一种基于真空泵控制的铁粉过滤机的制作方法

1.本技术涉及铁粉筛分技术的领域，尤其是涉及一种基于真空泵控制的铁粉过滤机。


背景技术：

2.目前铁粉主要应用在机械零件制作中，铁粉制作的机械零件具有密度高、强度大的优点，铁粉一般在天然矿石内提取而来，在提取时需要经过破碎、研磨、筛分等流程，其中筛分工序对铁粉颗粒的大小进行分级，在筛分时常用到过滤机，过滤机将铁粉内的颗粒杂质筛分掉。
3.参照图1和图2，一般的过滤机包括机箱1、水槽2、转辊211和驱动装置2111，机箱1水平设置，机箱1底端侧壁处设置有排渣口11，水槽2水平悬设在机箱1内，水槽2与机箱1固定连接，转辊211设置在水槽2内，转辊211与机箱1转动连接，转辊211一端与驱动装置2111固定连接，转辊211外侧设置有吸附板212，吸附板212与转辊211固定连接，吸附板212连接有真空泵2121，真空泵2121控制吸附板212对铁粉进行吸附，机箱1与水槽2之间竖直设置有刮板通道3，刮板通道3与机箱1内壁固定连接，刮板通道3顶端位于水槽2内。在利用过滤机对带有铁粉的水进行过滤时，利用驱动装置2111带动吸附板212转动，此时真空泵2121将吸附板212吸成真空，吸真空的过程中，水中的铁粉被吸附在吸附板212上，其他颗粒杂质留在水中，之后利用刮板通道3顶端将吸附板212上的铁粉刮下，铁粉沿着刮板通道3落入机箱1底壁，然后对铁粉进行收集，实现了对铁粉的筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在收集机箱底壁的铁粉时，需要工人通过机箱的排料口将铁粉从机箱内掏出，导致工人的劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了降低工人的劳动强度，本技术提供一种基于真空泵控制的铁粉过滤机。
6.本技术提供的一种基于真空泵控制的铁粉过滤机采用如下的技术方案：
7.一种基于真空泵控制的铁粉过滤机，包括机箱、吸附板和用于将吸附板吸附的铁粉刮落至机箱内的刮板通道，吸附管与机箱转动连接，刮板通道与机箱内壁固定连接，其特征在于：所述刮板通道至少设置有两个，两个刮板通道分别设置在吸附板两侧，机箱底壁处设置有下料通道，下料通道一端与机箱底壁固定连接且连通，另一端连接有用于接收下料通道落下的铁粉并进行传送的传送装置，下料通道内设置有用于将铁粉输送出机箱的输送件。
8.通过采用上述技术方案，被刮板通道刮下的铁粉沿着刮板通道落入机箱内，之后利用输送件将铁粉通过下料通道进行下料，铁粉下料到传送装置上，利用传动装置自动将铁粉传动出来，进而实现了对机箱内铁粉的收集；通过下料通道和传动装置的设置，缩减了工人手动取出铁粉的工序，提高了铁粉收集的便捷性，达到降低了工人劳动强度的目的。
9.可选的，所述输送件为输送绞龙，输送绞龙与下料通道转动连接，输送绞龙连接有
用于驱动输送绞龙转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动输送绞龙在下料通道内转动，输送绞龙带动下料通道处的铁粉沿下料通道向传送装置运动，进而实现了机箱内铁粉的下料；通过输送绞龙的设置，减小了下料通道内铁粉物料的堵塞，提高了铁粉的下料速度。
11.可选的，所述驱动件为第一电机，第一电机设置在下料通道外侧，且第一电机与下料通道外侧壁固定连接，第一电机与输送绞龙之间设置有用于对第一电机与输送绞龙之间进行传动的传动件。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机，启动电机通过传动件带动来输送绞龙转动，由于第一电机设置在下料通道的外侧壁处，进而对第一电机提供保护，减小了下料的铁粉对第一电机的损伤，延长了第一电机的使用寿命；同时减小了第一电机对铁粉下料时的阻挡。
13.可选的，所述传动件为锥齿轮组，锥齿轮组包括第一轮和第二轮，第一轮和第二轮均与下料通道转动连接，第一轮与输送绞龙固定连接，第二轮与第一电机固定连接，第二轮与第一轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，第一电机带动第二轮转动，第二轮带动第一轮同步转动，第一轮带动输送绞龙开始转动，进而实现了第一电机与输送绞龙之间力的传递，提高了第一电机与输送绞龙之间传动的便捷性。
15.可选的，所述输送绞龙固定连接有搅拌板，搅拌板与下料通道转动连接。
16.通过采用上述技术方案，利用搅拌板对下料通道内的铁粉进行搅拌，将结成块的铁粉打开，以减少出现铁粉将下来通道堵住的情况，进一步提高了下料通道内的下料效率。
17.可选的，两个所述刮板通道远离机箱底壁的一端处均设置有转扇，两个转扇与机箱均转动连接。
18.通过采用上述技术方案，在刮板通道将吸附板的铁粉刮下时，转动转扇，转扇带动铁粉落入刮板通道内，减小了铁粉在管板通道进口处的拥堵，提高了铁粉在刮板通道内的下落速度。
19.可选的，两个所述转扇之间设置有联动组件，联动组件包括主动轮和从动轮，从动轮设置有两个，两个从动轮分别与两个转扇固定连接，两个从动轮和主动轮均与机箱外侧壁转动连接，主动轮与两个从动轮之间通过皮带进行传动。
20.通过采用上述技术方案，转动主动轮，主动轮通过皮带的传动来带动两个从动轮同步转动，两个从动轮带动两个转扇转动，从而实现了两个转扇之间的联动，同时节省了电力资源，达到节能的目的。
21.可选的，所述机箱远离下料通道一端设置有加高板，加高板与机箱固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用加高板将机箱侧壁进行加高，对机箱内的水流和铁粉进行阻挡，以减少铁粉和带有铁粉的水流从机箱内溢出，进而减少了铁粉的浪费，提高了铁粉的收集率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过下料通道和传动装置的设置，缩减了工人手动取出铁粉的工序，提高了铁粉收集的便捷性，达到降低了工人劳动强度的目的；
25.2.通过输送绞龙的设置，减小了下料通道内铁粉物料的堵塞，提高了铁粉的下料
速度；
26.3.通过加高板的设置，以减少铁粉和带有铁粉的水流从机箱内溢出，进而减少了铁粉的浪费，提高了铁粉的收集率。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中铁粉过滤机的结构示意图；
28.图2是本技术背景技术中铁粉过滤机的剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中加装下料通道的铁粉过滤机的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中机箱顶端转扇处的剖面示意图；
31.图5是本技术实施例中刮板通道的剖面示意图；
32.图6是本技术实施例中下料通道的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、机箱；11、排渣口；12、加高板；13、支撑杆；2、水槽；21、吸附装置；211、转辊；2111、驱动装置；212、吸附板；2121、真空泵；3、刮板通道；4、下料通道；5、输送机构；51、输送绞龙；511、搅拌板；512、固定杆；52、第一电机；53、锥齿轮组；531、第一轮；532、第二轮；6、转扇；61、转轴；62、扇板；7、联动组件；71、主动轮；72、从动轮；73、第二电机；8、传送装置。
具体实施方式
34.以下结合附图3
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种基于真空泵控制的铁粉过滤机。参照图3和图4，一种基于真空泵控制的铁粉过滤机包括机箱1、水槽2、吸附装置21、下料通道4和传送装置8，机箱1水平悬设于车间地面处，机箱1底端设置有下料通道4，下料通道4内设置有输送机构5，传送装置8水平设置在下料通道4与车间地面之间，传送装置8与下料通道4对齐，水槽2水平固定在机箱1内，吸附装置21设置在水槽2内，且吸附装置21与水槽2转动连接，水槽2与机箱1之间竖直设置有刮板通道3，刮板通道3顶端位于水槽2内，刮板通道3与水槽2固定连接，刮板通道3底端与机箱1的内腔连通。在利用铁粉过滤机对铁粉进行筛分过滤时，首先将带有铁粉的水倒入水槽2内，之后利用吸附装置21将水中的铁粉吸附，之后转动吸附装置21使铁粉的吸附位置逐渐靠近刮板通道3，刮板通道3顶端将铁粉刮下，铁粉沿着刮板通道3进入机箱1的内腔内，之后输送机构5将进入下料通道4内的铁粉送至传送装置8，实现了对机箱1内铁粉收集，缩减了工人手动取出铁粉的工序，提高了铁粉收集的便捷性，达到降低了工人劳动强度的目的。
36.参照图3，机箱1为顶端开口的结构，机箱1底端设置为收集的斗状，机箱1与车间底端之间设置有支撑杆13，支撑杆13竖直设置有四个，支撑杆13底端与车间地面固定连接，支撑杆13顶端与机箱1外侧壁固定连接。利用支撑杆13对机箱1进行支撑，使机箱1悬设于车间地面，为机箱1内铁粉的留有下料空间。
37.为了减少铁粉和水流从机箱1内的溅出，参照图1，机箱1顶端设置有加高板12，加高板12设置在机箱1四个侧壁的顶端，加高板12底端与机箱1顶端固定连接。
38.参照图3和图4，吸附装置21包括转辊211和吸附板212，转辊211水平设置在水槽2内，转辊211两端与机箱1沿长度方向两侧壁转动连接，转辊211一端连接有驱动装置2111，
驱动装置2111与机箱1顶端固定连接，吸附板212呈环状，吸附板212套设在转辊211外侧，吸附板212竖直设置有五个，吸附板212内壁侧与转辊211外侧壁固定连接，每个吸附板212均连通有真空泵2121，真空泵2121位于转辊211远离驱动装置2111一侧，真空泵2121与机箱1顶端固定连接。
39.利用驱动装置2111驱动转辊211在水槽2内转动，转辊211带动吸附板212同步在水槽2内进行转动，在吸附板212转动时，利用真空泵2121控制吸附板212吸进空气，再空气吸入时水槽2内的铁粉被吸附在吸附板212外侧壁处，然后转动吸附板212靠近刮板通道3，直到吸附板212到达刮板通道3位置处时，真空泵2121控制吸附板212排出空气，解除了吸附板212对铁粉的吸力，同时通过刮板通道3顶端将铁粉刮落至刮板通道3内，进而完成了对带有铁粉的水的过滤，实现了铁粉的筛分。
40.参照图3和图4，刮板通道3设置有六个，相邻的两个刮板通道3分别设置在每个吸附板212的两侧，刮板通道3为底端开口的结构；为了减少铁粉在刮板通道3顶端的积堵，刮板通道3顶端设置有转扇6，转扇6位于刮板通道3内，参照图5，转扇6包括转轴61和扇板62，转轴61水平设置，转轴61一端与刮板通道3靠近水槽2的侧壁转动连接，另一端穿过机箱1侧壁，每个转轴61对应四个扇板62，扇板62垂直于转轴61侧壁设置，相邻两个扇板62之间距离相同，扇板62一侧与转轴61外侧壁固定连接，扇板62沿转轴61方向的方向略小于刮板通道3长度方向的长度，六个转轴61之间设置有联动组件7。利用联动组件7来带动六个转轴61进行转动，转轴61带动扇板62在刮板通道3顶端转动，扇板62将刮板通道3顶端的铁粉刮落至刮板通道3内，提高了铁粉在刮板通道3内的下落速度。
41.参照图4和图5，联动组件7设置在机箱1靠近刮板通道3的外侧壁处，联动组件7包括主动轮71和从动轮72，从动轮72竖直设置有六个，六个从动轮72分别与六个转轴61远离转辊211一端固定连接，参照图3，主动轮71位于六个从动轮72远离驱动装置2111的一侧，主动轮71与六个从动轮72在机箱1侧壁均转动连接，主动轮71与六个从动轮72之间通过皮带进行传动，主动轮71远离机箱1一侧固定连接有第二电机73，第二电机73用于机箱1外侧壁固定连接。
42.启动第二电机73，第二电机73带动主动轮71转动，主动轮71通过皮带带动六个从动轮72同向同时地开始转动，六个从动轮72带动六个转扇6在刮板通道3内转动，进而带动刮板通道3顶端的铁粉向靠近机箱1底壁的方向运动。
43.参照图3，下料通道4竖直设置，下料通道4顶端与机箱1底壁开口固定连接且连通，下料通道4底端对准传送装置8顶端。
44.参照图6，输送机构5包括输送绞龙51、第一电机52和锥齿轮组53，输送绞龙51竖直设置在下料通道4内，输送绞龙51沿竖直方向的两端与下料通道4内壁之间均设置有固定杆512，固定杆512水平设置在下料通道4内，固定杆512两端均与下料通道4内壁固定连接，固定杆512套设在输送绞龙51外侧，固定杆512与输送绞龙51转动连接，第一电机52水平设置在下料通道4外侧，且第一电机52与下料通道4的外侧壁固定连接，锥齿轮组53设置在输送绞龙51底端与第一电机52之间。支撑杆为输送绞龙51的转动提供支撑，第一电机52为输送绞龙51的转动提供驱动，锥齿轮为输送绞龙51与第一电机52之间进行传动。
45.参照图6，锥齿轮组53包括第一轮531和第二轮532，第一轮531水平设置，第一轮531顶端中心与输送绞龙51底端固定连接，第二轮532竖直设置在第一轮531靠近第一电机
52一侧，第二轮532远离第一轮531一侧与第一电机52固定连接，第二轮532远离第一电机52一侧与第一轮531底端啮合。
46.在利用输送绞龙51对下料通道4内的铁粉进行输送时，首先启动第一电机52，第一电机52带动第二轮532转动，第二轮532带动第一轮531转动，第一轮531带动输送绞龙51在下料通道4内转动，输送绞龙51将下料通道4顶端的铁粉输送至下料通道4底端，之后铁粉落向传送装置8；输送绞龙51加快了下料通道4处铁粉的下料速度，以防铁粉在下料通道4处的堵塞。
47.为了以防铁粉在下料通道4顶端结块堵塞，参照图6，输送绞龙51顶端固定连接有水平设置的搅拌板511，搅拌板511设置有四个，四个搅拌板511沿输送绞龙51顶端的周向设置，搅拌板511垂直于输送绞龙51，相邻两个搅拌板511互相垂直，搅拌板511一端与输送绞龙51顶端侧壁固定连接，另一端与下料通道4之间留有缝隙。输送绞龙51在转动时带动搅拌板511也开始转动，搅拌板511对下料通道4顶端的铁粉进行搅拌，实用性强。
48.本技术实施例一种基于真空泵控制的铁粉过滤机的实施原理为：在利用过滤机对带有铁粉的水进行过滤时，首先将带有铁粉的水倒入水槽2内，之后利用驱动装置2111带动转辊211和吸附板212转动，吸附板212转动过程中利用真空泵2121控制吸附板212将水中的铁粉吸附，当吸附板212转动到刮板通道3时，刮板通道3顶端将吸附板212的铁粉刮落，利用转扇6将刮板通道3顶端的铁粉刮至刮板通道3内，铁粉沿刮板通道3进入机箱1内，然后在重力的作用下铁粉到达下料通道4顶端，此时利用输送机构5将下料通道4顶端输送至下料通道4底端，之后铁粉脱离下料通道4落至传送装置8顶端，传动装置将铁粉送至收集处，最后对铁粉进行收集。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。