一种多功能过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离过滤器技术领域，尤其涉及一种多功能过滤器。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
3.目前在使用的过滤器(俗称：二合一或三合一)广泛使用在制药化工等行业中用于固液分离，通常通过对罐内加正压或对管内抽负压的方式来实现固液分离，但是对于部分粘性大脱水性差的物料分离时间很长，效率低，因此本实用新型提出了一种多功能过滤器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种多功能过滤器，具体技术方案如下：
5.一种多功能过滤器，包括上盖和筒体，所述上盖固定设置在所述筒体上，所述上盖内设置有压盘，所述压盘上固定设置有挤压油缸，所述压盘底部固定设置有第一过滤板，所述压盘上固定设置有上出水管，所述筒体两侧分别设置有进料口和出料口，所述压盘的正下方设置有底盘，所述底盘上设置有第二过滤板，所述底盘底部设置有下出水管，所述底盘底部中间位置固定设置有轴承座，所述轴承座内转动设置有搅拌轴，所述轴承座的底部一侧设置有减速机，所述搅拌轴的上端固定设置有搅拌桨，所述搅拌轴的下端设置有搅拌轴承座，所述搅拌轴承座的一侧与搅拌桨升降油缸固定连接，所述搅拌桨升降油缸固定设置在所述筒体底部，所述筒体下端外侧固定设置有上盖升降油缸，所述上盖升降油缸顶端与所述上盖固定连接。
6.优选的，所述筒体侧壁固定设置有出料油缸，所述出料口上设置有与之相匹配的盖子，盖子通过出料油缸固定压紧在所述出料口上。
7.优选的，所述压盘与所述筒体间设置有与第一进气口相连通的密封圈，所述底盘与所述筒体间设置有与第二进气口相连通的密封圈，所述搅拌轴与所述搅拌轴承座间设置有与第三进气口相连通的密封圈。
8.优选的，所述上盖和所述筒体间可拆卸连接，所述底盘和所述筒体间可拆卸连接。
9.优选的，所述压盘与所述第一过滤板间可拆卸连接，所述底盘与所述第二过滤板间可拆卸连接。
10.优选的，所述筒体外侧设置有夹套。
11.优选的，所述筒体底部四角分别固定设置有支架。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1、通过设置的第一过滤板和第二过滤板等结构，固液混合物料至筒体腔体内，通入一定压力的气体，在气压作用下液体透过第一过滤板和第二过滤板，挤压油缸带动压盘对筒体腔体内的物料进行挤压加速水的排出，该实用新型具有结构紧凑、分离效率高、适用范围广；
14.2、通过设置的挤压油缸、搅拌桨升降油缸和搅拌桨等结构，挤压油缸和压盘运动至上止点，搅拌桨升降油缸和搅拌桨运动至下止点，出料油缸将出料口用盖子压紧，从第三进气口、第二进气口、第一进气口通入一定压力的气体，保证了压盘与筒体间的密封圈，底盘与筒体间的密封圈，搅拌轴与搅拌轴承座间的密封圈在气体作用下紧密贴合；
15.3、通过设置的上盖升降油缸和上盖等结构，松开筒体和底盘间的锁紧装置，启动上盖升降油缸将筒体和上盖一并提升，第二过滤板和搅拌桨裸露，方便维护检修。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种多功能过滤器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种多功能过滤器的a部放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种多功能过滤器的b部放大示意图。
20.图中：1
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上盖、2
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压盘、3
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第一过滤板、4
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筒体、5
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夹套、6
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出料口、7
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出料油缸、8
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第二过滤板、9
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底盘、10
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轴承座、11
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搅拌轴、12
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搅拌轴承座、13
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搅拌桨升降油缸、14
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支架、15
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减速机、16
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上盖升降油缸、17
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进料口、18
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上出水管、19
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挤压油缸、20
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搅拌桨、21
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第三进气口、22
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第二进气口、23
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下出水管、24
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第一进气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种多功能过滤器，包括上盖1和筒体4，上盖1固定设置在筒体4上，上盖1内设置有压盘2，压盘2上固定设置有挤压油缸19，压盘2底部固定设置有第一过滤板3，压盘2上固定设置有上出水管18，筒体4两侧分别设置有进料口17和出料口6，压盘2的正下方设置有底盘9，底盘9上设置有第二过滤板8，底盘9底部设置有下出水管23，底盘9底部中间位置固定设置有轴承座10，轴承座10内转动设置有搅拌轴11，轴承座10的底部一侧设置有减速机15，搅拌轴11的上端固定设置有搅拌桨20，搅拌轴11的下端设置有搅拌轴承座12，
搅拌轴承座12的一侧与搅拌桨升降油缸13固定连接，搅拌桨升降油缸13固定设置在筒体4底部，筒体4下端外侧固定设置有上盖升降油缸16，上盖升降油缸16顶端与上盖1固定连接，筒体4外侧设置有夹套5，筒体4底部四角分别固定设置有支架14，筒体4侧壁固定设置有出料油缸7，出料口6上设置有与之相匹配的盖子，盖子通过出料油缸7固定压紧在出料口6上，压盘2与筒体4间设置有与第一进气口24相连通的密封圈，底盘9与筒体4间设置有与第二进气口22相连通的密封圈，搅拌轴11与搅拌轴承座12间设置有与第三进气口21相连通的密封圈，上盖1和筒体4间可拆卸连接，底盘9和筒体4间可拆卸连接，压盘2与第一过滤板3间可拆卸连接，底盘9与第二过滤板8间可拆卸连接。
23.本实用新型的工作原理：
24.使用时，连接好管路、油路、固定好筒体4和底盘9间的法兰，将挤压油缸19和压盘2运动至上止点，搅拌桨升降油缸13和搅拌桨20运动至下止点，出料油缸7将出料口6用盖子压紧，从第三进气口21、第二进气口22、第一进气口24通入一定压力的气体，使得压盘2与筒体4间的密封圈，底盘9与筒体4间的密封圈，搅拌轴11与搅拌轴承座12间的密封圈在气体作用下紧密贴合；从进料口17通入固液混合物料至筒体4的腔体内，一定量后关闭进料的阀门，向筒体4的腔体内通入一定压力的气体，在气压作用下液体透过第一过滤板3和第二过滤板8，液体分别通过上出水管18、下出水管23排出，一段时间后，挤压油缸19动作，带动压盘2和第一过滤板3一起向下运动，对腔体内的物料进行挤压加速水的排出；需要洗涤料饼时，可向腔体内通入适量的洗涤液，同理可在挤压油缸19的作用对腔体内的物料进行挤压加速洗涤液的排出；卸料时，启动出料油缸7打开出料口6的盖子，排出第三进气口21、第二进气口22、第一进气口24的气体，启动搅拌桨升降油缸13将搅拌桨20运行至上止点，启动减速机15，同时缓慢下降搅拌桨20刮削固体料层出出料口6排出；检修时，松开筒体4和底盘9间的锁紧装置，启动上盖升降油缸16将筒体4和上盖1一并提升，第二过滤板8和搅拌桨20裸露，可进行维护操作，根据需要可进一步拆除上盖1和筒体4间的锁紧螺栓，将筒体4拆除；需要对物料进行加热或冷却时，可以通入夹套5合适温度的介质。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。