一种气缸锤头打捞装置的制作方法

本实用新型涉及气缸锤头技术领域，具体为一种气缸锤头打捞装置。

背景技术：

在电解铝日常生产运行过程中，需要通过设置间隔时间气缸击打来下料，由于气缸设备的频繁击打，焊接质量和外在因素的干扰，会造成锤头容易出现断裂现象，锤头断裂后部分锤头将在电解槽里，不易将其打捞出来，时间过长的话、由于电解质温度较高，锤头将会融化掉，现有的打捞方式主要采用，先把电解槽内的阳极提出来，用打捞碳块的工具进行打捞，但是打捞难度大，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸锤头打捞装置，以解决上述背景技术中提出现有的锤头打捞方式难度较大且存在安全隐患和需要新的打捞装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸锤头打捞装置，包括套管和吊耳，所述套管的上端固定有连接头，且套管的下端内壁开设有连接槽，并且连接槽的内表面与连接头的外表面相连接，所述套管的内壁开设有凹槽，且凹槽位于连接槽的上方，并且凹槽的下端嵌入式安装有活动杆，所述套管的外壁嵌入式安装有固定螺母，且固定螺母内部嵌入式安装有固定销，并且固定螺母位于凹槽的上方，所述吊耳的始端固定在套管的外表面，且吊耳的外表面安装有吊钩，并且吊钩的上端固定有连接杆，所述连接杆的外表面连接有活动块，且连接杆的上端嵌入式安装有支撑杆，并且支撑杆的末端安装有固定块，所述固定块位于连接杆的外侧。

优选的，所述套管的内径与连接头的内径相同，且连接头与连接槽为螺纹连接，并且套管设置为圆管状。

优选的，所述凹槽在套管的内壁等角度分布，且凹槽与活动杆为卡合连接，并且活动杆与套管构成转动结构，同时活动杆的末端设置为粗糙面。

优选的，所述固定螺母与固定销为螺纹连接，且固定销与套管为滑动连接，并且螺母与固定销均为高强度材料制成。

优选的，所述吊耳以套管为中心对称设置，且吊耳的上端面低于连接头的下端面，并且吊耳与吊钩为卡合连接。

优选的，所述连接杆与活动块为螺纹连接，且活动块的直径大于吊耳的孔径，并且连接杆通过固定块与支撑杆构成拆卸安装结构，同时连接杆以支撑杆为中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸锤头打捞装置，

1.通过将下一件的套管的连接头旋转进上一件套管内的连接槽内，从而提高套管整体的长度，有助于提高套管与断裂锤头之间的摩擦力，接着通过扳手沿着固定螺母旋转固定销，通过固定销将断裂的锤头固定在套管内部，从而便于对套管起吊的同时，带着锤头进行起吊；

2.当套管从上至下套在断裂的锤头时，断裂的锤头推动活动杆旋转回到凹槽内，当断裂锤头与套管固定一起上升时，活动杆从凹槽内旋转出来，使得活动杆末端正好抵住断裂锤头的表面，通过活动杆对断裂锤头的反向支撑，有助于提高对锤头的支撑力；

3.将起吊装置绑在支撑杆上，接着连接杆通过吊钩对吊耳进行起吊，便于控制套管的上下运动，同时通过支撑杆对套管的位置进行限位，从而有助于使用扳手对固定销进行旋转时，套管整体不会晃动。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型套管的左剖视结构示意图；

图3为本实用新型套管的仰剖视是结构示意图；

图4为本实用新型套管组合的正剖视结构示意图；

图5为本实用新型套管的俯剖视结构示意图。

图中：1、套管；2、连接头；3、连接槽；4、凹槽；5、活动杆；6、固定螺母；7、固定销；8、吊耳；9、吊钩；10、连接杆；11、活动块；12、支撑杆；13、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸锤头打捞装置，包括套管1、连接头2、连接槽3、凹槽4、活动杆5、固定螺母6、固定销7、吊耳8、吊钩9、连接杆10、活动块11、支撑杆12和固定块13，套管1的上端固定有连接头2，且套管1的下端内壁开设有连接槽3，并且连接槽3的内表面与连接头2的外表面相连接，套管1的内壁开设有凹槽4，且凹槽4位于连接槽3的上方，并且凹槽4的下端嵌入式安装有活动杆5，套管1的外壁嵌入式安装有固定螺母6，且固定螺母6内部嵌入式安装有固定销7，并且固定螺母6位于凹槽4的上方，吊耳8的始端固定在套管1的外表面，且吊耳8的外表面安装有吊钩9，并且吊钩9的上端固定有连接杆10，连接杆10的外表面连接有活动块11，且连接杆10的上端嵌入式安装有支撑杆12，并且支撑杆12的末端安装有固定块13，固定块13位于连接杆10的外侧。

套管1的内径与连接头2的内径相同，且连接头2与连接槽3为螺纹连接，并且套管1设置为圆管状，通过连接头2与连接槽3的连接，从而便于将2个套管1组装在一起，从而提高套管1整体的长度，便于提高套管1与断裂锤头之间的摩擦力。

凹槽4在套管1的内壁等角度分布，且凹槽4与活动杆5为卡合连接，并且活动杆5与套管1构成转动结构，同时活动杆5的末端设置为粗糙面，当断裂的锤头开始上升，接着活动杆5从凹槽4内旋转出来，接着活动杆5在套管1与断裂的锤头间隙内转动，从而便于活动杆5抵住断裂锤头的表面，有助于提高套管1对断裂锤头的支撑力。

固定螺母6与固定销7为螺纹连接，且固定销7与套管1为滑动连接，并且螺母6与固定销7均为高强度材料制成，通过扳手将固定销7沿着固定螺母6旋转，使得固定销7将断裂的锤头固定在套管1内部。

吊耳8以套管1为中心对称设置，且吊耳8的上端面低于连接头2的下端面，并且吊耳8与吊钩9为卡合连接，便于吊钩9与吊耳8快速拆卸安装，从而方便对套管1进行起吊。

连接杆10与活动块11为螺纹连接，且活动块11的直径大于吊耳8的孔径，并且连接杆10通过固定块13与支撑杆12构成拆卸安装结构，同时连接杆10以支撑杆12为中心对称设置，通过支撑杆12固定套管1位置，避免旋转扳手时套管1发生转动。

工作原理：在使用该气缸锤头打捞装置时，首先将吊钩9依次钩住吊耳8，接沿着连接杆10向下旋转活动块11，通过活动块11抵住吊耳8的内孔，通过活动块11和吊钩9将吊耳8固定住，接着将连接杆10通过固定块13安装在支撑杆12上，接着将支撑杆12与起吊装置相连接，通过支撑杆12便于对套管1进行起吊；

然后，根据锤头断裂的长度，增加套管1的数量，将下方的套管1通过连接头2旋转进上方的套管1下端的连接槽3内，从而增加了套管1整体的长度，通过提高套管1的长度来增加其与断裂的锤头的摩擦力，接着通过支撑杆12控制套管1从上至下套在断裂锤头上，当断裂的锤头在套管1内时，断裂的锤头将活动杆5推进凹槽4内，当套管1完全将断裂锤头套住时，通过支撑杆12固定套管1位置，避免旋转扳手时套管1发生转动，接着通过扳手将固定销7沿着固定螺母6旋转，使得固定销7将断裂的锤头固定在套管1内部；

最后，通过起吊装置对支撑杆12进行起吊，上升的支撑杆12带着套管1与断裂的锤头开始上升，同时活动杆5从凹槽4内旋转出来，活动杆5在套管1与断裂的锤头间隙内转动，从而便于活动杆5抵住断裂锤头的表面，有助于提高套管1对断裂锤头的支撑力，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。