一种阀门内漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽阀门，具体涉及一种阀门内漏检测装置。


背景技术：

2.阀门泄露形式主要有内漏和外漏两种，对于外漏的阀门可通过肉眼观察发现泄露，但对于阀门内漏目前采用手摸等人工检测方法进行检查。对于蒸汽阀门内漏主要通过触摸阀门出口管道感受温度的方式进行，但是为了保证蒸汽使用质量在蒸汽阀门的输送管道上都安装有保温装置，如果阀门内漏不严重由于保温棉的隔热作用难以通过常规检测手段发现内漏的阀门，水阀内漏一般通过管道内有水流等听诊法判断，同样对于非严重内漏的阀门难易发现，仅能通过设备功能参数的改变通过技术分析推理对阀门是否内漏进行判断，无法直观检测阀门是否内漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种阀门内漏检测装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对阀门是否内漏进行判断。
4.本实用新型提供了一种阀门内漏检测装置，其中，包括壳体；
5.所述壳体内设有单向阀，所述单向阀；
6.所述壳体为管状，所述单向阀设置于所述壳体的中部；
7.所述壳体的一端与待检测的阀门的出口连接，所述单向阀与所述阀门之间形成一个检测腔；所述单向阀的流通方向为背离所述阀门的方向；
8.所述壳体上设有检测管，所述检测管与所述检测腔连通；所述检测管上设有检测阀。
9.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述检测阀的数量为两个，两所述检测阀均安装在所述检测管上。
10.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述壳体的两端均设有法兰。
11.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述单向阀包括底座、固定架、弹性元件和阀芯；
12.所述底座固定设置于所述壳体内，所述底座上设有通孔；
13.所述固定架固定设置于所述壳体内，且所述固定架位于所述底座远离所述阀门的一侧；
14.所述弹性元件的一端与所述阀芯连接，另一端与所述固定架连接；所述弹性元件用于将所述阀芯压紧在所述通孔处。
15.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述单向阀还包括导杆，所述导杆的一端固定连接在所述阀芯上；
16.所述导杆滑动穿过所述固定架；
17.所述弹性元件套设于所述导杆上。
18.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述通孔为的直径沿靠近所述阀门的方向逐渐变小。
19.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述通孔为锥孔；所述阀芯为锥形，且与所述锥孔相适配。
20.如上所述的阀门内漏检测装置，其中，可选的是，所述底座与所述壳体一体成型。
21.与现有技术相比，本实用新型通过在阀门出口处设置一壳体，壳体内设置了单向阀，通过壳体、单向阀和阀门形成一检测腔，而壳体上设置有一与所述检测腔连通的检测管，在所述检测管上设置了检测阀，当阀门关闭后，若阀门存在内漏的情况，流体会进入到检测腔内，当打开检测阀后，有流体流出，从而能够快速检测阀门是否存在内漏的情况。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
壳体，2
‑
单向阀，3
‑
检测腔，4
‑
检测管，5
‑
检测阀，6
‑
阀门；
[0025]
11
‑
法兰；
[0026]
21
‑
底座，22
‑
固定架，23
‑
弹性元件，24
‑
阀芯，25
‑
通孔，26
‑
导杆。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0028]
请参照图1，本实用新型提出了一种阀门6内漏检测装置，其中，包括壳体1；所述壳体1用于支撑整个结构。
[0029]
所述壳体1内设有单向阀2，所述单向阀2；具体地，所述单向阀2的外周应当于所述壳体1的内壁密封连接，以确保所述单向阀2能够保证单向流通的作用。具体地，所述壳体1为管状，所述单向阀2设置于所述壳体1的中部。
[0030]
实施时，所述壳体1的一端与待检测的阀门6的出口连接，所述单向阀2与所述阀门6之间形成一个检测腔3；所述单向阀2的流通方向为背离所述阀门6的方向；即，当所述检测腔3内的压力较大时，能够在流体的压力作用下推动所述单向阀2移动，而当单向阀2检测腔3内的压力较小时，无法打开单向阀2。更具体地，所述壳体1上设有检测管4，所述检测管4与所述检测腔3连通；所述检测管4上设有检测阀5。
[0031]
在本方案中，单向阀2的作用有两个，一是单向导通，防止管道内的流体回流进入到检测腔3内，而导致检测不准确；二是利用单向阀2在流通方向上的封堵力，当内漏存在时，单向阀2不会被导通。
[0032]
在设置时，所述壳体1可以竖直设置，所述检测管4的开口应当向上，且所述检测管4的开口应当略高于所述单向阀2的高度。
[0033]
具体使用时，所述壳体1串接在所述阀门6的出口处；关闭阀门6后，随着流体的流出，检测腔3内的压力变小，直致单向阀2关闭。此时，在检测腔3内形成了一个密封的空间。
当需要检测是否存在内漏时，将所述检测管4上的检测阀5打开，静置一段时间后，若所述检测管4内的液面上升或者有流体流出，即说明阀门6存在内漏的情况。而在阀门6打开的情况下，应当关闭检测阀5。
[0034]
作为一种较佳的实现方式，所述检测阀5的数量为两个，两所述检测阀5均安装在所述检测管4上。具体实施时，所述检测管4内也可以设置为透明管。通过设置两个检测阀5，有利于保证在阀门6打开时，液体不会从所述检测阀5内流出。
[0035]
为了便于连接，所述壳体1的两端均设有法兰11。具体地，通过法兰11串接在管路与所述阀门6之间。具体安装时，应当保证密封连接。
[0036]
作为一种较佳的实现方式，所述单向阀2包括底座21、固定架22、弹性元件23和阀芯24；具体地，所述底座21固定设置于所述壳体1内，所述底座21上设有通孔25；所述固定架22固定设置于所述壳体1内，且所述固定架22位于所述底座21远离所述阀门6的一侧；所述弹性元件23的一端与所述阀芯24连接，另一端与所述固定架22连接；所述弹性元件23用于将所述阀芯24压紧在所述通孔25处。进一步地，所述弹性元件23为弹簧，弹簧的存在，主要作用是，当轻微内漏发生时，对检测腔3内的压力提升，不会将阀芯24顶开。从而使得在检测阀5打开时，能够方便观察出检测管4内的流体变化。所述固定架22的作用是为所述弹性元件23提供支撑，为了不影响流体的流动，所述固定架22不能是密封的板件，其上应当具有孔，以供流体穿过所述固定架22即可。
[0037]
更进一步地，所述单向阀2还包括导杆26，所述导杆26的一端固定连接在所述阀芯24上；具体地，所述导向杆26与所述阀芯24、所述通孔25之间应当同轴设置，较佳地，其轴线应当与所述壳体1的中心线重合。所述导杆26滑动穿过所述固定架22；所述弹性元件23套设于所述导杆26上。通过设置导向杆26，能够提高所述阀芯24移动的精度，以提高所述阀芯24与所述通孔25之间配合精度，具体地，所述阀芯24的外表面上包覆有一层橡胶层。
[0038]
作为一种较佳的实现方式，所述通孔25为的直径沿靠近所述阀门6的方向逐渐变小。更具体地，所述通孔25为锥孔；所述阀芯24为锥形，且与所述锥孔相适配。
[0039]
所述底座21与所述壳体1一体成型。当然，所述底座21与所述壳体1之间也可以是焊接或其他连接方式固定连接，只要保证底座21的外周与壳体1之间密封即可。
[0040]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。