一种混凝土流动性检测用U型槽的制作方法

一种混凝土流动性检测用u型槽
技术领域
1.本技术涉及混凝土检验工具的领域，尤其是涉及一种混凝土流动性检测用u型槽。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料与水泥浆拌和，经过一段时间硬化而形成的复合材料。广泛应用于建筑、道路、桥梁施工等领域。
3.不同领域中对混凝土的性能也有不同的要求，混凝土的性能主要包括新拌混凝土的流动性，黏聚性，保水性等，硬化后混凝土的强度，抗冻性等。
4.相关领域中的流动度检测常用到塌落度实验，混凝土灌注在塌落筒内，并在平台上塌落后，工作人员需要测定混凝土中心距边沿的距离，为了提高测量的准确性，工作人员需要在不同位置测量多组数据。这样的检测方式工序繁琐，操作复杂。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员测量混凝土流动性，本技术提供一种混凝土流动性检测用u型槽。
6.本技术提供的一种混凝土流动性检测用u型槽采用如下的技术方案：
7.一种混凝土流动性检测用u型槽，包括开口向上设置的检测箱，检测箱内设置有一隔板，隔板将检测箱内部空间分为投料通道和流动通道，隔板与检测箱内壁沿高度方向滑移连接，所述检测箱内壁上设置用于检测混凝土料浆液面高度的刻度线，刻度线设置有两组，两组刻度线分别位于投料通道和流动通道内。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员在检测混凝土料浆的流动性时，首先工作人员隔板插入检测箱内，并使得隔板的下边沿与检测箱的内底壁相互抵接。然后工作人员从投料通道内加入混凝土料浆，并向上抽动隔板，使得隔板与检测箱底壁之间产生空隙，混凝土料浆会通过空隙流入流动通道内，工作人员通过测定规定时间后，投料通道内混凝土料浆液面与流动通道内混凝土料浆液面高度差，从而计算混泥土料浆的流动性，上述测定方式操作简单，提高了工作人员测量时的便捷性，并且检测过程中人为因素干扰小，随机误差小，检测精度高。
9.可选的，所述检测箱内固接有一安装板，安装板与隔板相互贴靠，安装板的下表面与检测箱内壁的下表面之间留有容纳混凝土料浆流动的空隙；隔板背离安装板的一面设置有限位条，限位条设置有两个，并且两个卡位条分别固接在检测箱相对两个侧壁上，隔板插设在安装板与限位条之间。
10.通过采用上述技术方案，隔板插设在安装板与限位条之间，从而方便了工作人员控制隔板沿高度方向进行滑移，当u型槽使用完毕后，工作人员可以将隔板从检测箱内部抽出，从而方便对检测箱的进行清洗，提高了操作的便捷性。
11.可选的，所述隔板的上表面设置有一便于工作人员控制隔板滑移的折沿。
12.通过采用上述技术方案，折沿的设置，使得工作人员可以用手指扣动折沿，从而控
制隔板上下滑移，提高了操作的便捷性。
13.可选的，所述折沿上表面设置有一卡位组件，卡位组件包括固接在折沿上表面的转轴，转轴上套设有一与安装板相互卡位的卡片。
14.通过采用上述技术方案，当隔板抬升后工作人员可以转动卡片，从而使得卡片与安装板相互抵接卡位，进而将隔板固定，减少了在测量混凝土料浆流动性时，隔板由于重力作用下滑而导致的空隙变小，从而影响测量准确性的情况。
15.可选的，所述检测箱的下表面为圆弧面。
16.通过采用上述技术方案，检测箱的内底壁为圆弧面的设置，方便了混凝土的流动。检测箱外底壁为圆弧面的设置，方便了工作人员在完成测量后可以将检测箱放倒，并将检测箱内混凝土料浆倒出。
17.可选的，所述检测箱的外侧还设置有一用于固定检测箱的底座，底座包括水平设置的底板和设置在底板上方的固定框，检测箱插设在固定框内。
18.通过采用上述技术方案，检测箱插设在固定框内，从而提高了检测箱放置的稳定性。
19.可选的，所述固定框包括固接在底板上的u型框架和设置在u型框架开口一侧并与u型框架的一端相互铰接的闭合框架，闭合框架和u型框架之间还设置有用于将闭合框架与u型框架相互固定的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，闭合框架与u型框架的相互铰接，工作人员在测量完成后可以打开闭合框架，从而将检测箱放倒，并将检测箱内的混凝土料浆倒出，方便了检测箱在完成卸料工作，提高了工作人员对检测箱清洗的便捷性，
21.可选的，所述固定组件包括设置在u型框架上的固定件，设置在闭合框架上的安装套筒，安装套筒内滑移连接有一用于插入固定件内部的插销。
22.通过采用上述技术方案，插销插入进固定件内，从而提高u型框架与固定框架之间相互固定的稳定性，进而提高了检测箱放置在固定框内的稳定性。
23.可选的，所述插销的周面上垂直固接有一控制杆，对应安装套筒上开设有容纳控制杆伸出的滑道，滑道的长度方向沿安装套筒的轴向设置。
24.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过移动控制杆进而操控插销在套筒内的滑移，提高了固定组件操作的便捷性。滑道的设置还对控制杆进行了限位，进而限制了插销的滑移距离，减少了插销从安装套筒内脱离，从而导致零件丢失的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.提高了工作人员测量混凝土流动性的便捷性，工作人员只需读出规定时间后投料通道和流动流动通道中两个料浆的高度差，从而计算混凝土流动性，简化了测量工作；
27.2.方便了对检测箱进行清洗，工作人员可以将检测箱放到后，用水之间冲洗检测箱，从而提高了u型槽使用后清洗的便捷性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种混凝土流动性检测用u型槽的整体结构示意图
29.图2是图1中a
‑
a线的剖视图；
30.图3是将闭合框架打开后的结构示意图；
31.图4是图3中细节b处的放大图。
32.附图标记说明：1、底座；11、底板；12、固定框；13、u型框架；14、闭合框架；2、检测箱；21、投料通道；22、流动通道；23、安装板；24、限位条；3、隔板；31、折沿；4、卡位组件；41、转轴；42、卡片；5、固定组件；51、固定件；52、安装套筒；53、插销；54、控制杆；55、滑道。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土流动性检测用u型槽。参照图1，一种混凝土流动性检测用u型槽，包括底座1，安装在底座1内的检测箱2，检测箱2的上端为开口设置。检测箱2内插设有一隔板3，隔板3将检测箱2分成投料通道21和流动通道22，投料通道21和流动通道22的内壁上均沿高度方向设置有用于检验混凝土料浆液面高度的刻度线（图中未画出）。
35.如图1和图2所示，隔板3的一侧设置有一安装板23，安装板23平行并贴靠隔板3设置，安装板23的两侧边沿分别与检测箱2相对的两个内壁相互固接。隔板3背离安装板23的一侧设置有限位条24。限位条24设置有两个并且两个限位条24分别与检测箱2相对的两个内壁固接，从而隔板3插设在限位条24与安装板23之间，并且隔板3与检测箱2滑移连接。安装板23的下表面与检测箱2的内底壁的之间留有容纳混凝土料浆从投料通道21流动至流动通道22的空隙。
36.当隔板3插设在检测箱2内并且隔板3的下边沿与检测箱2的内底壁相互抵接时，投料通道21与流动通道22被隔板3所截断。工作人员可以控制隔板3向上滑移，从而隔板3与检测箱2的内底壁之间产生空隙，此时投料通道21内的混凝土料浆通过空隙流入进流动通道22内。在到达规定时间，工作人员及时读出投料通道21与流动通道22内混凝土料浆的高度，并计算出两通道内料浆的高度差，从而计算混凝土料浆的流动性。
37.如图2和图3所示，为了方便工作人员控制隔板3的上下滑移，隔板3的上表面沿背离安装板23的方向水平弯折出一折沿31，从而工作人员可以用手指扣动折沿31，从而将隔板3提升。上述安装板23的上表面与检测箱2上表面齐平；隔板3的整体高度与安装板23高度相等。隔板3上还设置有用于与安装板23相互卡位，将隔板3位置固定的卡位组件4，卡位组件4包括垂直固接在折沿31上表面转轴41，转轴41上套设有一卡片42，卡片42与转轴41转动连接并且卡片42不能从转轴41上脱离。当工作人员扣动折沿31，进而提升隔板3至折沿31与安装板23上表面相互齐平时，工作人员可以控制卡片42绕转轴41转动，当卡片42绕转轴41转动至卡片42的长度方向垂直于隔板3所在平面时，卡片42长度方向上远离转轴41的一端凸出于隔板3并与安装板23上表面相互卡位，从而将隔板3固定，减少了在测量混凝土料浆流动性时，隔板3由于重力作用下滑而导致的空隙变小，从而影响测量准确性的情况。
38.检测箱2的下表面为圆弧面，圆弧面的凹面朝向检测箱2设置，检测箱2的内底壁为圆弧面的设置，方便了混凝土的流动。检测箱2外底壁为圆弧面的设置，方便了工作人员在完成测量后可以将检测箱2放倒，并将检测箱2内混凝土料浆倒出。
39.如图1和图3所示，检测箱2在工作时放置在底座1上，底座1包括水平放置在地面上的底板11和设置在底面上的固定框12，检测箱2放置在固定框12内并被固定框12所限位，提高了检测箱2工作时的稳定性。固定框12包括固接在底板11上的u型框架13和设置在u型框架13开口处的闭合框架14，闭合框架14与u型框架13的一端相互铰接，闭合框架14与u型框
架13的铰接轴垂直于底板11所在平面设置。闭合框架14上还设置有一用于将u型框架13与闭合框架14相互固定的固定组件5。
40.如图3和图4所示，固定组件5包括固接在u型框架13上表面的固定件51，固接在闭合框架14上表面的安装套筒52，安装套筒52的轴线朝向固定件51设置，安装套筒52内滑移连接有一用于插入固定件51内部的插销53。当闭合框架14闭合在u型框架13开口处时，工作人员可以将插销53插入进固定套筒内，从而将闭合框架14与u型框架13相互固定，进而将和检测箱2限位在固定框12内。当工作人员需要将检测箱2内的混凝土料浆倒出时，工作人员可以将插销53从固定件51中拔出，然后转动闭合框架14，从而可以将检测箱2u型框架13的开口处放倒，进而促进混凝土料浆从检测箱2中流出并且方便了工作人员使用清水冲洗检测箱2，提高了操作的便捷性。
41.插销53的周面上还固接有一控制杆54，控制杆54轴线垂直于插销53轴线设置。对应安装套筒52上开设有容纳控制杆54伸出的滑道55，工作人员可以通过移动控制杆54进而操控插销53在套筒内的滑移，提高了固定组件5操作的便捷性。滑道55的设置还对控制杆54进行了限位，进而限制了插销53的滑移距离，减少了插销53从安装套筒52内脱离，从而导致零件丢失的可能性。
42.本技术实施例一种混凝土流动性检测用u型槽的实施原理为：当工作人员使用u型槽检测混凝土流动性时，首先工作人员将检测箱2插入固定框12内，并将隔板3压下，使得投料通道21与流动通道22相互隔离。然后工作人员在投料通道21内定量注入混凝土料浆，上提隔板3并转动卡片42，使得卡片42与安装板23的上表面相互卡位，从而混凝土料浆可以通过隔板3下方的空隙流入进流动通道22内。通过计算规定时间后，投料通道21和流动通道22内混凝土料浆的液面高度差，从而测定混凝土料浆的流动性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。