一种钢铁件电镀局部保护工装及方法与流程

1.本发明属于表面保护技术领域，涉及绝缘材料使用和防护方法，解决钢、铁件电镀局部保护法方法问题，具体涉及一种钢铁件电镀局部保护工装及方法。


背景技术：

2.钢铁是活性金属与酸和碱都起反应，钢铁件电镀时要局部保护就要考虑材料的耐酸和耐碱性。电镀时局部保护时一般采取，涂胶法保护、工装夹具法保护、裹绝缘带法保护。
3.涂胶法保护生产周期长，涂胶后要自然干燥，一般要涂2
‑
3次。镀后脱膜比较费力，操作复杂不慎会损伤零件。
4.工装夹具法保护如果无固定点无法使用工装夹具，夹具制做周期长，成本高，适合大规模生产。、
5.裹绝缘带法保护要有经验的工人操作，操作不慎会出现漏保护现象，一次性使用生效率低不适合大规模生产。
6.钢铁制零件先在槽液中通电后才能出现镀膜，入镀槽前要进行碱洗、盐酸出光，当需要保护的部位为无定位点时(如内壁孔端面保护)，采用夹具法无法找到固定点，则无法保护；而涂胶法保护生产周期长不适合大批生产，不便于端面保护。


技术实现要素：

7.本发明的目的是：提供一种钢铁件电镀局部保护工装及方法，解决钢铁件局部保护时工装夹具无固定点的保护方法问题。
8.为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
9.一方面，提供一种钢铁件电镀局部保护工装，所述工装采用钕铁硼和天然橡胶胶皮加工而成，先用钕铁硼加工成要保护部位的形状，加工成的夹具与零件的配合面要光滑平整；加工成的夹具未冲磁的用充磁机充磁，已冲磁的直接用；所述天然橡胶胶皮将夹具完全包裹排出气体用并用塑料拉紧带封紧胶皮。紧紧包裹夹具后在磁性作用下紧紧吸覆在保护面，就可起到局部保护作用。
10.将天然橡胶胶皮包裹后的夹具进行气密性检验：浸水实验无冒泡现象即可认为完全包裹。
11.所述钕铁硼厚度最少3mm，优选地，钕铁硼厚度4mm以上。
12.天然橡胶胶皮厚度为0.05
‑
0.3mm，优选地，厚度为0.1
‑
0.25mm；根据零件的大小选择，大直径零件选择较厚。
13.另一方面，提供一种钢铁件电镀局部保护方法，利用所述的钢铁件电镀局部保护工装，步骤如下：
14.步骤一、天然橡胶胶皮与加工成的夹具除油除锈洗净吹干；
15.步骤二、将零件处理干净；
16.步骤三、夹具直接在磁性的作用下吸附在零件上，定位在要保护部位，零件进行电
镀工艺；
17.步骤四、电镀工艺完成，零件保持适当间距摆放，避免间距过小零件之间相互磁吸。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明的带磁后夹具可直接在磁性的作用下吸附在钢铁的零件上，钕铁硼不耐碱不耐酸，天然橡胶胶皮耐碱耐酸，包裹夹具可解决钕铁硼不耐蚀问题。同时因为天然橡胶胶皮柔软；有弹性；厚度薄，紧紧包裹钕铁硼后在磁性作用下紧紧吸附在保护面，就可起到局部保护作用。
20.带磁吸覆法夹具操做简单，可循环多次环保使用。表面处理的零件返修率低，完全可大面积在表面处理行业和机加行业中推广使用。
21.按上述新工艺加工的零件局部保护，适合小零件也适合大型零件，可推广用于军工、航天、船舶、民用等。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例1零件及要保护的部位示意图；
24.图2为实施例1用到的保护夹具示意图；
25.图3为实施例1胶皮形状示意图；
26.图4为实施例1保护夹具胶皮保护后示意图，胶皮包裹夹具后，在4个部位用拉紧带拉紧；
27.图5为实施例1保护夹具装配示意图；
28.图6为实施例2零件及要保护的部位示意图；
29.图7为实施例2用到的保护夹具示意图，配合面按壳体内壁弧加工，加工时要小0.5
°
；
30.图8为实施例2胶皮形状示意图；
31.图9为实施例2保护夹具胶皮保护后示意图，胶皮包裹夹具后，在2个部位用拉紧带拉紧；
32.图10为实施例2保护夹具装配示意图；
33.图11为实施例3零件及要保护的部位示意图；
34.图12为实施例3用到的保护夹具示意图；
35.图13为实施例3胶皮形状示意图；
36.图14为实施例3保护夹具胶皮保护后示意图，胶皮包裹夹具后，在4个部位用拉紧带拉紧；
37.图15为实施例3保护夹具装配示意图；
38.图16为实施例4零件及要保护的部位示意图；其保护面为两处；
39.图17为实施例4用到的保护夹具示意图，配合面按壳体内壁弧加工，加工时要小0.5
°
；
40.图18为实施例4胶皮形状示意图；
41.图19为实施例4保护夹具胶皮保护后示意图，胶皮包裹夹具后，在4个部位用拉紧带拉紧；
42.图20为实施例4保护夹具装配示意图；
43.其中，1—拉紧带、2—零件、3—保护夹具，数值单位为mm。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
46.在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。
47.本发明的保护工装采用钕铁硼和0.1
‑
0.3mm厚的天然橡胶胶皮加工而成，先用厚度最少3
‑
4mm钕铁硼加工成要保护部位的形状，加工成的夹具与零件的配合面要光滑平整。再准备好0.1
‑
0.3mm厚的天然橡胶胶皮与加工成的夹具同时除油除锈洗净吹干，加工成的夹具不带磁的用充磁机充磁(带磁的直接用)。然后按加工成局部保的形状的大小裁剪好胶皮，用胶皮包紧夹具排出气体用塑料拉紧带封紧胶皮即可。
48.夹具孔端面的形状放在前处理干净零件要保护的位置，稍用力压实即可下槽使用，夹具用后洗净吹干保存。
49.下面结合具体要保护的零件端面说明本发明保护工装及使用方法：
50.实施例1：
51.要保护的部位形状如图1所示，保护面尺寸为ψ30mm；零件材质钢，牌号10#；
52.所述的钢铁件电镀局部保护工装，步骤如下：
53.步骤一、先用未充磁钕铁硼按图2所示加工成要保护部位的形状，加工成的夹具3与零件2的配合面要光滑平整，夹具与零件配合面尺寸为ψ29.8mm；夹具冲磁(冲磁电压1000v,瞬间电流10000a)；用天然橡胶胶皮厚度为0.1mm,按图所3示夹具表面积大30％，用刀具裁出胶皮；天然橡胶胶皮与加工成的夹具3及零件2除油除锈洗净吹干；
54.步骤二、天然橡胶胶皮按图4所示完全包裹夹具，排出气体用并用塑料拉紧带1封紧胶皮，拉紧带1固定圈数可以多于图4所示，将天然橡胶胶皮包裹后的夹具进行气密性检验：浸水实验无冒泡现象即可认为完全包裹。
55.步骤三、夹具直接在磁性的作用下按图5所示位置吸附在零件上，定位在要保护部位，零件进行电镀工艺；
56.步骤四、电镀工艺完成，零件保持适当间距摆放，避免间距过小零件之间相互磁吸。
57.实施例2：
58.要保护的部位形状如图6所示，零件材质钢，牌号45#,所述的钢铁件电镀局部保护工装，步骤如下：
59.步骤一、先用未冲磁钕铁硼按图7所示加工成要保护部位的形状，加工成的夹具与零件的配合面要光滑平整，夹具冲磁(冲磁电压1000v,瞬间电流10000a)；用天然橡胶胶皮厚度为0.1mm,按图所8示夹具表面积大30％，用刀具裁出胶皮；天然橡胶胶皮与加工成的夹具及零件除油除锈洗净吹干；
60.步骤二、天然橡胶胶皮按图9所示完全包裹夹具，排出气体用并用塑料拉紧带封紧胶皮，拉紧带固定圈数可以多于图9所示，将天然橡胶胶皮包裹后的夹具进行气密性检验：浸水实验无冒泡现象即可认为完全包裹。
61.步骤三、夹具直接在磁性的作用下按图10所示位置吸附在零件上，定位在要保护部位，零件进行电镀工艺；
62.步骤四、电镀工艺完成，零件保持适当间距摆放，避免间距过小零件之间相互磁吸。
63.实施例3：
64.要保护的部位形状如图11所示，保护面尺寸为90*85mm；零件材质高弹钢，牌号30crmnva,所述的钢铁件电镀局部保护工装，步骤如下：
65.步骤一、先用未冲磁钕铁硼按图12所示加工成要保护部位的形状，加工成的夹具与零件的配合面要光滑平整，夹具尺寸为保护面尺寸为89.8*84.8mm；夹具冲磁(冲磁电压1000v,瞬间电流10000a)；用天然橡胶胶皮厚度为0.1mm,按图所13示夹具表面积大30％，用刀具裁出胶皮；天然橡胶胶皮与加工成的夹具及零件除油除锈洗净吹干；
66.步骤二、天然橡胶胶皮按图14所示完全包裹夹具，排出气体用并用塑料拉紧带封紧胶皮，拉紧带固定圈数可以多于图14所示，将天然橡胶胶皮包裹后的夹具进行气密性检验：浸水实验无冒泡现象即可认为完全包裹。
67.步骤三、夹具直接在磁性的作用下按图15所示位置吸附在零件上，定位在要保护部位，零件进行电镀工艺；
68.步骤四、电镀工艺完成，零件保持适当间距摆放，避免间距过小零件之间相互磁吸。
69.实施例4：
70.要保护的部位形状如图16所示，为两处保护面，每一处尺寸为50*35mm，零件材质高弹钢，牌号40crmnva,所述的钢铁件电镀局部保护工装，步骤如下：
71.步骤一、先用未冲磁钕铁硼按图17所示加工成要保护部位的形状，加工成的夹具与零件的配合面要光滑平整，夹具冲磁(冲磁电压1000v,瞬间电流10000a)；用天然橡胶胶皮厚度为0.1mm,按图所18示夹具表面积大30％，用刀具裁出胶皮；天然橡胶胶皮与加工成的夹具及零件除油除锈洗净吹干；
72.步骤二、天然橡胶胶皮按图19所示完全包裹夹具，排出气体用并用塑料拉紧带封紧胶皮，拉紧带固定圈数可以多于图19所示，将天然橡胶胶皮包裹后的夹具进行气密性检
验：浸水实验无冒泡现象即可认为完全包裹。
73.步骤三、夹具直接在磁性的作用下按图20所示位置吸附在零件上，定位在要保护部位，零件进行电镀工艺；
74.步骤四、电镀工艺完成，零件保持适当间距摆放，避免间距过小零件之间相互磁吸。
75.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。