一种油墨灌装台的制作方法

1.本技术涉及油墨生产的领域，尤其是涉及一种油墨灌装台。


背景技术：

2.油墨是由着色料微粒均匀地分散在连结料中而形成的流体物质,油墨具有一定的粘性，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着技术的进步，油墨的种类增多且应用范围越发广泛。
3.在油墨生产过程中，经过多道工序形成成品油墨后需要进行灌装，使油墨装入油墨桶中；常用的灌装装置包括承载座、送料管和与出料管连通的出料管，出料管位于承载座的上方，油墨桶承托于承载座，油墨经送料管通入出料管中，再经出料管的出料口落入油墨桶中，完成灌装。
4.在实际生产中发现，所用油墨桶的高度往往不一致，对于高度较矮的油墨桶，常常会出现出料管与油墨桶距离过大的情况，导致出料管的出料口难以对准油墨桶的入料口，影响油墨的灌装效果。


技术实现要素：

5.为了提高油墨的灌装效果，本技术提供一种油墨灌装台。
6.本技术提供的一种油墨灌装台采用如下的技术方案：
7.一种油墨灌装台，包括位于承载座上方的出料管以及与所述出料管连通的送料管，所述承载座的一侧竖直设置有立柱，所述出料管连接有移动块，所述移动块滑动连接于所述立柱，所述立柱可转动式安装有螺纹连接于所述移动块的调节螺杆，所述送料管呈柔性设置。
8.通过采用上述技术方案，移动块的设置使得出料管滑动连接于立柱，并通过转动调节螺杆，带动出料管沿竖直方向移动，实现出料管高度的调节，从而可以根据油墨桶的高度，调节出料管的出料口的高度，缩小出料口与油墨桶的间距，使得油墨更好的灌入油墨桶中，提高油墨的灌装效果。
9.可选的，所述移动块连接有套设且滑动连接于所述立柱侧壁的滑套。
10.通过采用上述技术方案，滑套滑动连接于立柱，实现移动块的滑动，从而引导出料管的升降，并保持出料管的位置稳定。
11.可选的，所述滑套包括第一套边以及与所述移动块连接的第二套边，所述第一套边以及所述第二套边的相对两侧边均设有相互可拆卸连接的连接块。
12.通过采用上述技术方案，第一套边与第二套边共同围成滑套，使得滑套不仅可以滑动连接于立柱，而且可以在维修时方便的将移动块和出料管拆卸。
13.可选的，相邻所述连接块之间穿设且螺纹连接有锁定杆。
14.通过采用上述技术方案，实现第一套边与第二套边的可拆卸式连接。
15.可选的，所述第二套边与所述移动块之间连接有加强板。
16.通过采用上述技术方案，加强板可以增强滑套与移动块的连接强度，减少移动块发生弯折的情况。
17.可选的，所述立柱的顶部设有固定座，所述调节螺杆包括与所述移动块螺纹连接的螺纹部以及穿设且转动连接于所述固定座的转动部，所述转动部的一端设有转动把手。
18.通过采用上述技术方案，旋转转动把手带动调节螺杆转动，从而带动移动块上下移动。
19.可选的，所述螺纹部远离所述固定座的一端螺纹连接有限位块。
20.通过采用上述技术方案，限位块可以阻止移动块脱离调节螺杆，并且限位块可以拆卸，从而不影响移动块与调节螺杆的分离。
21.可选的，所述立柱的侧壁开设有定位槽，所述限位块螺纹连接有定位杆，所述定位杆螺纹连接于所述定位槽。
22.通过采用上述技术方案，进一步固定限位块，同时对调节螺杆起到支撑作用，提高调节螺杆的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.移动块的设置使得出料管滑动连接于立柱，并通过转动调节螺杆，带动出料管沿竖直方向移动，实现出料管高度的调节，从而可以根据油墨桶的高度，调节出料管的出料口的高度，缩小出料口与油墨桶的间距，使得油墨更好的灌入油墨桶中，提高油墨的灌装效果；
25.移动块通过滑套滑动连接于立柱，滑套由第一套边与第二套边可拆卸式连接而成，便于拆卸和更换移动块和出料管，并且通过限位块和定位杆保持调节螺杆的稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的立体结构图。
27.图2是图1中a的局部放大图。
28.图3是图2中b的局部放大图。
29.附图标记说明：1、承载座；11、出料管；111、出料口；12、送料管；13、立柱；14、气缸；2、滑套；21、第一套边；22、第二套边；23、连接块；24、锁定杆；25、螺母；3、移动块；31、加强板；4、调节螺杆；41、转动部；42、螺纹部；43、固定座；44、转动把手；5、限位块；51、锁紧块；52、定位杆；53、定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种油墨灌装台。如图1所示，一种油墨灌装台包括承载座1，承载座1固定于地面，地面还竖直固定有立柱13，立柱13靠近承载座1的一侧，立柱13连接有出料管11，出料管11呈竖直设置，出料管11位于承载座1上方，出料管11的侧壁连通有送料管12，灌装时，将用于承装油墨的油墨桶放置于承载座1上，油墨经送料管12传送至出料管11，再经出料管11的出料口111落入油墨桶中，实现灌装。
32.如图1和图2所示，立柱13呈圆柱体结构，立柱13的侧壁设置有滑套2，滑套2包括第一套边21和第二套边22，第一套边21的相对两侧边与第二套边22的相对两侧边抵接贴合
时，第一套边21和第二套边22相靠近的侧壁均与立柱13抵接，第一套边21和第二套边22共同围设形成圆筒结构的滑套2，使得滑套2滑动连接于立柱13；具体的，第一套边21和第二套边22分别固定有两个连接块23，当第一套边21和第二套边22围成滑套2后，连接块23位于滑套2的外壁，且连接块23位于第一套边21与第二套边22的连接处，相邻连接块23之间穿设有锁定杆24，锁定杆24的两端均螺纹连接有螺母25，螺母25抵紧于相应的连接块23，从而实现相邻连接块23的可拆卸式连接，使得滑套2可以从立柱13上拆下，便于维修和更换。
33.如图1和图2所示，滑套2连接有移动块3，移动块3朝向承载座1的方向水平延伸，移动块3沿延伸方向的两侧均固定有加强板31，加强板31与第二套边22固定连接，从而提高移动块3与滑套2连接的稳定性，移动块3随着滑套2的移动而移动。
34.如图1所示，立柱13的顶端固定有固定座43，固定座43朝向承载座1的方向水平延伸，固定座43竖直穿设有调节螺杆4，调节螺杆4包括一体成型的螺纹部42和转动部41，转动部41穿设于固定座43，且转动部41可转动式安装于固定座43，使得调节螺杆4的转动轴线竖直设置，螺纹部42沿背离固定座43的方向竖直向下延伸；转动部41远离螺纹部42的一端固定有转动把手44，使得转动把手44位于固定座43远离螺纹部42的一侧，工作人员通过旋转转动把手44，可以驱动调节螺杆4转动。
35.螺纹部42竖直穿设于移动块3，且螺纹部42螺纹连接于移动块3，旋转转动把手44，带动调节螺杆4转动，在滑套2的引导下，带动移动块3沿竖直方向移动。
36.出料管11与移动块3的底面固定连接，移动块3的顶面安装有气缸14，气缸14的输出端设有阀门且伸入出料管11中（图中未示出），气缸14可以控制油墨流出出料管11的状态；移动块3移动时，带动出料管11沿竖向移动，从而调节出料管11的出料口111高度，以适应油墨桶的高度，使得油墨流出时，出料口111尽可能的接近油墨桶，提高油墨的灌装效果。
37.送料管12呈柔性设置，送料管12具体为不锈钢软管，使得送料管12可以弯曲变形，以适应出料管11的高度变化。
38.如图1和图3所示，螺纹部42远离固定座43的一端设有限位块5，限位块5的一面开设有限位槽，限位槽的侧壁与螺纹部42螺纹连接，从而实现限位块5的可拆卸式连接，限位块5的横截面积大于螺纹部42的横截面积，当移动块3移动至螺纹部42远离固定座43的一端时，限位块5可以与移动块3抵接，从而阻止移动块3脱离螺纹部42，保持出料管11的相对稳定，另外当需要拆卸移动块3时，可以先拆卸限位块5，解除对移动块3的阻挡，使得移动块3可以与螺纹部42脱离，提高拆卸的便捷性。
39.限位块5背离螺纹部42的一面固定有锁紧块51，锁紧块51穿设且螺纹连接有定位杆52，立柱13的侧壁开设有定位槽53，定位杆52与定位槽53螺纹连接，从而将限位块5进一步固定，同时加强调节螺杆4与立柱13的连接强度，对调节螺杆4起到支撑作用，保持出料管11调节高度时的稳定。
40.本技术实施例一种油墨灌装台的实施原理为：
41.将限位块5与螺纹部42螺纹连接，然后将定位杆52与定位槽53螺纹连接，完成螺纹部42的加固；根据油墨桶的高度，旋转转动把手44，带动调节螺杆4转动，带动出料管11上下移动，使出料口111接近油墨桶，然后将油墨灌入油墨桶；需要拆卸移动块3时，将定位杆52与定位槽53以及限位块5与螺纹部42分离，转动调节螺杆4，使移动块3移动至调节螺杆4远离固定座43的一端并与调节螺杆4分离，拆卸锁定杆24，使第一套边21与第二套边22分离，
从而实现移动块3的拆卸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。