一种带散热叶片的铁观音茶叶揉捻机的制作方法

1.本实用新型涉及一种带散热叶片的铁观音茶叶揉捻机。


背景技术：

2.包揉是福建铁观音茶叶特有的加工工艺，但传统包揉工艺效率低、人工操作繁琐，有待改进提高机械化水平。
3.目前现有的包揉设备的自动化程度较低，无法满足厂商需求，例如：授权公告号为cn206895749u的专利，提供了一种茶叶的生产包揉机，其包揉过程是将茶叶用布料进行包裹，然后装夹固定，结合机体上部的加压装置，可以控制揉捻的力度，加工后利用风机从吹风口对茶叶进行冷却。但该专利装置自动化程度比较低，每次包揉都需要用布料进行包裹，散热装置只能对外部茶叶进行降温，对茶叶内部无法进行降温，散热不充分，会影响茶叶的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带散热叶片的铁观音茶叶揉捻机，本揉捻机能实现对铁观音茶叶的包揉加工，并且加工效率高，节约人力。
5.本实用新型的技术方案在于：一种带散热叶片的铁观音茶叶揉捻机，包括工作台，所述工作台上设置有揉捻桶，所述揉捻桶内设置有搅拌散热装置，所述揉捻桶上方设置有压缩装置。
6.进一步地，所述揉捻桶的侧壁均匀设置有多个散热孔，所述散热孔的直径为2mm。
7.进一步地，所述搅拌散热装置包括竖直设置于揉捻桶内的中空管，所述揉捻桶的下方设置有进气管，所述中空管的底端穿过揉捻桶与进气管相连，所述中空管的中部通过轴承与工作台转动连接，所述中空管的旁侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与中空管之间通过带传动连接。
8.进一步地，所述中空管顶端封闭，其侧壁的顶部沿圆周方向均匀设置有多个通风口，所述通风口上罩设有空心叶片，所述空心叶片上设置有通气孔，所述通气孔的直径为2mm。
9.进一步地，所述中空管与进气管之间为间隙密封，间隙不大于0.5mm。
10.进一步地，所述进气管的侧壁上设置有用于清理碎屑的狭槽。
11.进一步地，所述压缩装置包括竖直设置于工作台上部的立柱与滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有滑块，所述滑块的一侧设置有与立柱相配合的滑套，另一侧设置有“l”型转接杆，所述“l”型转接杆的末端设置有压板，所述压板位于揉捻桶的正上方。
12.进一步地，所述立柱的顶端设置有驱动箱，所述滚珠丝杆的一端与驱动箱通过轴承转动连接，另一端与工作台通过轴承转动连接，所述驱动箱的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴与滚珠丝杆通过联轴器连接。
13.进一步地，所述立柱的侧壁上设置有竖直导向条，所述滑套的内壁设置有与导向
条相配合的滑槽。
14.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构紧凑，使用方便，利用压缩揉捻和打散散热交替进行的方式，解决当前铁观音茶叶包揉过程的机械化程度低，人工参与较多的缺陷；采用搅拌散热装置在茶叶内部进行散热，加快散热和固定茶叶的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为搅拌散热装置的结构示意图；
17.图3为压缩装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆解状态示意图；
19.图中：1
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工作台，2
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揉捻桶，3
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散热孔，4
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中空管，5
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进气管，6
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轴承，7
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第一驱动电机，8
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电机架，9
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空心叶片，10
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通气孔，11
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立柱，12
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滚珠丝杆，13
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滑块，14
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滑套，15
‑“
l”型转接杆，16
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压板，17
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驱动箱，18
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第二驱动电机，19
‑
竖直导向条，20
‑
联轴器。
具体实施方式
20.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
21.参考图1
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图4。
22.一种带散热叶片的铁观音茶叶揉捻机，包括工作台，所述工作台上设置有揉捻桶，所述揉捻桶内设置有搅拌散热装置，所述揉捻桶上方设置有压缩装置。
23.在本实施例中，所述搅拌散热装置包括竖直设置于揉捻桶内的中空管，所述揉捻桶的下方设置有进气管，进气管的末端与气源相连，气源可为压缩空气瓶等，所述中空管的底端穿过揉捻桶与进气管相连，通过进气管与中空管将冷却用的压缩空气送入揉捻桶中，所述中空管的中部通过轴承与工作台转动连接，所述中空管的旁侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机架固定于工作台底部，所述第一驱动电机为交流异步电机，所述第一驱动电机与中空管之间通过带传动连接，以实现中空管的转动。
24.在本实施例中，所述中空管顶端封闭，其侧壁的顶部沿圆周方向均匀设置有多个通风口，作为压缩空气的通道，所述通风口上罩设有空心叶片，所述空心叶片上设置有通气孔，压缩空气经由进气管、中空管与空心叶片，从通气孔中吹入揉捻桶中，在搅拌的作用下，气体流动加快，从容器壁的小孔和上部流出带走茶叶压缩揉捻时产生的热量，保障茶叶的品质，大大增大了压缩空气的冷却范围，自内而外进行冷却，所述通气孔的直径为2mm，以避免茶叶从通气孔中掉入中空管中。
25.在本实施例中，为了保证中空管与进气管之间的密封效果同时不影响中空管的转动，所述中空管与进气管之间为间隙密封，间隙不大于0.5mm，以减小散热系统工作时发生的压缩气体泄漏。
26.在本实施例中，所述进气管的侧壁上设置有用于清理碎屑的狭槽，以避免碎屑堵塞管路，同时也避免碎屑在管路中腐烂造成茶叶的污染。
27.在本实施例中，为了保证散热效果并且令压缩空气从揉捻桶的侧壁及顶部吹出，而非单一的顶部吹出，所述揉捻桶的侧壁均匀设置有多个散热孔，所述散热孔的直径为
2mm，以避免茶叶从散热孔中掉出揉捻桶中。
28.在本实施例中，所述压缩装置包括竖直设置于工作台上部的立柱与滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有滑块，滑块随着滚珠丝杆的转动而上下运动，所述滑块的一侧设置有与立柱相配合的滑套，所述滑套套设于立柱上，有效提高刚度并平衡工作时产生的弯矩，另一侧设置有“l”型转接杆，所述“l”型转接杆的末端设置有压板，所述压板位于揉捻桶的正上方，压板的直径略小于揉捻桶的内径，通过滚珠丝杆带动滑块上下，实现压板的上下运动，实现对铁观音茶叶的压缩。
29.在本实施例中，所述立柱的顶端设置有驱动箱，所述滚珠丝杆的一端与驱动箱通过轴承转动连接，另一端与工作台通过轴承转动连接，所述驱动箱的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通常为伺服电机，所述第二驱动电机的转轴与滚珠丝杆通过联轴器连接，通过调节第二驱动电机的转动速度等参数实现对揉捻的参数的调整，
30.在本实施例中，为了强化设备的整体刚度，所述立柱的侧壁上设置有竖直导向条，所述滑套的内壁设置有与导向条相配合的滑槽。
31.在本实施例中，第一驱动电机与第二驱动电机之间均通过时间继电器控制，以保证揉捻时间与散热时间。
32.工作原理：将茶叶放置于揉捻桶内，启动第二驱动电机，滚珠丝杆带动压板对桶内茶叶进行压缩揉捻，压缩一段时间后，滚珠丝杆带动压板复位；启动第一驱动电机，气源向进气管供气，中心管带动空心叶片转动，进行搅拌降温；压缩揉捻和打散散热过程需有序交替进行，实现茶叶的揉捻加工。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。