一种苹果清洗装置的制作方法

1.本技术涉及水果加工设备的领域，尤其是涉及一种苹果清洗装置。


背景技术：

2.水果是指多汁且大多数有甜味可直接生吃的植物果实，不但含有丰富的营养且能够帮助消化，水果是对部分可以食用的植物果实和种子的统称。水果有降血压、减缓衰老、减肥瘦身、皮肤保养、明目、抗癌、降低胆固醇补充维生素等保健作用。
3.现有公开号为cn104032806a的中国专利公开了一种清洗池，包括池体，池体的侧面设有多个用于与墙面吸合的吸盘，相邻两个吸盘之间的池体上设有粘结胶。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，通过清洗池清洗水果时，需要人工对水果进行清洗操作，存在有水果清洗效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小工人的劳动量，提高水果的清洗效率，本技术提供一种苹果清洗装置。
6.本技术提供的一种苹果清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种苹果清洗装置，包括清洗池，清洗池上固设有多个淋水架，其特征在于：清洗池内倾斜设置有置于竖直方向上循环移动的清洗架，清洗架与清洗池的内壁沿竖直方向滑动连接，清洗架进料端的高度高于清洗架出料端的高度，清洗池靠近清洗架出料端的端部设有倾斜的出料传送带，当清洗架移动至最高位置上时，清洗架的最低端位于出料传送带最低端的上侧。
8.通过采用上述技术方案，将水果置于清洗架内，淋水架出水使清洗池内充满清洗液，清洗架反复升降移动带动其内部的水果置于清洗池内被移动冲洗干净，清洗后的水果沿清洗架的倾斜方向滚动至出料传送带上，出料传送带将清洗后的水果传送出来，一定程度上实现了水果的自动清洗，减小工人的劳动量，提高水果的清洗效率。
9.可选的，所述清洗架内壁的下端面上沿平行于淋水架的方向固设有多个相互平行的限位板，限位板与清洗架相互垂直。
10.通过采用上述技术方案，当清洗架带动水果置于清洗池内移动时，限位板一定程度上减缓了水果沿清洗架内壁的滑动速度，使水果能够更长时间地置于清洗架内被清洗，进而保障了水果的清洗效果。
11.可选的，所述清洗池的内壁上沿竖直方向开设有滑动槽，清洗架上设有滑动块，滑动块置于滑动槽内且与滑动槽活动连接。
12.通过采用上述技术方案，当清洗架置于竖直方向上移动时，滑动块置于滑动槽内移动，滑动槽限制滑动块的移动轨迹，进而使清洗架的移动过程更加稳定不易偏移。
13.可选的，所述滑动块上转动连接有滑动滚轮，滑动滚轮的宽度大于滑动块的宽度，滑动滚轮与滑动槽滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，当清洗架升降时，滑动滚轮置于滑动槽内滚动，此时滑动
槽将滑动滚轮卡接在滑动槽内，进而使滑动槽与滑动块之间的相对位置更加稳定，进而使清洗架与清洗池的相对位置更加固定，一定程度上减少了清洗架在移动过程中发生偏移的可能性。
15.可选的，所述清洗池的一侧设有刷洗池，刷洗池上固设有多个喷水架，刷洗池内转动连接有多个相互平行的传送辊，传送辊外同轴套设有多个清理滚刷。
16.通过采用上述技术方案，使用者先将水果置于刷洗池内，喷水架出水对水果的表面进行冲刷操作，传送辊将水果向清洗池方向传送，传送的过程中，清理滚刷对水果的表面进行刷洗操作，使水果表面的较顽固污渍被初步清理下来，保证后续的浸泡清理效果。
17.可选的，所述刷洗池靠近清洗池的端部固设有倾斜向下设置的导向板，导向板与清洗架滑动连接，当清洗架移动至最高位置时，清洗架的底端与导向板的底端相抵接，当清洗架移动至最底位置时，清洗架的顶端高于导向板的底端。
18.通过采用上述技术方案，当传送辊将刷洗后的水果传送至导向板上后，水果沿导向板倾斜方向下移置于清洗架内，便于清洗架对水果进行后续的清理工作。
19.可选的，所述出料传送带上固设有多个垂直于出料传送带端面的挡板。
20.通过采用上述技术方案，当出料传送带对水果进行运输操作时，挡板使水果不易从倾斜设置的出料传送带上掉落，进而使出料传送带的运输功能更加完善。
21.可选的，所述出料传送带的出料端设有干燥传送带，干燥传送带上固设有多个风干机。
22.通过采用上述技术方案，当水果被清洗干净后，出料传送带将水果传送至干燥传送带上，风干机对置于干燥传送带上的水果进行热风吹干操作，使水果表面保持干燥清洁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将水果置于清洗架内，淋水架出水使清洗池内充满清洗液，清洗架反复升降移动带动其内部的水果置于清洗池内被移动冲洗干净，清洗后的水果沿清洗架的倾斜方向滚动至出料传送带上，出料传送带将清洗后的水果传送出来，一定程度上实现了水果的自动清洗，减小工人的劳动量，提高水果的清洗效率；
25.2.当清洗架带动水果置于清洗池内移动时，限位板一定程度上减缓了水果沿清洗架内壁的滑动速度，使水果能够更长时间地置于清洗架内被清洗，进而保障了水果的清洗效果；
26.3.当清洗架升降时，滑动滚轮置于滑动槽内滚动，此时滑动槽将滑动滚轮卡接在滑动槽内，进而使滑动槽与滑动块之间的相对位置更加稳定，进而使清洗架与清洗池的相对位置更加固定，一定程度上减少了清洗架在移动过程中发生偏移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中滑动块和滑动槽的剖视图。
30.附图标记说明：1、清洗池；2、淋水架；3、清洗架；4、出料传送带；5、限位板；6、滑动槽；7、滑动块；8、滑动滚轮；9、刷洗池；10、喷水架；11、传送辊；12、清理滚刷；13、导向板；14、挡板；15、干燥传送带；16、风干机；17、进料传送带；18、进料板；19、升降气缸。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种苹果清洗装置，参照图1，包括清洗池1，清洗池1上沿清洗池1的宽度方向固设有三个淋水架2，淋水架2的出水口向下设置。清洗池1工作时，使用者将需要清洗的水果置于清洗池1内，淋水架2出水使清洗池1内充满清洗液，便于使用者对清洗池1内的水果进行清洗操作。
33.参照图1，清洗池1的一侧沿水平方向设置有进料传送带17，进料传送带17的长度方向沿清洗池1的长度方向设置。当清洗池1工作时，使用者将水果置于进料传送带17上，进料传送带17将水果向清洗池1方向运输，一定程度上减小了淋水架2打湿使用者衣物的可能性。
34.参照图1，进料传送带17的出料端固设有倾斜向下设置的进料板18，进料板18的最高处与进料传送带17固定连接。当进料传送带17将水果运送至所需位置上时，水果沿进料板18滚下，进料板18对水果的下落过程起缓冲作用，一定程度上减少了水果之间的磕碰可能性。
35.参照图1，进料传送带17的一侧沿进料传送带17的长度方向设置有刷洗池9，刷洗池9置于进料传送带17与清洗池1之间，刷洗池9上固设有四个平行于淋水架2的喷水架10，喷水架10的出水口向下设置。水果沿进料板18下落至刷洗池9内，此时喷水架10出水对水果的表面进行冲刷操作，进而初步将水果表面的污物冲洗下来。
36.参照图1和图2，刷洗池9内沿刷洗池9的长度方向转动连接有多个相互平行的传送辊11，传送辊11沿水平方向设置且位于同一高度。当刷洗池9工作时，传送辊11沿同一方向转动，传送辊11将水果向清洗池1方向传送，以进行后续的浸泡清理操作。
37.参照图1和图2，传送辊11外同轴套设有多个清理滚刷12，不同传送辊11上的相邻清理滚刷12置于同一平面上。在传送辊11对水果进行传送的过程中，清理滚刷12随传送辊11转动对水果的表面进行刷洗操作，进而使水果表面的较顽固污渍被初步清理下来，保证了刷洗池9的洗刷效果。
38.参照图1，刷洗池9靠近清洗池1的端部固设有倾斜向下设置的导向板13，导向板13的最高位置与刷洗池9固定连接。清洗装置工作时，传送辊11将刷洗后的水果传送至导向板13上，水果沿导向板13倾斜方向下移置于清洗池1内，导向板13对水果的移动过程起缓冲导向作用，便于清洗架3对水果进行后续的清理工作。
39.参照图1，清洗池1内倾斜设置有置于竖直方向上循环移动的清洗架3，清洗架3与清洗池1的内壁沿竖直方向滑动连接。当清洗池1工作时，待清洗的水果置于清洗架3内，清洗架3反复升降移动带动其内部的水果置于清洗池1内被移动冲洗干净，进而使清洗池1的自动清洗功能更加完善。
40.参照图1，清洗架3进料端的高度高于清洗架3出料端的高度，导向板13的下端部与清洗架3滑动连接，当清洗架3移动至最高位置时，清洗架3的底端与导向板13的底端相抵接，当清洗架3移动至最底位置时，清洗架3的顶端高于导向板13的底端。当清洗装置工作时，刷洗池9处理后的水果沿导向板13下滑至清洗架3内，清洗架3进而使水果在清洗池1内进行后续清理，实现水果的自动清理过程。
41.参照图1，清洗池1上沿竖直方向固设有升降气缸19，升降气缸19的输出轴与清洗
架3的上端面固定连接。当清洗架3工作时，升降气缸19的输出轴伸缩带动清洗架3沿竖直方向循环移动，实现清洗架3的自动移位功能。
42.参照图1和图3，清洗池1的内壁上沿竖直方向开设有滑动槽6，清洗架3上设有滑动块7，滑动块7置于滑动槽6内且与滑动槽6活动连接。当清洗架3工作时，清洗架3置于竖直方向上移动，此时滑动块7置于滑动槽6内移动，滑动槽6限制滑动块7的移动轨迹，进而使清洗架3的升降移动过程更加稳定不易偏移。
43.参照图1和图3，滑动块7上转动连接有滑动滚轮8，滑动滚轮8的转动轴沿水平方向设置，滑动滚轮8的宽度大于滑动块7的宽度，滑动滚轮8与滑动槽6滚动连接。当清洗架3升降时，滑动滚轮8置于滑动槽6内滚动，此时滑动槽6将滑动滚轮8卡接在滑动槽6内，进而使滑动槽6与滑动块7之间的相对位置更加稳定，进而使清洗架3与清洗池1的相对位置更加固定，一定程度上减少了清洗架3在移动过程中发生偏移的可能性。
44.参照图1和图3，清洗架3内壁的下端面上沿平行于淋水架2的方向固设有多个相互平行的限位板5，限位板5与清洗架3相互垂直。当清洗架3带动水果置于清洗池1内移动时，限位板5一定程度上减缓了水果沿清洗架3内壁的滑动速度，使水果能够更长时间地置于清洗架3内被清洗，进而保障了水果的清洗效果。
45.参照图1，清洗池1靠近清洗架3出料端的端部设有倾斜的出料传送带4，当清洗架3移动至最高位置上时，清洗架3的最低端位于出料传送带4最低端的上侧。当清洗架3工作时，清洗后的水果沿清洗架3的倾斜方向向清洗架3的出料端移动，从清洗架3内移动出来的水果滚动至出料传送带4上，出料传送带4将清洗后的水果传送出来。
46.参照图1，出料传送带4上沿淋水架2方向固设有多个垂直于出料传送带4端面的挡板14。当出料传送带4对水果进行运输操作时，挡板14使水果不易从倾斜设置的出料传送带4上掉落，进而使出料传送带4的运输功能更加完善。
47.参照图1，出料传送带4的出料端设置有沿水平方向设置的干燥传送带15，干燥传送带15上固设有两个风干机16，风干机16的出风口向下设置。当水果被清洗干净后，出料传送带4将水果传送至干燥传送带15上，水果跟随干燥传送带15移动，此时风干机16对置于干燥传送带15上的水果进行热风吹干操作，使水果表面保持干燥清洁。
48.本技术实施例一种苹果清洗装置的实施原理为：清洗装置工作时，使用者将水果置于进料传送带17上，当进料传送带17将水果运送至所需位置上时，水果沿进料板18下落至刷洗池9内，此时喷水架10对水果的表面进行冲刷操作，传送辊11对水果进行传送，清理滚刷12随传送辊11转动对水果进行刷洗操作，刷洗池9处理后的水果沿导向板13下滑至清洗架3内，升降气缸19带动清洗架3升降进而使水果在清洗池1内进行冲刷清理，清洗后的水果从清洗架3内移动至出料传送带4上，出料传送带4将水果传送至干燥传送带15上，此时风干机16对置于干燥传送带15上的水果进行热风吹干操作，实现水果的自动清洗过程。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。