一种生物质锅炉尾部低温喷钙脱硫设备的制作方法

1.本发明涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种生物质锅炉尾部低温喷钙 脱硫设备。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是 防治大气污染的重要技术措施之一。
3.传统的炉内喷钙可以脱除烟气中20％
‑
30％的so2，国内外的深入研究表明， 在炉内喷钙处于最优状态下，炉内脱硫率一般只能达到30％
‑
40％。其原因是受 到客观因素的制约，如吸收剂的粒度、比表面积、加入量、加入方式、烟气 温度、烟气与吸收剂的混合程度、接触反应时间、温度等等。在炉内喷钙技 术中要进一步提高脱硫率的方法之一是在锅炉后部喷水增湿，使炉内未与so2 反应的cao被水硝化成为ca(oh)2，低温下再次与so2反应生成caso3以提高 so2削减率。但是现有脱硫设备在实际使用时还存在一定的不足，操作较为麻 烦且脱硫效果较差。在此基础上，我们发明了一种生物质锅炉尾部低温喷钙 脱硫设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种生物质锅炉尾部低温喷钙脱硫设 备，该设计方案具备设备结构、系统简单投资费用低，脱硫效率高的优点。
5.本发明的一种生物质锅炉尾部低温喷钙脱硫设备，包括脱硫设备本体， 所述脱硫设备本体包括有脱硫粉仓以及设置在脱硫粉仓出料端的手动插板 阀、星型卸料阀、螺旋称重给料机和文丘里给料器；所述脱硫粉仓的出料端 连接有出料管，所述出料管的出料端焊接有两根分流管，两根所述分流管靠 近出料管的一端一体成型有导料台，所述导料台的底部安装有一伺服电机， 所述伺服电机的动力输出轴活动贯穿导料台并固定连接有导料板；所述导料 板顶部的两侧均固定连接有固定柱，每根固定柱靠近分流管的一侧均固定连 接有拨动板，两根所述固定柱的顶部固定连接有一个固定环，所述固定环顶 部的两侧均固定连接有清除板。
6.作为本发明的进一步改进，所述导料板呈圆盘结构，且导料板的底部滑 动贴合在导料台的顶部。
7.上述技术方案，能够保证导料板的稳定性，同时方便导料板到导料台上 滑动，并且向上凸起呈圆盘状的导料板能够方便物料的流动。
8.作为本发明的进一步改进，每根固定柱的上下两侧均固定一块拨动板， 所述拨动板延伸至分流管的内腔中，且位于同一固定柱上的两块拨动板远离 分流管的内壁。
9.上述技术方案，能够通过拨动板在分流管的入口处的不断拨动，从而能 够加快下料速度，并且能够避免物料的堵塞。
10.作为本发明的进一步改进，所述固定环的顶部滑动贴合在出料管的底部， 所述固
定环中部的开口与所述出料管的底部对应。
11.上述技术方案，能够通过固定环提升固定柱与清除板的稳定性。
12.作为本发明的进一步改进，所述清除板的一侧贴合在出料管的内壁上， 且所述清除板靠近出料管内壁的一侧为刀片状，且两块所述清除板的顶部固 定连接有一个限位环，所述限位环的侧壁滑动贴合在出料管的内壁上。
13.上述技术方案，能够通过清除板在出料管的内壁上做循环刮除动作，避 免物料的粘附。
14.作为本发明的进一步改进，所述脱硫粉仓连接的每根分流管上均依次连 接手动插板阀、星型卸料阀、螺旋称重给料机和文丘里给料器。
15.作为本发明的进一步改进，每台所述文丘里给料器的输入端均连接有一 个罗茨风机。
16.作为本发明的进一步改进，每台所述文丘里给料器的输出端均连接有一 个锅炉，且连接在锅炉的尾部省煤器。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明采取二炉一仓配置方式，即两台锅炉配置一台脱硫粉仓，脱硫 粉仓下的每个分流管与每台锅炉之间均对应设置有手动插板阀、星型卸料阀、 螺旋称重给料机和文丘里给料器，进而实现两个脱硫粉仓出口分别对应两台 锅炉的输送系统，生物质锅炉脱硫方式选择了直接喷入ca(oh)2进行脱硫， 较现有技术拥有更高的脱硫效率，并且对环境的污染更低，脱硫生产运行成 本更低。
19.2、本发明，通过在出料管与分流管的连接处设计的私服电机、导料板、 拨动板以及清除板等结构，一方面能够在连接处进行循环往复的拨动，避免 物料堵塞在连接处，方便均匀的下料，提高下料速度，另一方面能够避免物 料在出料管处出现板结或者挂壁的情况，能够避免物料的堵塞。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部 分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的 不当限定。在附图中：
21.图1为本发明脱硫设备本体的正视结构示意图；
22.图2为本发明出料管与分流管的正面剖视结构示意图；
23.图3为本发明固定环的立体结构示意图；
24.图4为本发明清除板与限位环的立体结构示意图；
25.图5为本发明出料管与分流管的正视结构示意图。
26.图中：1、脱硫设备本体；2、脱硫粉仓；3、手动插板阀；4、星型卸料 阀；5、螺旋称重给料机；6、文丘里给料器；7、出料管；8、分流管；9、伺 服电机；10、导料台；11、导料板；12、固定柱；13、拨动板；14、固定环；15、清除板；16、限位环。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务 上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不 应用以限制本发明。也就
是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的 细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图 式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的， 并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别 以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二
”ꢀ
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的 技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合 不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.请参阅图1
‑
5，本发明的一种生物质锅炉尾部低温喷钙脱硫设备，包括脱 硫设备本体1，脱硫设备本体1包括有脱硫粉仓2以及设置在脱硫粉仓2出料 端的手动插板阀3、星型卸料阀4、螺旋称重给料机5和文丘里给料器6；脱 硫粉仓2的出料端连接有出料管7，出料管7的出料端焊接有两根分流管8， 两根分流管8靠近出料管7的一端一体成型有导料台10，导料台10的底部安 装有一伺服电机9，伺服电机9的动力输出轴活动贯穿导料台10并固定连接 有导料板11；导料板11顶部的两侧均固定连接有固定柱12，每根固定柱12 靠近分流管8的一侧均固定连接有拨动板13，两根固定柱12的顶部固定连接 有一个固定环14，固定环14顶部的两侧均固定连接有清除板15。
30.进一步地，导料板11呈圆盘结构，且导料板11的底部滑动贴合在导料 台10的顶部；能够保证导料板11的稳定性，同时方便导料板11到导料台10 上滑动，并且向上凸起呈圆盘状的导料板11能够方便物料的流动。
31.进一步地，每根固定柱12的上下两侧均固定一块拨动板13，拨动板13 延伸至分流管8的内腔中，且位于同一固定柱12上的两块拨动板13远离分 流管8的内壁；能够通过拨动板13在分流管8的入口处的不断拨动，从而能 够加快下料速度，并且能够避免物料的堵塞。
32.进一步地，固定环14的顶部滑动贴合在出料管7的底部，固定环14中 部的开口与出料管7的底部对应；能够通过固定环14提升固定柱12与清除 板15的稳定性。
33.进一步地，清除板15的一侧贴合在出料管7的内壁上，且清除板15靠 近出料管7内壁的一侧为刀片状，且两块清除板15的顶部固定连接有一个限 位环16，限位环16的侧壁滑动贴合在出料管7的内壁上；能够通过清除板 15在出料管7的内壁上做循环刮除动作，避免物料的粘附。
34.进一步地，脱硫粉仓2连接的每根分流管8上均依次连接手动插板阀3、 星型卸料阀4、螺旋称重给料机5和文丘里给料器6。
35.进一步地，每台文丘里给料器6的输入端均连接有一个罗茨风机；罗茨 风机的风量为15m3/s，风压为39.6kp，直接进入锅炉尾部省煤器部位。
36.进一步地，每台文丘里给料器6的输出端均连接有一个锅炉，且连接在 锅炉的尾部省煤器。
37.ca(oh)2为疏松的白色粉末，相对密度2.24，在580℃时失水成为氧化钙， ca(oh)2微溶于水，具有较强的碱性，ca(oh)2的溶解度在20℃时为0.166克 /100克水，随着温度升高而减小，100℃时为0.08克/100克水，能吸收空 气中二氧化碳生成碳酸钙沉淀。
38.设备设计参数按照so2初始排放浓度在130mg/nm3，出口so2浓度≤ 20mg/nm3设计，
脱硫剂采用工业级ca(oh)2，纯度≥90％，粒度≥200目。
39.烟气中的二氧化硫(so2)和ca(oh)2、氧气、水份经过一系列化学反应， 最终生成caso3和caso4(固硫反应)，caso3和caso4进入高效旋风布袋除 尘器后，随着烟气灰尘一起被捕捉掉落在除尘器灰斗内，通过正压气体输灰 装置输送到灰库，定期统一对外运输，用于制砖和铺路。
40.本项目区别与其他项目的特点是，ca(oh)2粉投入点设计在锅炉的尾部省 煤器出口部位，此处的温度基本在230℃
‑
350℃之间，而常规的锅炉炉内喷钙 脱硫的接入点基本都是选择在炉膛处喷入，生物质锅炉的炉膛温度非常不好 控制，燃料的水分、锅炉负荷等等都是影响锅炉炉膛温度的关键因素，本项 目的生物质锅炉又是供热机组，热负荷的波动特别大，最大用汽量130t/h， 最小用汽量45t/h，锅炉调整幅度范围大，非常不好控制。在此基础上，根据 由炉膛部位内部喷入的实验结构表明，ca(oh)2的用量比较大，脱硫效果比较 差，脱硫反应比较慢，为此选择了在炉后省煤器部位喷入ca(oh)2脱硫。
41.在使用本发明时：
42.先启动罗茨风机进行系统的吹扫，和系统阀门的调整，确认系统没有堵 塞现象，确认对应运行锅炉是否正确；
43.成品ca(oh)2粉由专门的密闭罐车运输至厂区，卸料装置布置在脱硫粉 仓2的正上方；
44.卸料时，物料从出料管7进入到分流管8中，启动伺服电机9，通过伺服 电机9驱动导料板11转动，导料板11转动带动拨动板13转动，从而带动拨 动板13循环往复的在分流管8与出料管7的连接处进行拨动搅动动作，进而 加快下料速度和避免物料的堵塞，而同时，清除板15循环的在出料管7的内 壁上做刮除动作，进而避免物料在出料管7的内壁上出现板结或者挂壁的情 况；避免物料的堵塞；
45.物料通过分流管8后，依次经过手动插板阀3、星型卸料阀4、螺旋称重 给料机5以及文丘里给料器6，最终传输到锅炉的尾部省煤器部位，实现了在 炉后省煤器部位喷入ca(oh)2脱硫的目的。
46.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领 域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理 在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范 围之内。