221的下端与壳体21的内下表面存在过气间隙，下电板222的下端设置在壳体21的内下表面，下电板222的上端与壳体21的内上表面存在过气间隙。这样，就在废气气流从出气管115进入壳体21后，就会在相邻上电板221和下电板222之间形成的流道中流动，形成的这种上下弯曲的流道使得气流充分与电加热板22接触，而且流道变长，有利于废气被充分预热。
20.焚烧炉3包括炉腔体31，炉腔体31上端设置有排烟口38，炉腔体31内部设有燃烧盘
35，燃烧盘35与燃料进管34连接，燃烧盘35起到提高燃烧面积的作用。热气管23伸入炉腔体31内部，其出口位于燃烧盘35上方。炉腔体31底部还设置有空气进管32，空气进管32上设置有鼓风机33。燃烧盘35上设置有电子点火嘴37，用于开炉时进行点火。燃料进管34上设置有燃料调节开关36，用于调节燃料的流量以控制炉内温度。
21.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，包括:除氯装置(1)，所述除氯装置(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)内设置有离子穿透膜(16)，所述离子穿透膜(16)将所述箱体(11)分隔成左电解区和右电解区，所述左电解区内设置有左隔板(13)，所述左隔板(13)上设置有阳极板(12)，所述左电解区底部和顶部分别设置有进气管(18)和出气管(115)，所述右电解区设置有右隔板(15)，所述右隔板(15)上设置有阴极板(14)；加热装置(2)，所述加热装置(2)包括封闭的壳体(21)，所述壳体(21)内设置有电加热板(22)，所述出气管(115)与所述壳体(21)的一端连通，所述壳体(21)的另一端连接有热气管(23)；焚烧炉(3)，所述焚烧炉(3)包括炉腔体(31)，所述炉腔体(31)上端设置有排烟口(38)，所述炉腔体(31)内部设有燃烧盘(35)，所述燃烧盘(35)与燃料进管(34)连接，所述热气管(23)伸入所述炉腔体(31)内部，所述炉腔体(31)底部还设置有空气进管(32)，所述空气进管(32)上设置有鼓风机(33)。2.根据权利要求1所述的一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，所述电加热板(22)包括上电板(221)和下电板(222)，所述上电板(221)的上端设置在所述壳体(21)的内上表面，所述上电板(221)的下端与所述壳体(21)的内下表面存在过气间隙，所述下电板(222)的下端设置在所述壳体(21)的内下表面，所述下电板(222)的上端与所述壳体(21)的内上表面存在过气间隙。3.根据权利要求1所述的一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，所述左电解区底部还设置有曝气管(17)，所述曝气管(17)与所述进气管(18)相连。4.根据权利要求1所述的一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，所述进气管(18)和所述左隔板(13)之间设置有多个滤网(19)。5.根据权利要求1所述的一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，所述燃烧盘(35)上设置有电子点火嘴。6.根据权利要求1所述的一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，所述燃料进管(34)上设置有燃料调节开关(36)。7.根据权利要求1所述的一种高温烘烤有机废气处理装置，其特征在于，所述左电解区上还设置有左进液管(111)和左出液管(112)，所述右电解区上还设置有右进液管(114)和右出液管(113)。

技术总结
本实用新型涉及一种高温烘烤有机废气处理装置，包括除氯装置、加热装置和焚烧炉；除氯装置包括箱体，箱体内设置有离子穿透膜，离子穿透膜将箱体分隔成左电解区和右电解区，左电解区内设置有阳极板，右电解区设置阴极板；加热装置包括壳体，壳体内设置有电加热板，出气管与壳体的一端连通，壳体的另一端连接有热气管；焚烧炉包括炉腔体，炉腔体内部设有燃烧盘，燃烧盘与燃料进管连接，热气管伸入炉腔体内部，炉腔体底部还设置有空气进管和鼓风机。通过设置的除氯装置，将有机废气通入电解液中进行电解除氯，再通过加热装置将有机废气预先加热，然后再进焚烧炉焚烧，减少了焚烧过程中二恶英的产生量以及弥补开炉或闭炉过程中燃烧温度不够的问题。温度不够的问题。温度不够的问题。


技术研发人员：杨炜坚
受保护的技术使用者：深圳市福田区环境技术研究所有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/29