一种服装加工用服装表面绒毛清理系统的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种服装加工用服装表面绒毛清理系统。


背景技术：

2.目前，在服装加工完成后，难免会在服装表面粘附绒毛，其中纯棉衣物由于棉质材料更加容易粘毛，故而纯棉衣物更加容易在表面爬满绒毛；现有技术中，在衣物加工完毕后，如果衣物上粘附较多的绒毛影响美观时，都需要操作人员利用滚筒粘毛器手动对衣物表面的绒毛进行清理，整个过程十分的麻烦，消耗较多的劳动力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种服装加工用服装表面绒毛清理系统，能够比较方便对加工完成的服装进行表面绒毛清理。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种服装加工用服装表面绒毛清理系统，包括呈u字形的传送带，所述传送带上的两侧分别设置有靠近传送带进料端处的服装压平区和靠近传送带出料端处的绒毛清理区，所述服装压平区内设置有支架，所述支架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置有连接架，所述连接架上转动连接有用于抵触在服装上的压平辊，所述连接架的端部设置有用于驱动压平辊转动的第一电机，所述压平辊下侧的线速度方向与传送带的传送方向一致，所述绒毛清理区内设置有连接罩，所述连接罩内且靠近服装压平区的一端处转动连接有毛刷辊，所述连接罩上设置有用于驱动毛刷辊转动的第二电机，所述毛刷辊下侧的线速度方向与传送带的传送方向相反，所述连接罩内且远离毛刷辊的一端处转动连接有连接辊，所述连接辊的外壁上覆盖有第一涤纶丝层，所述连接罩上设置有用于驱动连接辊转动的第三电机，所述连接罩内设置有平行于连接辊的连接杆，所述连接杆上设置有用于抵触在第一涤纶丝层上的第二涤纶丝层。
5.本发明的进一步设置为：所述连接罩内且位于连接辊的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的下侧设置有抵触在第一涤纶丝层表面的刮板，所述吸尘罩的上方设置有吸尘风机。
6.本发明的进一步设置为：所述吸尘风机的出风口处设置有过滤布袋。
7.本发明的进一步设置为：还包括用于两块用于分别夹持在服装前后两侧的夹持板，所述夹持板内设置有四根磁铁条。
8.本发明的进一步设置为：所述传送带的进料端的两侧均设置有导向滑轨，所述导向滑轨内侧开设有供单块夹持板的侧边嵌入的凹槽。
9.本发明的进一步设置为：四根所述磁铁条包括两根用于分别位于上衣两侧袖口位置的第一条体、两根用于分别位于裤体两侧位置的第二条体。
10.本发明的进一步设置为：两块所述夹持板的颜色不同。
11.本发明的进一步设置为：所述传送带的出料端处还设置有操作台。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.当需要对服装表面的绒毛进行清理时，将服装放置在传送带上，通过传送带将服装传送出去，其中服装首先会到达服装压平区内，随后利用第一气缸带动压平辊下移，使得压平辊与传送带之间的距离适配服装的厚度，随后利用第一电机带动压平辊转动，且压平辊下侧的线速度方向与传送带的传送方向一致，随着传送带的移动，压平辊即可对服装上的褶皱进行挤压，从而使得服装被压平；而被压平后的服装即可随着传送带进入到绒毛清理区内，其中首先利用第二电机带动毛刷辊转动，毛刷辊上的刷毛即可抵触在服装表面，从而使得粘附在服装表面的绒毛可以竖立起来，使得绒毛不再牢牢贴附在服装表面；随后利用第三电机带动连接辊转动，连接辊转动后第一涤纶丝层即可与连接杆上的第二涤纶丝层发生摩擦，从而使得第一涤纶丝层表面产生静电，当带有静电的第一涤纶丝层靠近竖立起来的绒毛后，即可将绒毛吸附至第一涤纶丝层上，此时即可完成服装表面绒毛的清理，最终即可实现比较方便对加工完成的服装进行表面绒毛清理；其中涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，工业化生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，该纤维面料不含亲水性基团，所以容易产生静电；2.当绒毛吸附至第一涤纶丝层上后，随着连接辊的继续转动，吸附在第一涤纶丝层上的绒毛即可被刮板挂落，同时再利用吸尘罩和吸尘风机，从而将挂落下来的绒毛吸收走；3.利用过滤布袋对被吸尘风机吸走的绒毛进行收集，从而避免绒毛飞散在空气中后影响空气质量；4.当服装的正面绒毛清理完后就需要操作人员翻转服装，使得服装背面再次进入到传送带上后进行绒毛清理，但是依靠人力翻转服装往往容易导致服装的局部褶皱和折叠的情况，从而不利于服装的快速、稳定翻转；此时利用两块夹持板分别夹持在服装前后两侧，且通过四根磁铁条吸合，故而两块夹持板可以稳稳的夹紧服装，使得服装保持平整的状态；当服装正面需要绒毛清理时，即可将服装正面一侧的夹持板拆卸下来，从而使得服装背面的夹持板随着传送带将服装传送出去；而当服装正面绒毛清理完毕后，再次将两块夹持板合在一起后对服装进行稳定的夹持，随后翻转两块夹持板，使得服装背面朝上，同时取下服装背面一侧的夹持板，从而使得服装正面的夹持板随着传送带将服装传送出去；此时即可快速、稳定的翻转服装，从而实现服装正反面绒毛的快速清理；5.当需要分开两块夹持板时，由于两块夹持板之间具有吸力，故而不易分开，还可能导致中间的服装发生移位的情况；此时利用传送带的进料端的两侧均设置有导向滑轨，同时导向滑轨内侧开设有凹槽，当需要分开两块夹持板时，可以将两块夹持板放置在传送带的进料端处，同时将下侧夹持板的侧边嵌入在凹槽内，此时下侧的夹持板即可被限位在两侧导向滑轨之间，操作人员向上翻转位于上侧的夹持板后，即可比较轻易的分开两块夹持板；
6.当两块夹持板对上衣进行夹持时，利用两根第一条体吸合在上衣袖口的位置，同时两根第二条体吸合在上衣中部的位置，此时两块夹持板即可对上衣进行稳定的夹持；而当两块夹持板需要对裤体进行夹持时，利用两根第二条体分别吸合在裤体两侧的位置处，此时两块夹持板即可对裤体进行稳定的夹持；最终即可方便两块夹持板对不同种类的服装进行稳定的夹持；7.利用两块夹持板的颜色不同，故而可以通过夹持板的颜色变换来快速知晓服装正反面的绒毛清理情况，避免出现服装有一面没有进行绒毛清理的情况；8.当需要通过两块夹持板对服装进行夹持时，可以在操作台上进行操作；而当需要取下绒毛清理完毕后的服装时，也可以在操作台上进行操作。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中夹持板的结构示意图；图3是本发明中传送带、夹持板和导向滑轨之间的连接关系剖视图；图4是本发明中服装压平区的结构剖视图，其中剖切面与传送带的端面平行；图5是本发明中绒毛清理区的结构剖视图，其中剖切面与传送带的延伸方向平行。
14.附图标记：1、传送带；2、服装压平区；21、支架；22、第一气缸；23、连接架；24、压平辊；25、第一电机；3、绒毛清理区；31、连接罩；32、毛刷辊；33、第二电机；34、连接辊；341、第一涤纶丝层；35、第三电机；36、连接杆；361、第二涤纶丝层；37、吸尘罩；371、刮板；372、吸尘风机；373、过滤布袋；4、夹持板；41、磁铁条；411、第一条体；412、第二条体；5、导向滑轨；51、凹槽；6、操作台。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
16.一种服装加工用服装表面绒毛清理系统，参照图1、图2、图3，该种服装加工用服装表面绒毛清理系统包括传送带1和两块夹持板4，其中传送带1呈u字形，由于传送带1本身为一种现有技术，故而具体结构这里不再赘述；同时两块夹持板4则是为了分别夹持在服装前后两侧，其中夹持板4内嵌入有四根磁铁条41，而四根磁铁条41包括两根用于分别位于上衣两侧袖口位置的第一条体411、两根用于分别位于裤体两侧位置的第二条体412，同时两块夹持板4的颜色不同；其中传送带1的进料端的两侧均通过螺栓固定有导向滑轨5，而导向滑轨5内侧开设有供单块夹持板4的侧边嵌入的凹槽51，同时传送带1的出料端处还放置有操作台6。
17.参照图1、图4，传送带1上的两侧分别设置有靠近传送带1进料端处的服装压平区2和靠近传送带1出料端处的绒毛清理区3；其中服装压平区2内设置有支架21，支架21安装在传送带1的上方，其中支架21上通过螺栓固定有第一气缸22，且第一气缸22沿竖直方向延伸，而第一气缸22的活塞杆端部通过螺栓固定有连接架23，同时连接架23上通过轴承座转动连接有压平辊24，压平辊24则是用于抵触在服装上，而连接架23的端部通过螺栓固定有第一电机25，第一电机25的输出轴与压平辊24的端部连接，故而第一电机25可以用于驱动压平辊24转动，其中压平辊24下侧的线速度方向与传送带1的传送方向一致。
18.参照图1、图5，绒毛清理区3内则设置有连接罩31，连接罩31安装在传送带1的上方，其中连接罩31内且靠近服装压平区2的一端处通过轴承座转动连接有毛刷辊32，而连接罩31上通过螺栓固定有第二电机33，第二电机33的输出轴与毛刷辊32的端部连接，故而第二电机33可以用于驱动毛刷辊32转动；同时毛刷辊32下侧的线速度方向与传送带1的传送方向相反。
19.参照图1、图5，连接罩31内且远离毛刷辊32的一端处还通过轴承座转动连接有连接辊34，且连接辊34与毛刷辊32平行，其中连接辊34的外壁上覆盖粘结有第一涤纶丝层341，而连接罩31上还通过螺栓固定有第三电机35，第三电机35的输出轴与连接辊34的端部连接，故而第三电机35可以用于驱动连接辊34转动；同时连接罩31内还固定有平行于连接辊34的连接杆36，而连接杆36上粘结有第二涤纶丝层361，第二涤纶丝层361即可用于抵触在第一涤纶丝层341上；由于涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，工业化生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，该纤维面料不含亲水性基团，所以容易产生静电。
20.参照图1、图5，连接罩31内且位于连接辊34的上方还通过螺栓固定有吸尘罩37，而吸尘罩37的下侧一体设置有刮板371，刮板371则是用于抵触在第一涤纶丝层341的表面，其中吸尘罩37的上方还通过螺栓安装有吸尘风机372，而吸尘风机372的出风口处通过抱箍连接有过滤布袋373。
21.原理：当需要对服装表面的绒毛进行清理时，将两块夹持板4对服装进行夹紧后使得服装平铺在两块夹持板4之间，将下侧夹持板4的侧边嵌入在导向滑轨5的凹槽51内，随后即可拆卸下上侧的夹持板4，使得下侧的夹持板4支撑服装后随着传送带1被传送出去上；其中服装首先会到达服装压平区2内，随后利用第一气缸22带动压平辊24下移，使得压平辊24与传送带1之间的距离适配服装的厚度，随后利用第一电机25带动压平辊24转动，且压平辊24下侧的线速度方向与传送带1的传送方向一致，随着传送带1的移动，压平辊24即可对服装上的褶皱进行挤压，从而使得服装被压平。
22.而被压平后的服装即可随着传送带1进入到绒毛清理区3内，其中首先利用第二电机33带动毛刷辊32转动，毛刷辊32上的刷毛即可抵触在服装表面，从而使得粘附在服装表面的绒毛可以竖立起来，使得绒毛不再牢牢贴附在服装表面；随后利用第三电机35带动连接辊34转动，连接辊34转动后第一涤纶丝层341即可与连接杆36上的第二涤纶丝层361发生摩擦，从而使得第一涤纶丝层341表面产生静电，当带有静电的第一涤纶丝层341靠近竖立起来的绒毛后，即可将绒毛吸附至第一涤纶丝层341上，此时即可完成服装表面的绒毛清理，最终即可实现比较方便对加工完成的服装进行表面绒毛清理。
23.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。