一种用于航空航天材料制造的浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天材料制造技术领域，特别是涉及一种用于航空航天材料制造的浸胶装置。


背景技术：

2.航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，也是航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支，航空航天材料有具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境，航空航天飞行器在超高温、超低温、高真空、高应力、强腐蚀等极端条件下工作，除了依靠优化的结构设计之外，还有赖于材料所具有的优异特性和功能，由此可见，航空航天材料在航空航天产品发展中的极其重要的地位和作用，航空航天材料在制造过程中需要对其进行浸胶处理，以提升材料的性能，而现有的浸胶装置可能出现浸胶不均匀的情况，影响材料的质量，另外需要工作人员频繁观察浸胶箱中的胶量并添加胶水，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于航空航天材料制造的浸胶装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于航空航天材料制造的浸胶装置，包括底座、浸胶箱、储胶桶、气动隔膜泵，所述底座顶部后端连接有竖立板，所述底座顶部并位于所述竖立板前侧连接有所述浸胶箱，所述浸胶箱内有胶液，用于对材料浸胶，所述竖立板前侧开设有凹槽，所述竖立板顶部并位于其凹槽的正上方连接有螺杆电机，所述螺杆电机用于驱动螺杆转动，所述螺杆电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆用于驱动滑杆上下移动，所述螺杆位于所述竖立板的凹槽内，所述螺杆底端与所述底座连接，所述螺杆上套设有滑杆，所述滑杆用于带动驱动电机和支撑架上下移动，所述滑杆两侧连接有两个支撑板，所述支撑板底部并远离所述滑杆一端连接有两个伸缩杆，所述支撑板和所述伸缩杆用于支撑所述滑杆，所述伸缩杆底部与所述底座连接，所述滑杆前端连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动支撑架转动，所述驱动电机的输出轴连接有支撑架，所述支撑架位于所述浸胶箱正上方，所述支撑架的底部连接有放料板，所述放料板用于放置材料，所述放料板顶部并位于所述支撑架内连接有两个夹料板，所述夹料板用于夹紧材料，防止材料滑动掉落，所述放料板和所述夹料板均开设有网孔，开设的网孔有助于对材料进行充分均匀的浸胶，两个所述夹料板顶部均连接有滑块，所述支撑架顶部内设置有滑槽，所述滑块伸入所述滑槽内，所述滑块和所述滑槽配合能够使所述夹料板稳定的移动，所述支撑架顶部两侧连接有套筒，所述套筒内连接有稳定杆，所述稳定杆另一端与所述滑块连接，所述稳定杆外侧设置有弹簧，所述底座顶部并位于所述浸胶箱一侧连接有所述气动隔膜泵，所述气动隔膜泵能够使浸胶箱中的胶液保持一定的高
度，所述气动隔膜泵顶部连接有供胶管，所述供胶管另一端与所述浸胶箱连接，所述气动隔膜泵底部连接有吸胶管，所述吸胶管另一端连接有所述储胶桶，所述储胶桶设置于所述底座靠近所述气动隔膜泵的一侧。
6.上述结构中，启动所述气动隔膜泵，通过所述吸胶管从所述储胶箱中吸出胶液，然后通过所述供胶管将胶液送至所述浸胶箱中，并使所述浸胶箱中的胶液保持在一定高度，将材料放置在所述放料板上，由所述夹料板对材料夹紧，由所述螺杆电机驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动将驱动所述滑杆向下移动，所述滑杆移动将带动所述驱动电机向下移动，进而带动所述支撑架向下移动，直至将材料完全浸入在所述浸胶箱内的胶液中，然后由所述驱动电机驱动所述支撑架转动，进而使材料在胶液中转动，进行充分均匀的浸胶。
7.优选地，所述竖立板与所述底座焊接，所述螺杆电机与所述竖立板螺栓连接，所述螺杆电机的输出轴与所述螺杆通过联轴器连接，所述螺杆与所述底座轴承连接。
8.优选地，所述滑杆与所述螺杆螺纹连接，所述滑杆与所述支撑板焊接，所述伸缩杆与所述支撑板焊接，所述伸缩杆与所述底座焊接，所述滑杆与所述驱动电机焊接，所述驱动电机的输出轴与所述支撑架键连接。
9.优选地，所述支撑架与所述放料板焊接，所述夹料板与所述放料板滑动连接，所述滑块与所述夹料板焊接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述套筒与所述支撑架焊接，所述稳定杆与所述套筒滑动连接，所述稳定杆与所述滑块焊接。
10.优选地，所述浸胶箱与所述底座焊接，所述气动隔膜泵与所述底座螺栓连接，所述供胶管与所述气动隔膜泵和所述浸胶箱插接，所述吸胶管与所述气动隔膜泵和所述储胶桶插接。
11.有益效果在于：该浸胶装置，可自动进行浸胶处理，浸胶时长可控，能充分均匀的浸胶，另外通过设置气动隔膜泵，将储胶桶中加入足够量的胶液，即可长时间工作，减少人工频繁添加胶液的操作，降低人工劳动强度，提升效率。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种用于航空航天材料制造的浸胶装置的立体图；
13.图2是本实用新型所述一种用于航空航天材料制造的浸胶装置的前视图；
14.图3是本实用新型所述一种用于航空航天材料制造的浸胶装置的右视图；
15.图4是本实用新型所述一种用于航空航天材料制造的浸胶装置的支撑架内部结构前视图。
16.附图标记说明如下：1、底座；2、浸胶箱；3、储胶桶；4、竖立板；5、螺杆电机；6、螺杆；7、滑杆；8、支撑板；9、伸缩杆；10、驱动电机；11、支撑架；12、放料板；13、夹料板；14、气动隔膜泵；15、供胶管；16、吸胶管；17、滑块；18、套筒；19、稳定杆；20、滑槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1
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图4所示，一种用于航空航天材料制造的浸胶装置，包括底座1、浸胶箱2、储胶桶3、气动隔膜泵14，底座1顶部后端连接有竖立板4，底座1顶部并位于竖立板4前侧连接有浸胶箱2，竖立板4前侧开设有凹槽，竖立板4顶部并位于其凹槽的正上方连接有螺杆电机
5，螺杆电机5的输出轴连接有螺杆6，螺杆6位于竖立板4的凹槽内，螺杆6底端与底座1连接，螺杆6上套设有滑杆7，滑杆7两侧连接有两个支撑板8，支撑板8底部并远离滑杆7一端连接有两个伸缩杆9，伸缩杆9底部与底座1连接，滑杆7前端连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有支撑架11，支撑架11位于浸胶箱2正上方，支撑架11的底部连接有放料板12，放料板12顶部并位于支撑架11内连接有两个夹料板13，放料板12和夹料板13均开设有网孔，两个夹料板13顶部均连接有滑块17，支撑架11顶部内设置有滑槽20，滑块17伸入滑槽20内，支撑架11顶部两侧连接有套筒18，套筒18内连接有稳定杆19，稳定杆19另一端与滑块17连接，稳定杆19外侧设置有弹簧，底座1顶部并位于浸胶箱2一侧连接有气动隔膜泵14，气动隔膜泵14顶部连接有供胶管15，供胶管15另一端与浸胶箱2连接，气动隔膜泵14底部连接有吸胶管16，吸胶管16另一端连接有储胶桶3，储胶桶3设置于底座1靠近气动隔膜泵14的一侧。
19.上述结构中，启动气动隔膜泵14，通过吸胶管16从储胶箱3中吸出胶液，然后通过供胶管15将胶液送至浸胶箱2中，并使浸胶箱2中的胶液保持在一定高度，将材料放置在放料板12上，由夹料板13对材料夹紧，由螺杆电机5驱动螺杆6转动，螺杆6转动将驱动滑杆7向下移动，滑杆7移动将带动驱动电机10向下移动，进而带动支撑架11向下移动，直至将材料完全浸入在浸胶箱2内的胶液中，然后由驱动电机10驱动支撑架11转动，进而使材料在胶液中转动，进行充分均匀的浸胶。
20.优选地，竖立板4与底座1焊接，螺杆电机5与竖立板4螺栓连接，螺杆电机5的输出轴与螺杆6通过联轴器连接，螺杆6与底座1轴承连接，滑杆7与螺杆6螺纹连接，滑杆7与支撑板8焊接，伸缩杆9与支撑板8焊接，伸缩杆9与底座1焊接，滑杆7与驱动电机10焊接，驱动电机10的输出轴与支撑架11键连接，支撑架11与放料板12焊接，夹料板13与放料板12滑动连接，滑块17与夹料板13焊接，滑块17与滑槽20滑动连接，套筒18与支撑架11焊接，稳定杆19与套筒18滑动连接，稳定杆19与滑块17焊接，浸胶箱2与底座1焊接，气动隔膜泵14与底座1螺栓连接，供胶管15与气动隔膜泵14和浸胶箱2插接，吸胶管16与气动隔膜泵14和储胶桶3插接。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。