一种可防止回弹变形的抗拉抗皱水刺无纺布的切模装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种可防止回弹变形的抗拉抗皱水刺无纺布的切模装置。


背景技术：

2.无纺布是由纤维纺织而成，根据使用场合的不同无纺布的功能性也不同，其中抗拉抗皱则是众多功能中的一种，在无纺布生产之后需要根据加工产品的不同对其进行模切操作，并且传统对于无纺布的模切大多采用模切辊进行加工，然而现有的无纺布切模装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.现有的无纺布在模切之前的传送过程中，缺少对布料整平限位的结构，容易造成传送位置偏移或者褶皱的现象，进而会对模切的精准性造成影响，并且模切之后的部分产品会粘附在布料上，无法对产品进行快速的收集，而需要人工手动处理，因此增加了模切操作的繁琐性，针对上述问题，急需在原有无纺布切模装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防止回弹变形的抗拉抗皱水刺无纺布的切模装置，以解决上述背景技术提出现有的无纺布在模切之前的传送过程中，缺少对布料整平限位的结构，容易造成传送位置偏移或者褶皱的现象，进而会对模切的精准性造成影响，并且模切之后的部分产品会粘附在布料上，无法对产品进行快速的收集，而需要人工手动处理，因此增加了模切操作的繁琐性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止回弹变形的抗拉抗皱水刺无纺布的切模装置，包括加工台、扇叶、电动机和模切辊和第二弹簧，所述加工台的边缘处设置有布料辊，且加工台的侧面固定有支撑板，所述支撑板的顶部活动设置有活动轴，且活动轴的两端缠绕有第一弹簧，所述活动轴的外侧和活动板的一端相互连接，且活动板的内侧活动安装有限位辊，所述限位辊的两端贯穿有连接轴，且连接轴的端头处固定安装有扇叶，所述扇叶外侧的活动板上固定有防护盒，且防护盒的顶部和连接管的一端相互连接，并且连接管另一端的活动板上固定有出风板，所述电动机螺栓安装在另一支撑板的侧面，且电动机的输出轴转动连接有电机轴，所述模切辊固定安装在电机轴的外侧，且电机轴的一端通过皮带轮机构和引导辊相互连接，所述电机轴的另一端通过皮带轮机构和传动轴相互连接，且传动轴的外侧套设有齿轮，所述齿轮的边侧活动安装有引导板，且引导板的外侧通过连接板固定在支撑板上，所述引导板的外侧缠绕有第二弹簧，且引导板的侧面固定有齿块，并且引导板的底部连接有推杆。
6.优选的，所述活动板和活动轴组成转动结构，且限位辊通过连接轴和活动板组成相对旋转结构，并且限位辊和加工台的上端面相贴合。
7.优选的，所述连接管的两端分别与防护盒和出风板相连通，且出风板的端头处为向下倾斜设置。
8.优选的，所述引导辊的表面和加工台的上表面齐平，且引导辊和模切辊相贴合。
9.优选的，所述引导板和连接板组成滑动结构，且推杆在连接板上等间距设置。
10.优选的，所述齿块在引导板上等间距分布，且齿块和齿轮为啮合连接，并且齿轮上锯齿分布范围是其周长的1/2。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止回弹变形的抗拉抗皱水刺无纺布的切模装置，在无纺布传送过程中设有对其整平限位的结构，进而模切位置的精准性，并且在模切之后可对粘连在无纺布上的产品推下，提升了收集的便捷性；
12.1.通过可改变角度的限位辊与加工台上表面相贴合，能够保证无纺布传送时的平整性，并且限位辊可通过连接轴带动扇叶转动，当转速过快时可产生风力，风力通过连接管进入出风板内后可吹出，进一步的可保证无纺布与加工台的贴合性；
13.2.在模切辊转动对无纺布实现模切时，可通过齿轮与齿块间的啮合带动引导板向上运动，进而通过弹簧的弹性带动带动推杆迅速向下实现对粘连的产品推下，而齿轮上锯齿只设置有1/2范围，因此在啮合传动后可实现引导板的间歇式下落，无需在模切之后再通过人工取下产品。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型限位辊正视结构示意图；
16.图3为本实用新型防护盒正剖结构示意图；
17.图4为本实用新型推杆正视结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、布料辊；3、支撑板；4、活动轴；5、第一弹簧；6、活动板；7、限位辊；8、连接轴；9、扇叶；10、防护盒；11、连接管；12、出风板；13、电动机；14、电机轴；15、模切辊；16、皮带轮机构；17、引导辊；18、传动轴；19、齿轮；20、引导板；21、连接板；22、第二弹簧；23、齿块；24、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止回弹变形的抗拉抗皱水刺无纺布的切模装置，包括加工台1、布料辊2、支撑板3、活动轴4、第一弹簧5、活动板6、限位辊7、连接轴8、扇叶9、防护盒10、连接管11、出风板12、电动机13、电机轴14、模切辊15、皮带轮机构16、引导辊17、传动轴18、齿轮19、引导板20、连接板21、第二弹簧22、齿块23和推杆24，加工台1的边缘处设置有布料辊2，且加工台1的侧面固定有支撑板3，支撑板3的顶部活动设置有活动轴4，且活动轴4的两端缠绕有第一弹簧5，活动轴4的外侧和活动板6的一端相互连接，且活动板6的内侧活动安装有限位辊7，限位辊7的两端贯穿有连接轴8，且连接轴8的端头处固定安装有扇叶9，扇叶9外侧的活动板6上固定有防护盒10，且防护盒10的顶部和连接管11的一端相互连接，并且连接管11另一端的活动板6上固定有出风板12，电动机13螺
栓安装在另一支撑板3的侧面，且电动机13的输出轴转动连接有电机轴14，模切辊15固定安装在电机轴14的外侧，且电机轴14的一端通过皮带轮机构16和引导辊17相互连接，电机轴14的另一端通过皮带轮机构16和传动轴18相互连接，且传动轴18的外侧套设有齿轮19，齿轮19的边侧活动安装有引导板20，且引导板20的外侧通过连接板21固定在支撑板3上，引导板20的外侧缠绕有第二弹簧22，且引导板20的侧面固定有齿块23，并且引导板20的底部连接有推杆24；
21.活动板6和活动轴4组成转动结构，且限位辊7通过连接轴8和活动板6组成相对旋转结构，并且限位辊7和加工台1的上端面相贴合，根据无纺布的不同厚度可带动活动板6在活动轴4上转动，进而保证无纺布在传送过程中与加工台1之间的贴合与平整性；
22.连接管11的两端分别与防护盒10和出风板12相连通，且出风板12的端头处为向下倾斜设置，引导辊17的表面和加工台1的上表面齐平，且引导辊17和模切辊15相贴合，扇叶9转动产生风力，风力通过连接管11传递至出风板12内，最后通过出风板12吹向传送过程中无纺布的表面，进一步的提升其与加工台1之间的贴合性；
23.引导板20和连接板21组成滑动结构，且推杆24在连接板21上等间距设置，齿块23在引导板20上等间距分布，且齿块23和齿轮19为啮合连接，并且齿轮19上锯齿分布范围是其周长的1/2，通过齿轮19与齿块23之间的啮合能够带动引导板20向上运动，并通过第二弹簧22的弹性可带动推杆24迅速向下运动，能够将粘连在无纺布上的产品推下。
24.工作原理：首先如图1
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3所示，布料辊2上的无纺布平铺在加工台1上进行传送，传送过程中可与限位辊7接触并带动其旋转，并且根据无纺布的不同厚度可带动活动板6在活动轴4上转动，进而保证无纺布在传送过程中与加工台1之间的贴合与平整性，在限位辊7带动连接轴8转动时，转速较大时可带动扇叶9转动产生风力，风力通过连接管11传递至出风板12内，最后通过出风板12吹向传送过程中无纺布的表面，进一步的提升其与加工台1之间的贴合性，然后无纺布经过模切辊15和引导辊17之间进行模切操作；
25.如图1和图4所示，电动机13带动电机轴14转动时，可通过皮带轮机构16带动传动轴18转动，这样通过齿轮19与齿块23之间的啮合能够带动引导板20向上运动，并通过第二弹簧22的弹性可带动推杆24迅速向下运动，能够将粘连在无纺布上的产品推下，无需后续通过人工处理，由于齿轮19上锯齿分布范围是其周长的1/2，因此在其旋转时能够带动引导板20呈间歇式的落下，增加了对无纺布模切的高效性。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。