一种用于无纺布生产加工的给棉机棉料梳整机构的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产加工技术领域，特别是涉及一种用于无纺布生产加工的给棉机棉料梳整机构。


背景技术：

2.无纺布大多应用于医疗和食品化工等方面，传统设备在加工无纺布时仍然存在以下弊端：
3.1、现有的无纺布给棉机通过直接吸取的方式进行收集棉料，而直接将面料通过设备进行加工，在这种的加工工序下，面料由于缺乏梳整会出现分布不均匀的情况，从而导致加工出来的无纺布质量较差；
4.2、除此现有的无纺布加工时，往往不便于将较大块状的棉进行梳整，传统的梳整机构在工作时，会出现缠绕设备的问题，且梳整效果不高，降低无纺布的生产质量。
5.因此现有的用于无纺布生产加工的给棉机棉料梳整机构，实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产加工的给棉机棉料梳整机构，通过在给棉机构的后方增设手动梳整机，以及在工作台的上表面固定连接气泵和水箱，在工作时通过气泵将水箱内部的水喷雾状喷洒到棉料上，解决了现有的无纺布加工布料时会出现棉料不均匀的情况，同时解决了无纺布在加工时可能会出现较大块棉料难以梳理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于无纺布生产加工的给棉机棉料梳整机构，包括工作台、给棉机构、气泵、装载箱和手动梳整机，所述工作台的底部固定连接支撑腿，所述工作台的顶部一侧固定连接给棉机构，所述工作台的顶部中心位置处固定连接气泵，所述气泵通过管道固定连接水箱，所述工作台的顶部另一侧滑动连接手动梳整机，所述工作台的内部设置传送带，所述工作台的底部靠近传送带的一侧位置对应放置装载箱。
9.进一步地，所述支撑腿呈矩形分布固定连接在工作台的底部，所述工作台的一侧顶部通过焊接固定连接给棉机构，所述给棉机构开口朝上，且给棉机构的侧板内壁固定连接搅动轴，且给棉机构的两侧板呈一指定夹角固定，所述给棉机构的底部对应工作台的位置处开设输出口，所述搅动轴通过皮条和第一电机连接，给棉机的顶部为较大的敞口，内部交错分布的搅动轴能够将棉料进行辅助输送，同时第一电机通过电线与外部的电源和开关连接。
10.进一步地，所述气泵固定连接在工作台的侧壁上，且气泵通过管道和水箱连通，所述水箱通过管道和水管连通，所述水管的底部均匀分布喷雾器，所述喷雾器内部与水管连通，所述水管通过支撑板固定连接工作台，当水经过加压然后从喷雾器中喷出时，喷出的雾
将会落到棉料上，从而降低棉料的蓬松度。
11.进一步地，所述手动梳整机包括固定台和第二电机，所述固定台的顶部固定连接第二电机，所述固定台的两侧分别固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接滑轮，所述滑轮滑动连接在工作台的顶部，底部的滑轮互动连接在工作台的顶部两侧，且工作台的顶部两侧对应滑轮的位置处开设轮槽，且轮槽的宽度大于滑轮的宽度，滑轮可以在轮槽上自由滑动。
12.进一步地，所述固定台的侧壁固定连接有连接键，所述连接键和连接杆的连接处通过轴穿过固定，且连接杆的连接端固定连接把手，所述第二电机的内部固定连接主动转轴，所述主动转轴的底部固定连接转盘的圆心位置处，所述转盘的底部下表面偏心位置处通过连接轴固定连接整压板，在工作时，手动将电源开关打开，第二电机在通电后将会启动，然后手动推动把手进行位置转换，即可根据具体的施工情况进行操作。
13.进一步地，所述传送带固定连接在工作台的上表面，且工作台的内部为中空结构，且传送带通过轴带动，轴通过皮条与输出电机连接，所述输出电机固定连接在工作台的底部，传动带在输出电机的作用下实现位置转移，同时出动带将会载着棉料输送到指定的位置处。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在给棉机的后方设置气泵，在气泵的作用下将水箱里的水加压，然后通过喷雾器喷射到棉料上，在保证棉料的情况下降低了蓬松度，从而便于后续进行梳整，避免棉料过大卡住机器。
16.2、本实用新型通过增设手动梳整机，在工作时通过把手即可转移固定台的位置，然后再启动工作台上固定连接的电机，在电机的作用下，底部的整压板将会将棉料预先压平一定的程度，并通过周期性的旋转将棉料分布均匀，避免后续的加工质量受到负面影响。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的手动梳整机部分结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台；11、支撑腿；2、给棉机构；21、搅动轴；22、第一电机；23、输出口；3、气泵；31、水箱；32、支撑板；33、水管；34、喷雾器；4、装载箱；5、手动梳整机；51、第二电机；52、固定台；521、连接板；522、滑轮；53、连接键；54、连接杆；55、把手；56、主动转轴；57、转盘；58、连接轴；59、整压板；6、传送带；61、输出电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种用于无纺布生产加工的给棉机棉料梳整机构，包括工作台1、给棉机构2、气泵3、装载箱4和手动梳整机5，工作台1的底部固定连接支撑
腿11，工作台1的顶部一侧固定连接给棉机构2，工作台1的顶部中心位置处固定连接气泵3，气泵3通过管道固定连接水箱31，工作台1的顶部另一侧滑动连接手动梳整机5，工作台1的内部设置传送带6，工作台1的底部靠近传送带6的一侧位置对应放置装载箱4。
25.其中如图1所示，支撑腿11呈矩形分布固定连接在工作台1的底部，工作台1的一侧顶部通过焊接固定连接给棉机构2，给棉机构2开口朝上，且给棉机构2的侧板内壁固定连接搅动轴21，且给棉机构2的两侧板呈一指定夹角固定，给棉机构2的底部对应工作台1的位置处开设输出口23，搅动轴21通过皮条和第一电机22连接，在工作时，启动第一电机22的电源和开关，然后人工将棉料进行投放到给棉机构2的顶部开口处，棉料将会在搅动轴21的相互配合下实现输送，最终这些棉料将会从输出口23输送到传送带6上。
26.其中如图1所示，气泵3固定连接在工作台1的侧壁上，且气泵3通过管道和水箱31连通，水箱31通过管道和水管33连通，水管33的底部均匀分布喷雾器34，喷雾器34内部与水管33连通，水管33通过支撑板32固定连接工作台1，气泵3通过管道和水箱31连接，在工作时，水箱31内的压力增大，水将会在气压的作用下顺着水管33流向喷雾器34，然后水将会以水雾的形式喷洒到棉料上，降低棉料得到蓬松度。
27.其中如图1和图3所示，手动梳整机5包括固定台52和第二电机51，固定台52的顶部固定连接第二电机51，固定台52的两侧分别固定连接有连接板521，连接板521的底部固定连接滑轮522，滑轮522滑动连接在工作台1的顶部，固定台52的侧壁固定连接有连接键53，连接键53和连接杆54的连接处通过轴穿过固定，且连接杆54的连接端固定连接把手55，第二电机51的内部固定连接主动转轴56，主动转轴56的底部固定连接转盘57的圆心位置处，转盘57的底部下表面偏心位置处通过连接轴58固定连接整压板59，传送带6固定连接在工作台1的上表面，且工作台1的内部为中空结构，且传送带6通过轴带动，轴通过皮条与输出电机61连接，输出电机61固定连接在工作台1的底部，在工作时，将第二电机51的电源打开，然后第二电机51将会带动主动转轴56转动，进而与主动转轴56固定连接的转盘57将会圆周转动，由于转盘57的底部偏心位置处固定连接整压板59，随后整压板59将会在棉料的顶部圆周运动，进而将棉料进行压平整一定程度。
28.本实施例的一个具体应用为：第一步，首先在安装时，首先将工作台1放置在水平面上，然后将给棉机构2固定连接在工作台1的顶部一侧，第二步，其次将给棉机构2的底部一侧且在工作台1的上表面对应位置处固定连接传送带6，第三步，然后将手动梳整机5对应工作台1上设置的滑槽进行放置，第四步，紧接着打开第一电机22的电源，然后将棉料进行投入，棉料将会通过输出口23排出，并在传送带6的作用下，先经过喷雾器34对应的底部，然后在喷雾器34喷出的水雾下降低蓬松度，第五步，最后通过把手55将手动梳整机5进行移动，并开启第二电机51的电源进行工作即可，最后加工后的面料将会在传送带6的作用下滚入到装载箱4的内部。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。