一种节约镀液的装置的制作方法

1.本技术涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种节约镀液的装置。


背景技术：

2.电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。
3.相关技术中，在 pvc板上或经过加工的金属块上包裹一块刷布并浸泡于特制的镀液中，然后将物料需要电镀的区域与刷布接触实现电镀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在电镀的过程中，通过刷布与物料需要电镀的区域接触实现电镀的方式，容易在镀刷的过程中因刷布与物料接触面积过大，而使得电镀面积增大，进而造成镀液的浪费。


技术实现要素：

5.为了提高电镀的稳定性，减少镀液的浪费，本技术提供一种节约镀液的装置。
6.本技术提供的一种节约镀液的装置采用如下的技术方案：
7.一种节约镀液的装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有导料台，所述导料台用于引导物料进行移动，所述固定架的顶部设置有刷台，所述刷台的内部设置有储液空腔，所述刷台的侧壁贯通所述储液空腔开设有进液孔，所述储液空腔贯通所述刷台的顶部开设有多个出液孔，且多个所述出液孔沿所述刷台的长度方向呈等距排列设置，所述刷台的外表面固定设置有刷布，所述刷布的外表面固定设置有隔液薄膜，所述隔液薄膜的外表面贯通至内表面开设有多个导液口，多个所述导液口沿所述刷台的长度方向呈等距排列设置，且多个所述导液口分别与多个所述出液孔相对准。
8.通过采用上述技术方案，在电镀的过程中，镀液通过进液孔进入储液空腔孔，然后通过储液空腔进入多个出液孔，并从出液孔流经刷布然后通过隔夜薄膜的导液口流出与物料需要电镀的位置接触，从而进行电镀，这样设置，能通过隔夜薄膜将镀液进行隔离，使得镀液沿导液口流出，从而有利于提高镀液与物料需要电镀位置接触的准确性，进而有利于减少镀液的消耗。
9.可选的，所述隔液薄膜的厚度设置为0.06mm
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0.1mm。
10.通过采用上述技术方案，隔液薄膜的厚实设置为0.06mm
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0.1mm，在保证了隔液薄膜耐用性的前提下，减少了隔液薄膜的厚度，有利于减少隔液薄膜的使用量，进而有利于环保节约。
11.可选的，所述固定架的顶部安装有调节机构，所述调节机构包括横向调节组件以及升降组件，所述横向调节组件用于带动所述刷台以及所述导料台沿水平方向进行移动，所述升降组件用于带动所述刷台以及所述导料台沿竖直方向进行升降。
12.通过采用上述技术方案，调节机构的设置，调节机构用于对刷台以及导料台进行调节，通过横向调节组件对刷台以及导料台进行水平方向的调节，然后通过升降组件对刷
台以及导料台进行竖直方向的升降调节，从而能够提高刷台以及导料台的调节能力，有利于提高刷台以及导料台的可调节范围，用于适应不同规格大小的物料，从而有利于提高物料传送过程中的稳定性。
13.可选的，所述横向调节组件包括立柱、两个移动座以及调节螺杆，所述立柱呈竖直设置，且所述立柱的底端与所述固定架的顶部固定连接，所述调节螺杆呈水平设置，且所述调节螺杆转动安装于所述立柱的侧壁，两个所述移动座与所述调节螺杆螺纹连接，两个所述移动座分别用于带动所述导料台移动以及所述刷台移动。
14.通过采用上述技术方案，调节时，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆带动两个移动座左右移动，从而使得两个移动座带动刷台以及导料台移动，从而实现了横向调节组件对刷台以及导料台的水平调节作用，有利于提高物体传送过程的稳定性。
15.可选的，所述横向调节组件设置为两组，且两组所述横向调节组件分别位于所述刷台以及所述导料台的两端。
16.通过采用上述技术方案，横向调节组件设置为两组，且两组横向调节组件分别位于刷台以及导料台的两端，这样设置，有利于提高刷台以及导料台在移动过程中的稳定性。
17.可选的，所述升降组件设置为两组，且两组所述升降组件分别安装于两个所述移动座，所述升降组件包括升降块以及升降螺杆，所述移动座的顶部开设有凹槽，所述凹槽靠近所述导料台一侧槽壁贯穿所述移动座的侧壁呈开口设置，所述升降螺杆呈竖直安装于所述凹槽的槽底，所述升降块与所述升降螺杆螺纹连，两个所述升降块远离所述移动座的一侧侧壁分别与所述导料台一端以及所述刷台的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，调节时，通过转动升降螺杆带动升降块做升降移动，从而使得两个升降块分别带动导料台以及刷台做升降移动，实现了升降组件带动导料台以及刷台做升降运动的作用。
19.可选的，所述凹槽的槽底设置有导向杆，所述导向杆呈竖直设置，所述升降块的底部贯穿至顶部开设有滑孔，所述导向杆与所述滑孔滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，导向杆与滑孔滑移配合的设置，使得升降块能沿导向杆作升降移动，从而使得导向杆起到引导作用，有利于提高升降块移动的稳定性。
21.可选的，所述升降螺杆的顶部设置有转盘。
22.通过采用上述技术方案，转盘的设置，方便工作人员通过转动转盘带动螺杆转动，有利于提高调节升降螺杆的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.隔液薄膜的设置，能通过隔夜薄膜将镀液进行隔离，使得镀液沿导液口流出，从而有利于提高镀液与物料需要电镀位置接触的准确性，进而有利于减少镀液的消耗；
25.2.调节机构的设置，调节机构用于对刷台以及导料台进行调节，通过横向调节组件对刷台以及导料台进行水平方向的调节，然后通过升降组件对刷台以及导料台进行竖直方向的升降调节，从而能够提高刷台以及导料台的调节能力，有利于提高刷台以及导料台的可调节范围，用于适应不同规格大小的物料，从而有利于提高物料传送过程中的稳定性；
26.3.导向杆与滑孔滑移配合的设置，使得升降块能沿导向杆作升降移动，从而使得导向杆起到引导作用，有利于提高升降块移动的稳定性。
附图说明
27.图1是本实施例中一种节约镀液的装置的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中一种节约镀液的装置的局部剖视图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记说明：1、固定架；2、刷台；3、导料台；4、导料槽；5、物料；6、储液空腔；7、进液孔；8、输液管；9、出液孔；10、刷布；11、隔液薄膜；12、导液口；13、立柱；14、移动座；15、调节螺杆；16、手轮；17、凹槽；18、升降块；19、升降螺杆；20、转盘；21、导向杆；22、滑孔；23、压料轮；24、固定杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节约镀液的装置，用于对金属性的物料5表面进行电镀。参照图1，一种节约镀液的装置包括固定架1，固定架1的顶部设置有水平的刷台2以及水平的导料台3，刷台2与导料台3相互平行。导料台3的顶部开设有导料槽4，导料槽4贯穿导料台3长度方向的两端，且导料槽4贯穿导料台3朝向刷台2的一侧侧壁。导料台3的一端为进料端，物料5从导料台3的进料端进入。
33.参照图1和图2，为了提高物料5沿导料槽4移动过程中的稳定性，导料台3的顶部转动安装有压料轮23用于辅助传输物料5。压料轮23的底面伸出于导料槽4的上方并能与物料5的上表面相抵接。
34.刷台2位于物料5的底部并用于对物料5的底部进行电镀。在本实施例中，导料台3以及刷台2的数量设置为两组，这样设置，能够同时对两组物料5进行电镀，从而能够提高电镀的加工效率。
35.参照图3，刷台2的竖直截面呈三角形，刷台2的内部开设有储液空腔6，刷台2的底壁贯穿储液空腔6开设有进液孔7，进液孔7的孔口固定连接有一输液管8，用于电镀的镀液通过输液管8输入储液空腔6内。刷台2的顶部贯穿至储液空腔6内开设有多个出液孔9，多个出液孔9沿刷台2的长度方向呈等距排列设置。刷台2的外表面包覆固定有一层刷布10，刷布10的设置，能够减少物料5与刷台2的摩擦，从而对物料5起到保护作用。
36.进一步，为了提高镀液与物料5需要电镀位置接触的准确性，刷布10的外表面包覆固定有隔液薄膜11。隔液薄膜11的厚度设置为0.06mm
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0.1mm之间，在而本实施例中，隔液薄膜11的厚度设置为0.08mm。这样设置，在保证了隔液薄膜11耐用性的前提下，减少了隔液薄膜11的厚度，能够减少隔液薄膜11的用料，减少浪费，有利于环保节约。
37.隔液薄膜11的外表面贯穿内表面开设有多个导液口12，且多个导液口12沿刷台2的长度方向呈等距排列设置，多个导液口12与多个出液孔9相互对准并连通。在电镀的过程中，隔液薄膜11能将镀液与物料5分隔，使得镀液通过导液口12流出，减少刷布10与物料5表面的过多接触而造成电镀面积增大，浪费镀液的情况发生。
38.参照图1，固定架1的顶部安装有调节机构，调节机构包括横向调节组件以及升降组件。横向调节组件用于带动刷台2以及导料台3沿固定架1做水平位移，从而使得物料5能对准导料台3的进料端，提高物料5与刷台2接触位置的准确性，有利于提高物料5电镀的准确性。升降组间用于带动刷台2以及导料台3沿固定架1做升降运动，使得物料5与导料台3的
导料槽4位于同一水平面，有利于提高物料5传送过程的稳定性。
39.参照图1，横向调节组件设置为两组，且两组横向调节组件分别位于导料台3的两端。具体的，横向调节组件包括立柱13、两个移动座14以及调节螺杆15。立柱13的数量为两个，且两个立柱13分别固定连接于固定架1宽度方向的两侧。立柱13呈竖直设置。调节螺杆15呈水平转动安装于两个立柱13之间，且调节螺杆15的一端穿过其中一个立柱13并伸出于立柱13外，调节螺杆15伸出于立柱13外的一端固定安装有手轮16。手轮16的设置，方便工作人员通过手轮16转动调节螺杆15。两个移动座14均与调节螺杆15螺纹连接，且两个移动座14分别用于带动刷台2以及导料台3移动。
40.具体的，长度方向的两个立柱13之间设置有固定杆24，固定杆24的两端分别与两个立柱13相互朝向的侧壁固定连接。固定杆24的设置，能够提高两个立柱13的整体稳定性，从而有利于提高横向调节组件安装的稳定性。
41.参照图1，升降组件安装在移动座14上。以下以导料台3与升降组件的连接关系进行描述，刷台2与升降组件的连接关系与导料台3与升降组价的连接关系相同，在此不再进行赘述。具体的，升降组件包括升降块18以及升降螺杆19。移动座14的顶部开设有凹槽17，凹槽17与调节螺杆15呈错位设置，且凹槽17朝向导料台3的一侧槽壁贯穿移动座14的侧壁。同时，凹槽17与凹槽17朝向导料台3一侧相邻的两侧槽壁呈开口设置。升降螺杆19呈竖直设置，且升降螺杆19的底端转动安装在凹槽17的槽底。升降块18与升降螺杆19螺纹连接，导料台3的一端与升降块18远离移动座14的一侧侧壁通过一连接杆固定连接。
42.具体的，为了方便工作人员转动升降螺杆19，升降螺杆19的顶端安装有转盘20。调节时，工作人员通过转动转盘20带动升降螺杆19转动，使得升降螺杆19带动升降块18做升降运动，从而使得升降块18通过连接杆带动导料台3做升降运动，实现了升降组件带动导料台3做升降运动的作用。
43.参照图1，为了提高升降块18移动的稳定性，凹槽17的底部设置有导向杆21，导向杆21呈竖直设置。在本实施例中，升降快的数量设置为四根，四根导向杆21与升降螺杆19错位设置，且四根升降螺杆19沿凹槽17的槽底呈方形阵列设置。升降块18的底部贯穿至顶部对应开设有四个滑孔22，四根导向杆21分别与四个滑孔22滑移配合。从而使得升降块18在升降的过程中，升降块18在滑孔22的作用下，沿着导向杆21的长度方向进行移动。
44.本技术实施例一种节约镀液的装置的实施原理为：
45.电镀前，工作人员先转动手轮16，使得手轮16带动调节螺杆15转动，从而带动移动座14沿水平方向进行移动，进而使得移动座14带动刷台2以及导料台3移动，从而对刷台2以及导料台3进行调节。然后工作人员转动转盘20带动升降螺杆19转动并带动升降块18升降运动，使得刷台2以及导料台3升降运动，以使得物料5与导料台3的导料槽4对准并与刷台2顶部的隔液薄膜11相接触。此时，镀液能通过进料孔进入储液空腔6内并从多个出液孔9流出，流经刷布10最终从导液口12流出对物料5进行电镀，从而有利于提高镀液与物料5需要电镀位置接触的准确性，进而有利于减少镀液的消耗。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。